Tipps für den Kauf von Crusher Wear Liner
Der Austausch der Brecherverschleißauskleidung ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Bereiche, und Entscheidungen hier können einen erheblichen Einfluss auf die Kosten pro produzierter Tonne haben. Wenn es an der Zeit ist, Ersatz-Manganstahl-Verschleißfolien für Ihre Anlage zu kaufen, ist es wichtig, die richtige Wahl zu treffen Hersteller des Brecherverschleißliners. Um sicherzustellen, dass Sie die beste Auskleidungsprofiloption für Ihre Anlage und ein Qualitätsprodukt erhalten, das ohne vorzeitigen Ausfall oder Beschädigung Ihres Brechers funktioniert, sollte der Steinbruchmanager die folgenden Punkte berücksichtigen und die relevanten Fragen stellen:
- Wo werden die Brecherverschleißliner hergestellt?
- Welches Auskleidungsmaterial passt am besten zu Ihrer Brechanlage?
- Worauf sollte der Endbenutzer achten?
Wo werden die Brecherverschleißliner hergestellt?
Es gibt Hunderte von Brecherauskleidungen, die Gießereien auf der Welt gießen. Die meisten Gießereien befinden sich in Entwicklungsländern. Da die Gussgießerei eine große Anzahl von Umweltproblemen mit sich bringt, muss die Gussindustrie andererseits auch die Kosten berücksichtigen. Qiming Casting befindet sich im Westen Chinas und umfasst eine Fläche von 40 Hektar. Dies entspricht einer Gesamtinvestition von 70 Millionen Yuan. Es ist spezialisiert auf die Herstellung, den Verkauf und die Forschung von verschleißfesten, hochtemperaturbeständigen, korrosionsbeständigen Materialien mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 15,000 Tonnen.
Welches Material für Brecherverschleißauskleidungen passt am besten zu Ihrer Brechanlage?
Unterschiedliche Brecherverschleißauskleidungen müssen unterschiedliche Materialien auswählen.
Gussprodukte aus Manganstahl: Backenplatten, Auskleidungsplatte, Wangenplatte, konkav, Mäntel, Kugelmühlenauskleidung, Walzenmühlenauskleidung, Schleifkugeln, Manganguss-Blasstangen und einige andere.
Manganstahl wurde 1882 von Sir Robert Hadfield erfunden und war insofern einzigartig, als er hohe Zähigkeit und Duktilität mit außergewöhnlichem Kaltverfestigungsvermögen verband. Das für Brecherverschleißauskleidungen entwickelte Material enthielt etwa ein Prozent Kohlenstoff (C), 11 Prozent Mangan (Mn) und den Rest Eisen (Fe). Dieses Material wurde gegossen, gefolgt von einer Wärmebehandlung nach dem anfänglichen Abkühlen. Das
Das Wärmebehandlungsverfahren umfasste das Erhitzen auf über 10000 ° C, um die spröde mehrphasige Mikrostruktur im Gusszustand in einen einphasigen Austenit umzuwandeln, gefolgt von einem schnellen Wasserabschrecken. Die einphasige austenitische Mikrostruktur bleibt bei Raumtemperatur stabil und erzeugt ein duktiles hochfestes Material, das gegen die Ermüdung durch den Gesteinszerkleinerungsprozess beständig ist. Das Material kann in Schweißbereichen oder bei anderen thermischen Prozessen leicht zu der spröden Gussstruktur zurückkehren, und es sollte darauf geachtet werden, dies zu vermeiden. Der in der australischen Norm AS2074 Klasse H1A beschriebene austenitische Standard-Manganstahl Hadfield bleibt das zuverlässigste Material für Brecherverschleißauskleidungen. Das Material hat eine Brinell-Ausgangshärte von etwa 200 und die Fähigkeit der Arbeitsfläche, auf über 500 zu härten. Mit C über einem Prozent und Mn über 11 Prozent gilt es als das beste Material zum Zerkleinern von Gestein mit hoher Druckfestigkeit. Durch Erhöhen des Kohlenstoff- und Mangangehalts werden die Materialeigenschaften geändert, die die Lebensdauer beim Zerkleinern von Gestein mit geringerer Druckfestigkeit verbessern können, obwohl die Verringerung der Ermüdungsbeständigkeit der Auskleidung berücksichtigt werden muss.
Qiming Castings High Mangan Technical Sheet | ||||||
Element pro (%) | C | Si | Mn | Cr | S | P |
Mn14 | 0.9-1.05 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn14Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Mn18 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Gussprodukte aus Chromstahl: Blasbalken, Schlagplatte und andere Chromgussteile.
Trident Components bietet Druckguss aus Chromstahl / Edelstahl an. Chromstahl, auch als Edelstahl bekannt, ist eine Legierung aus Chrom und Stahl, und Trident Components bietet ihn für alle Ihre Druckgussanforderungen an. Alle unsere Materialien, Lagereinrichtungen und Produktionskapazitäten bieten Ihnen ein wirtschaftliches und genau gegossenes Teil. Trident Components hat große Erfahrung in der Arbeit mit allen Edelstahlsorten, die für nahezu jede Anwendung geeignet sind. Hochchromstahl ist eine gute Leistung und legt besonderen Wert auf Verschleißschutzmaterialien. Es ist viel höher als die Verschleißfestigkeit von legiertem Stahl und viel höher als die allgemeine Zähigkeit und Festigkeit von Weißgusseisen, während es auch eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit aufweist, kombiniert mit einer bequemen Herstellung, Kosten sind moderat und wurde als bekannt bezeichnet das zeitgenössische eines der besten abriebfesten Verschleißmaterialien.
Chromstahlsorten und chemische Zusammensetzung
Noten | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | P | S |
kmTBCr12 | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.5 | ≤ 2.5 | 11.0-14.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr15Mo | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 11.0-18.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr20Mo | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 18.0-23.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
kmTBCr26 | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 23.0-30.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
Worauf sollte der Endbenutzer achten?
- Fragen Sie den Lieferanten nach Prüfbescheinigungen: Chemie, Maßprüfung und Wärmebehandlung.
- Neue Verschleißauskleidungen für Ihren Brecher werden normalerweise ordentlich lackiert und für eine gute Präsentation verpackt geliefert. Eine erste Sichtprüfung ist in der Regel alles, was möglich ist. Sofern keine Oberflächenfehler vorliegen, wird der Liner zur späteren Verwendung aufbewahrt.
- Möglicherweise besteht ein Anreiz, abgenutzte Brecherauskleidungen zu entsorgen und den Hof aufzuräumen. Eine Inspektion der abgenutzten Liner ist der beste Weg, um zu überprüfen, wie erfolgreich Sie bei der Auswahl des Liners waren, und um Qualitätsprobleme zu identifizieren, die während der Lebensdauer des Liners aufgetreten sind. Änderungen und Korrekturmaßnahmen können vorgenommen werden, bevor zukünftige Sets bestellt werden.