Langlebige Kreiselbrecher-Auskleidungen für die Zerkleinerung mit hohem Abrasivwert

Qiming Casting ist einer der führenden Pioniere bei der Bereitstellung maßgeschneiderter, abgestufter, langlebiger und verschleißfester Kreiselbrecher-Auskleidungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Bergbauprodukte bieten wir die besten Rush-Liner an, die innovativ entwickelt wurden, um starken Stößen und Abrieb standzuhalten.

 

Kreiselbrecher-Auskleidungen

Was sind Kreiselbrecherauskleidungen?

Kreiselbrecherauskleidungen sind für den Schutz des Hauptrahmens des Brechers unerlässlich, um die Langlebigkeit und Lebensdauer des Brechers zu gewährleisten. Ein Kreiselbrecher ist riesig und hat eine große Kapazität zum Zerkleinern von Steinen. Es handelt sich um einen hohlen Körper aus einem massiven Kegel mit einer rotierenden Welle und vertikal geneigten Seiten. Das meiste Material, das in Kreiselbrechern verarbeitet wird, ist abrasiv und kann den Hauptrahmen der Maschine beschädigen. 

Arbeitsgrundsätze

Die Auskleidungen von Kreiselbrechern bestehen aus Stahl mit hohem Mangangehalt, um hohen Stößen und Widerstandsfähigkeit standzuhalten. Dies dient als Schutzkleidung, ohne die Wirksamkeit des Brechers zu beeinträchtigen. Manganstahl ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eines der besten Materialien für den Bergbau. Ein Manganstahl härtet beim Aufprall aus und eignet sich daher hervorragend zum Zerkleinern mit Schleifmitteln. 

Eine langlebige Brecherauskleidung trägt dazu bei, die Effizienz der Maschine zu verbessern und die Brechproduktivität sowie eine längere Lebensdauer sicherzustellen. Hochwertige Mangan-Kreiselbrecher-Auskleidungen reduzieren die Wartungszeiten bei Stillstand und verhindern Gewinnverluste.

 

Robuste Kreiselbrecher-Auskleidungen von Qiming Casting

Erleben Sie jetzt die hohe Produktivität Ihres Kreiselbrechers mit unseren hochwertigen Kreiselbrecherauskleidungen aus Mangan. Qiming Casting ist eines der traditionsreichsten Bergbauunternehmen in ganz China, das hochwertige Manganstahl-, Legierungsstahl- und hochchromhaltige Stahlbrecherauskleidungen herstellt.

Mit über 30 Jahren Erfahrung als einer der besten Anbieter von Bergbauwerkzeugen weltweit bietet Qiming Casting innovative Bergbaulösungen, die bis ins kleinste Detail auf Ihr Maschinenprofil zugeschnitten sind.

Die Eigenschaften unseres Premium-Kreiselbrecher-Liners: 

  • Vollständig angepasst, um dem konkaven Profil und den Konfigurationen der Maschine zu entsprechen 
  • Ein vollständig maßgeschneidertes Manteldesign für maximale Verschleißleistung 
  • Hochwertiger Manganstahl für vielseitige Effizienz und Maschinenlebensdauer 
  • Hohe Schlagfestigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit 
  • 100 %ige Verhinderung von Erosion, wodurch die Betriebszeit und die Verschleißlebensdauer des Brechers erhöht werden 
  • Eine längere Lebensdauer führt zu geringeren Wartungszeiten und -kosten 

Wenn Sie Kreiselbrecher-Auskleidungen jeglicher Art benötigen, senden Sie uns bitte Ihre Anfrage-Teilenummer oder Zeichnungen. Andererseits können wir die OEM/ODM-Dienste unserer Produkte anbieten. Das Produkt kann entsprechend Ihren persönlichen Anforderungen oder basierend auf den Arbeitsbedingungen Ihres Brechers angepasst werden. Bitte bieten Sie Ihre Designunterlagen an oder teilen Sie uns Ihre Ideen mit. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam erledigt den Rest.

Auswahl der richtigen Brecherauskleidung

Sie können jetzt aus verschiedenen Qiming Casting Crusher Linern wählen, die aus Mangan höchster Qualität in Kombination mit Legierungen bestehen und doppelte Widerstandsfähigkeit, Schlagfestigkeit und Leistungslebensdauer bieten.

 Mangan-Drehmantel

Mangan ist aufgrund seiner hervorragenden Toleranz gegenüber abrasivem Material das günstigste Material, das bei Qiming Casting entwickelt wird. Es ist robust und verschleißfest, was einen effizienteren und produktiveren Zerkleinerungsprozess ermöglicht. 

Das Design unserer Mantelauskleidung variiert von Stück zu Stück. Für eine optimale Brechleistung kann er problemlos große ein- bis zwei- und dreiteilige Mäntel aufnehmen.

Unsere innovative Kreiselmantelauskleidung ist auf wichtige Materialien angewiesen, die beim Zerkleinern stark abrasiver Steine ​​verwendet werden. Manganstahl ist vor allem für seine Verschleißfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und Kaltverfestigungsfähigkeit bekannt, um dem strengen Zerkleinerungsprozess effektiv standzuhalten. 

Unsere Kunden, die maßgeschneiderte Kreiselbrecherauskleidungen haben, berichten von einer verbesserten Maschinenleistung, geringeren Wartungskosten und einer höheren Lebensdauer, nachdem sie in unsere maßgeschneiderten Brechauskleidungen investiert haben.  

Die Vorteile der Verwendung von Manganstahl für Mantel

  • Hält den meisten korrosiven Zerkleinerungsvorgängen ohne Verschleiß stand 
  • Hohe Zugfestigkeit zur Unterstützung anspruchsvoller Zerkleinerungsvorgänge 
  • Hat langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit 
  • Das effizienteste und beständigste Material, das sich am besten für kritische Bergbauprozesse eignet 

 

Erfahren Sie mehr darüber Manganstahlguss→

Mangan-Drehmantel

Kreiselbrecherauskleidungen mit Titankarbid-Einlage

Titankarbid-Inlay-Stäbe gehören zu den beliebtesten Quetschauskleidungen unserer Kunden auf der ganzen Welt, da sie die Manganhärte erhöhen und somit eine ideale Materialkombination für den Einsatz in extremen und rauen Umgebungen darstellen. 

Die Art und Weise, wie wir Titaninlays einarbeiten, unterscheidet sich deutlich von der anderer traditioneller Anbieter. 

 Nach Prüfung und Anpassung an die Maschinenspezifikationen erstellen wir harte Einlagen, um den Maschinenbetrieb vollständig zu ergänzen und zu unterstützen. Sobald unser Team eine eingehende Untersuchung Ihrer Maschinen und Ihres Betriebspersonals durchgeführt hat, wird es anhand der maximalen Verschleißzone der Auskleidung bestimmen, wo die Titankarbid-Stabeinlagen angebracht werden sollen. 

Die Vorteile der Verwendung von Titankarbid als Brecherauskleidung

  • Vielseitig und leicht an den Maschinenstandort und die Arbeitsbedingungen anpassbar 
  • Bietet maximale Tragezeit und Haltbarkeit rund um Manganstahl 
  • Bestes Material zur Verwendung mit Manganstahl, um extremen Bedingungen standzuhalten 

 

Erfahren Sie mehr darüber TIC setzt Verschleißteile ein

Titankarbid-Einlage Kreiselbrecher-Auskleidung

Häufig gestellte Fragen

Wie installiere ich Kreiselbrecherauskleidungen?

Bei der Installation eines Kreiselbrechermantels ist es wichtig, den Prozess sorgfältig zu planen und auszuführen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte aufgeführt, die bei der Installation eines Kreiselbrechermantels zu befolgen sind:

 

– Schalten Sie zunächst den Brecher ab und sperren Sie die Stromquelle, um ein versehentliches Starten zu verhindern.

– Zweitens entfernen Sie den alten Mantel, indem Sie ihn mit einer Taschenlampe abschneiden oder mit einem Hammer zerschlagen. Stellen Sie sicher, dass Sie die entsprechende persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen und die Sicherheitsprotokolle befolgen.

– Drittens reinigen Sie die Oberfläche des Kopfes und des Mantelsitzes, um Ablagerungen, Schmutz oder Rost zu entfernen. Überprüfen Sie die Passflächen auf Verschleiß, Beschädigung oder Risse.

– Viertens platzieren Sie den neuen Mantel auf dem Kopf und achten Sie darauf, dass er zentriert und eben ist. Verwenden Sie bei Bedarf einen Kran oder ein anderes Hebegerät, um den Kaminsims in Position zu heben.

– Fünftens installieren Sie den Kaminsims, indem Sie die Muttern oder Schrauben gleichmäßig und schrittweise über Kreuz anziehen, beginnend in der Mitte und nach außen arbeitend. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass die Schrauben gemäß den Herstellerangaben angezogen werden.

– Als Sechstes prüfen Sie, ob der Mantel richtig und sicher sitzt. Überprüfen Sie, ob zwischen dem Mantel und dem Kopf Lücken oder Fehlausrichtungen vorliegen.

– Siebtens: Schließen Sie die Stromquelle wieder an und starten Sie den Brecher. Führen Sie eine Sichtprüfung durch und führen Sie einen Test durch, um sicherzustellen, dass der Brecher ordnungsgemäß funktioniert.

– Dokumentieren Sie abschließend den Installationsprozess und alle durchgeführten Wartungsarbeiten zum späteren Nachschlagen.

 

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Schritten um allgemeine Richtlinien handelt und der spezifische Prozess je nach Herstelleranweisungen und Art des verwendeten Brechers variieren kann. Beachten Sie bei der Arbeit mit schweren Maschinen immer das Handbuch des Herstellers und befolgen Sie die festgelegten Sicherheitsverfahren.

Was ist das Material für Kreiselbrecherauskleidungen?

Die Wahl der Materialien für die Auskleidung von Kreiselbrechern hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Art des zu zerkleinernden Gesteins, den Betriebsbedingungen des Brechers und den Spezifikationen des Herstellers. Wenn es um den Kreiselbrechermantel geht, bietet Qiming Casting zwei Optionen: Standard-Manganstahl und TIC-Einsätze aus Manganstahl.

 

Manganstahl ist ein robuster legierter Stahl, der etwa 12–14 % Mangan enthält. Es handelt sich um ein langlebiges und verschleißfestes Material, das starken Stößen und Abrieb standhält. Darüber hinaus kann Manganstahl hart arbeiten, was bedeutet, dass er mit der Zeit immer härter und verschleißfester wird, wenn er Stößen und Druck ausgesetzt wird.

 

Qiming Casting hat einen Kreiselbrechermantel aus Manganstahl mit TIC-Einsätzen entwickelt, der sich ideal zum Zerkleinern von Hartgestein eignet.

 

Für die konkaven Segmente des Kreiselbrechers erfordern unterschiedliche Bereiche unterschiedliche Auskleidungen. Die konkaven Segmente sind in drei Bereiche unterteilt: obere Einlassauskleidungen, mittlere Kammerauskleidungen und untere Kammerauskleidungen.

 

Die oberen Ansaugrohre bestehen aus Manganlegierungen und niedriglegiertem Stahl, der schlagfest ist. Die Kammermittelauskleidungen bestehen aus hochmanganhaltigen Legierungen und niedriglegiertem Stahl, der abrieb- und schlagfest ist. Die Kammerbodenauskleidungen bestehen aus niedriglegiertem Stahl, der eine hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit aufweist. Hinzu kommt ein hochverchromter Spezialliner, der für maximale Abriebfestigkeit sorgt.

Welches sind die größten Auskleidungen für Kreiselbrecher, die Sie herstellen können?

Die größte Kreiselbrecherauskleidung, die unser Werk produzieren kann, wiegt 12 Tonnen.

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