Langlebige Kreiselbrecher-Auskleidungen für die Zerkleinerung mit hohem Abrasivwert

Bei der Installation eines Kreiselbrechermantels ist es wichtig, den Prozess sorgfältig zu planen und auszuführen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte aufgeführt, die bei der Installation eines Kreiselbrechermantels zu befolgen sind:

– Schalten Sie zunächst den Brecher ab und sperren Sie die Stromquelle, um ein versehentliches Starten zu verhindern.

– Zweitens entfernen Sie den alten Mantel, indem Sie ihn mit einer Taschenlampe abschneiden oder mit einem Hammer zerschlagen. Stellen Sie sicher, dass Sie die entsprechende persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen und die Sicherheitsprotokolle befolgen.

– Drittens reinigen Sie die Oberfläche des Kopfes und des Mantelsitzes, um Ablagerungen, Schmutz oder Rost zu entfernen. Überprüfen Sie die Passflächen auf Verschleiß, Beschädigung oder Risse.

– Viertens platzieren Sie den neuen Mantel auf dem Kopf und achten Sie darauf, dass er zentriert und eben ist. Verwenden Sie bei Bedarf einen Kran oder ein anderes Hebegerät, um den Kaminsims in Position zu heben.

– Fünftens installieren Sie den Kaminsims, indem Sie die Muttern oder Schrauben gleichmäßig und schrittweise über Kreuz anziehen, beginnend in der Mitte und nach außen arbeitend. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass die Schrauben gemäß den Herstellerangaben angezogen werden.

– Als Sechstes prüfen Sie, ob der Mantel richtig und sicher sitzt. Überprüfen Sie, ob zwischen dem Mantel und dem Kopf Lücken oder Fehlausrichtungen vorliegen.

– Siebtens: Schließen Sie die Stromquelle wieder an und starten Sie den Brecher. Führen Sie eine Sichtprüfung durch und führen Sie einen Test durch, um sicherzustellen, dass der Brecher ordnungsgemäß funktioniert.

– Dokumentieren Sie abschließend den Installationsprozess und alle durchgeführten Wartungsarbeiten zum späteren Nachschlagen.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Schritten um allgemeine Richtlinien handelt und der spezifische Prozess je nach Herstelleranweisungen und Art des verwendeten Brechers variieren kann. Beachten Sie bei der Arbeit mit schweren Maschinen immer das Handbuch des Herstellers und befolgen Sie die festgelegten Sicherheitsverfahren.

Die Wahl der Materialien für die Auskleidung von Kreiselbrechern hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Art des zu zerkleinernden Gesteins, den Betriebsbedingungen des Brechers und den Spezifikationen des Herstellers. Wenn es um den Kreiselbrechermantel geht, bietet Qiming Casting zwei Optionen: Standard-Manganstahl und TIC-Einsätze aus Manganstahl.

Manganstahl ist ein robuster legierter Stahl, der etwa 12–14 % Mangan enthält. Es handelt sich um ein langlebiges und verschleißfestes Material, das starken Stößen und Abrieb standhält. Darüber hinaus kann Manganstahl hart arbeiten, was bedeutet, dass er mit der Zeit immer härter und verschleißfester wird, wenn er Stößen und Druck ausgesetzt wird.

Qiming Casting hat einen Kreiselbrechermantel aus Manganstahl mit TIC-Einsätzen entwickelt, der sich ideal zum Zerkleinern von Hartgestein eignet.

Für die konkaven Segmente des Kreiselbrechers erfordern unterschiedliche Bereiche unterschiedliche Auskleidungen. Die konkaven Segmente sind in drei Bereiche unterteilt: obere Einlassauskleidungen, mittlere Kammerauskleidungen und untere Kammerauskleidungen.

Die oberen Ansaugrohre bestehen aus Manganlegierungen und niedriglegiertem Stahl, der schlagfest ist. Die Kammermittelauskleidungen bestehen aus hochmanganhaltigen Legierungen und niedriglegiertem Stahl, der abrieb- und schlagfest ist. Die Kammerbodenauskleidungen bestehen aus niedriglegiertem Stahl, der eine hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit aufweist. Hinzu kommt ein hochverchromter Spezialliner, der für maximale Abriebfestigkeit sorgt.

Die größte Kreiselbrecherauskleidung, die unser Werk produzieren kann, wiegt 12 Tonnen.