Gießerei aus Manganstahl Gießerei-Qiming Casting®

Manganstahlgussteile

Qiming Casting stellt Arten von Manganstahl-Gussteilen für die Steinbruch-, Bergbau- und Zementindustrie her, darunter: Mangan-Backenauskleidungen, Mangan-Kegel-Auskleidungen, Mangan-Mühlenauskleidungen, Mangan-Schürzen-Feeder-Pfannen, Mangan-Shredder-Verschleißteile und Mangan-Hämmer.

Mangan Jaw Liner

Qiming Casting stellt Mangan-Backenauskleidungen für beliebte Marken her, darunter feste Backenplatten, bewegliche Backenplatten und Wangenplatten.

Mangan-Kegel-Liner

Qiming Casting stellt Mangan-Kegelauskleidungen für beliebte Marken her, darunter Kegelbrechermantel, Kegelbrecher-Konkav und Brennerring.

Mangan Mill Liner

Qiming Casting stellt Manganmühlenauskleidungen für beliebte Marken her, darunter Endauskleidungen, Hebefolien, Entladungsauskleidungen und Schalenauskleidungen.

Mangan Schürze Feeder Pfannen

Qiming Casting stellt Futterschalen für Manganschürzen für beliebte Marken her, darunter die D-Serie, die AF-Serie und andere.

Mangan Shredder Verschleißteile

Qiming Casting stellt Mangan-Shredder-Verschleißteile für beliebte Marken her. Diese Teile umfassen Schreddergitter, Ambosse, Kappen und Hämmer.

Manganhämmer

Qiming Casting stellt Manganhämmer für Hammerbrecher- und Schredderanlagen her. Unser Manganlegierungsstahl erhöht die Lebensdauer des Hammers erheblich.

Der Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf das Gießen von Manganstahl

Die chemische Zusammensetzung ist einer der wichtigsten Faktoren, die die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus hochmanganhaltigem Stahl beeinflussen können. Der Kohlenstoff- und Mangangehalt spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Stahl mit hohem Mangangehalt. Manganstahlgießereien können auf ihrem Produktionsweg über mehrere modifizierte Qualitäten verfügen. Diese Qualitäten werden in der Regel so hergestellt, dass sie den Anforderungen der Anwendung, der Querschnittsgröße, der Gussstückgröße, den Kosten und den Gesichtspunkten der Schweißbarkeit entsprechen. Auch andere Inhaltselemente spielen beim Manganstahlguss eine wichtige Rolle.

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Streckgrenze und Dehnung von Manganstahlguss

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Streckgrenze und Dehnung von Manganstahlguss. Es zeigte sich systematisch, dass die Abriebfestigkeit von Gussteilen mit hohem Manganstahl mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zunimmt. Ein Kohlenstoffgehalt von mehr als 1.4% wird selten verwendet, da es schwierig ist, eine austenitische Struktur zu erhalten, die frei von Korngrenzencarbiden ist, die sich nachteilig auf die Festigkeit und Duktilität des Stahls auswirken.

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Verschleißfestigkeit von Manganstahlguss

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Verschleißfestigkeit von Manganstahlguss. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (mindestens 0.7% C) kann verwendet werden, um die Karbidausfällung in schweren Gussteilen oder in Schweißteilen zu minimieren, und ähnliche niedrige Kohlenstoffgehalte werden für das Schweißen von Zusatzwerkstoffen spezifiziert. Andererseits ist bekannt, dass Mangan ein Austenitstabilisator ist, so dass ein Überschuss von Mangan zu Stahl die austenitische Phase bei Raumtemperatur stabil macht. Austenit hat eine FCC-Struktur; Daher kann ein Überschuss an Mangan (20 - 26) Gew .-% die Streckgrenze verringern.

Einfluss des Chromgehalts beim Gießen von 13% Manganstahl

Chrom neigt dazu, die Härtepenetration zu erhöhen. Dieses Element hat interessante Auswirkungen auf
Stahl sowie Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber Manganstahl. Chrom wirkt als Carbidbildner, so dass ein Überschuss von Cr zu Manganstahl dazu führt, dass Carbid an der Korngrenze im gegossenen Zustand ausgefällt wird. Die Ergebnisse von Pribulova zeigten, dass der Chromgehalt auf 0.1% begrenzt werden muss, um den Volumenanteil von Carbid zu verringern und gute Schlagwerte zu erhalten. Dieses Carbid kann durch Lösungsbehandlung zwischen 1050 ° C und 1100 ° C entfernt werden. Wenn Carbide in der abgeschreckten Struktur vorhanden sind, ist es wünschenswert, dass sie als relativ harmlose Partikel oder Knötchen in den Austenitkörnern vorliegen und nicht als kontinuierliche Hüllen an den Korngrenzen. Wenn diese Carbide als harmlose Partikel in der Matrix vorhanden sind, nimmt die Streckgrenze zu, während die Aufprallenergie abnimmt.

Einfluss des Siliziumgehalts auf das Gießen von Manganstahl

Silizium wird als Desoxidations- (Tötungs-) Mittel beim Schmelzen von Stahl verwendet, aber bei Manganstahl verändert die Zugabe von Silizium die Fe3C-Morphologie und wirkt sich auf die Härte von Mn-Stahl aus. Die Erhöhung der Härte kann auf der Grundlage erklärt werden, dass durch Erhöhen des Siliziumgehalts über 1.99% der Volumenanteil von Fe3C zunimmt, wodurch die Härte von Hadfield-Stahl entsteht.

Einfluss des Phosphorgehalts auf das Gießen von Manganstahl

Phosphor ist ein größeres Problem in Manganstahl und neigt dazu, sich an Korngrenzen zu trennen, verflüssigt sich während des Lösungsglühens und bildet einen versprödenden eutektischen Phosphidfilm. Der Phosphorgehalt für Teststäbe von 25 mm zeigt eine geringe Änderung der Zugeigenschaften. Oberhalb von 0.06% Phosphor ist die Hochtemperaturplastizität von Manganstahl aufgrund des Phosphideutektikums stark verringert. Oberhalb von 0.1% nehmen die Zugfestigkeit und Dehnung von Manganstahl ab.

Einfluss des Molybdängehalts auf das Gießen von Manganstahl. Molybdänzusätze zu Manganstählen führen zu mehreren Veränderungen. Zunächst wird die Martensit-Starttemperatur gesenkt, wodurch der Austenit weiter stabilisiert und die Karbidausfällung verzögert wird. Als nächstes ändern Molybdänzusätze die Morphologie der Carbide, die sich beim Wiedererhitzen bilden, nachdem das Material eine Lösungsbehandlung erfahren hat. Korngrenzenfilme aus nadelförmigen Carbiden bilden sich typischerweise, aber nach Zugabe von Molybdän werden die ausfallenden Carbide zusammengeschmolzen und durch die Körner verteilt. Das Ergebnis dieser Änderungen ist, dass die Zähigkeit des Stahls durch Zugabe von Molybdän verbessert wird. Ein weiterer Vorteil von Molybdänzusätzen können die mechanischen Eigenschaften im Gusszustand verbessert werden. Dies kann ein echter Vorteil bei der Gussproduktion sein. Bei höheren Kohlenstoffqualitäten erhöht Molybdän die Tendenz zur beginnenden Fusion. Daher muss darauf geachtet werden, dies zu vermeiden, da die resultierenden mechanischen Eigenschaften stark beeinträchtigt werden.

Kaltverfestigung von Manganstahlguss

Kaltverfestigung, auch Kaltverfestigung oder Kaltumformung genannt, ist die Verstärkung eines Metalls durch plastische Verformung. Diese Verstärkung tritt aufgrund von Versetzungsbewegungen und Versetzungserzeugung innerhalb der Kristallstruktur des Materials auf. Die übliche Methode der plastischen Verformung in Metallen besteht darin, Kristallblöcke entlang bestimmter kristallographischer Ebenen, die als Gleitebenen bezeichnet werden, über einen anderen zu gleiten. Die Atome bewegen eine ganzzahlige Anzahl von Atomabständen entlang der Gleitebene und es wird ein Schritt erzeugt, der als Gleitlinie bekannt ist.

Dehnungshärtung resultiert aus Versetzungsstapeln auf Gleitebenen an Barrieren im Kristall. Es versteht sich nun, dass Kaltverfestigung oder Kaltverfestigung durch miteinander wechselwirkende Versetzungen und durch Barrieren verursacht wird, die ihre Bewegung durch das Kristallgitter behindern. Es kann gesagt werden, dass die Kaltverfestigungsrate erhöht werden kann, wenn die Barrieren, die die Bewegung von Versetzungen behindern, erhöht werden können.
Es wurde erwähnt, dass das einzigartige Merkmal dieses zähen, hochfesten Manganstahls die schnelle Kaltverfestigung von einer Streckgrenze von 379 MPa bis zu einer Zugfestigkeit von 965 MPa auf der Oberfläche ist. Es wird allgemein gelehrt, dass die schnelle Kaltverfestigung in Hadfield-Stahl aus der spannungsinduzierten Umwandlung von Austenit zu Martensit resultiert.