Gießerei aus Manganstahl Gießerei-Qiming Casting®

Qiming Casting ist eine der größten Gießereien für Manganstahl auf dem chinesischen Markt, die sich auf das Gießen konzentriert Hadfield Stahl für Brecherauskleidungen, Mühlenauskleidungen, Shredder-Verschleißauskleidungen und Vorfeld-Feeder-Flüge. Derzeit ist unser Unternehmen in der Lage, Gussteile mit einem Gewicht von 5 kg bis 18000 kg zu entwerfen, zu konstruieren und herzustellen.

Nicht nur Standard-Hadfield-Stahl (Mn14), Qiming Casting, sondern auch Super-Manganstahl (Mn18, Mn22) und Manganlegierungsstahl (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo und andere Legierungen) für die Bergbau-, Zement- und Steinbruchindustrie.

Qiming Casting bedient eine weltweite Basis von Erstausrüstern, Metallminen und Zuschlagstofffabriken. Wir haben eine Anlage von Weltklasse entwickelt, um Manganstahlgussteile von höchster Qualität auf sichere, qualitätskontrollierte und umweltfreundliche Weise effizient herzustellen.

Benefits

  • Qiming Casting verfügt über zwei Sandproduktionslinien, eine V-Methode-Produktionslinie und eine Produktionslinie für verlorenen Schaum. Andererseits verfügt Qiming Casting über zwei 5-Tonnen-Elektroöfen, zwei 3-Tonnen-Zwischenfrequenz-Elektroöfen und zwei 1-Tonnen-Zwischenfrequenz-Elektroöfen. Qiming Casting kann produzieren bis zu 18,000 kg Gussteile!
  • Wir haben über 20,000 Originaldesigns (CAD) und OEMs für einige beliebte Marken.
  • Eine Reduzierung unserer Heizzeiten um 30% hat stark zugenommen Kapazität und Effizienz.
  • Alle unsere Produkte werden geliefert einsatzbereit.
  • Unsere Produkte werden in einer sicheren, qualitätskontrollierten Umgebung hergestellt.
  • Unsere Produktionskapazität für Manganstahlguss: 15,000 Tonnen pro Jahr

Manganstahlgussteile

Qiming Casting stellt Arten von Manganstahl-Gussteilen für die Steinbruch-, Bergbau- und Zementindustrie her, darunter: Mangan-Backenauskleidungen, Mangan-Kegel-Auskleidungen, Mangan-Mühlenauskleidungen, Mangan-Schürzen-Feeder-Pfannen, Mangan-Shredder-Verschleißteile und Mangan-Hämmer.

Mangan Jaw Liner

Mangan Jaw Liner

Qiming Casting stellt Mangan-Backenauskleidungen für beliebte Marken her, darunter feste Backenplatten, bewegliche Backenplatten und Wangenplatten.

Mangan-Kegel-Liner

Mangan-Kegel-Liner

Qiming Casting stellt Mangan-Kegelauskleidungen für beliebte Marken her, darunter Kegelbrechermantel, Kegelbrecher-Konkav und Brennerring.

Mangan Mill Liner

Mangan Mill Liner

Qiming Casting stellt Manganmühlenauskleidungen für beliebte Marken her, darunter Endauskleidungen, Hebefolien, Entladungsauskleidungen und Schalenauskleidungen.

Mangan Schürze Feeder Pfannen

Mangan Schürze Feeder Pfannen

Qiming Casting stellt Futterschalen für Manganschürzen für beliebte Marken her, darunter die D-Serie, die AF-Serie und andere.

Mangan Shredder Verschleißteile

Mangan Shredder Verschleißteile

Qiming Casting stellt Mangan-Shredder-Verschleißteile für beliebte Marken her. Diese Teile umfassen Schreddergitter, Ambosse, Kappen und Hämmer.

Manganhämmer

Manganhämmer

Qiming Casting stellt Manganhämmer für Hammerbrecher- und Schredderanlagen her. Unser Manganlegierungsstahl erhöht die Lebensdauer des Hammers erheblich.

Manganstahlguss Sandgussverfahren

Jeder Prozess unserer Produktion wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess ist wie folgt: Gießsimulation, Formenentwicklung, Rohstoffinspektion, Modellierung (Kernherstellung), Schmelzen, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Bearbeitung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.

  • Schimmelentwicklung. Entwerfen und produzieren Sie Formen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen. Im Allgemeinen können Holzformen für die einteilige Herstellung verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen werden für die Massenproduktion hergestellt und Schablonen können für Massengussteile hergestellt werden.
  • Modellierung (Core-Making). Beinhaltet das Modellieren (Formen des Hohlraums des Gussstücks mit Formsand), das Herstellen des Kerns (Formen der inneren Form des Gussstücks) und das Anpassen der Form (Einsetzen des Kerns in den Hohlraum und Schließen des oberen und unteren Kolbens). Modellierung ist ein Schlüsselprozess beim Gießen.
  • Schmelzen. Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung angepasst und der geeignete Schmelzofen ausgewählt, um das Legierungsmaterial zu schmelzen, um eine qualifizierte flüssige Metallflüssigkeit (einschließlich qualifizierter Zusammensetzung und qualifizierter Temperatur) zu bilden.
  • Metallgießen. Gießen Sie qualifiziertes geschmolzenes Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. Die Gießstufe stellt hohe Sicherheitsanforderungen und wir haben eine strenge Prozesskontrolle, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten.
  • Reinigen und Wärmebehandlung. Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und verfestigt wurde, wird der Formsand entfernt und das Tor und andere Aufsätze werden herausgeschlagen, um das erforderliche Gussstück zu bilden.
  • Bearbeitung. Die Bearbeitung ist der wichtigste Schritt, um die Installation der Ware zu erleichtern.
  • Inspektion. Alle Blindabmessungen werden mit einem KMG geprüft. Wir haben die Rockwell-Härtemaschine, das dynamische Ausgleichsinstrument, das Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens hat zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.
Auswahlprozess

Der Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf das Gießen von Manganstahl

Die chemische Zusammensetzung ist einer der wichtigsten Faktoren, die die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus hochmanganhaltigem Stahl beeinflussen können. Der Kohlenstoff- und Mangangehalt spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Stahl mit hohem Mangangehalt. Manganstahlgießereien können auf ihrem Produktionsweg über mehrere modifizierte Qualitäten verfügen. Diese Qualitäten werden in der Regel so hergestellt, dass sie den Anforderungen der Anwendung, der Querschnittsgröße, der Gussstückgröße, den Kosten und den Gesichtspunkten der Schweißbarkeit entsprechen. Auch andere Inhaltselemente spielen beim Manganstahlguss eine wichtige Rolle.

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Streckgrenze und Dehnung von Manganstahlguss

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Streckgrenze und Dehnung von Manganstahlguss

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf Streckgrenze und Dehnung von Manganstahlguss. Es zeigte sich systematisch, dass die Abriebfestigkeit von Gussteilen mit hohem Manganstahl mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zunimmt. Ein Kohlenstoffgehalt von mehr als 1.4% wird selten verwendet, da es schwierig ist, eine austenitische Struktur zu erhalten, die frei von Korngrenzencarbiden ist, die sich nachteilig auf die Festigkeit und Duktilität des Stahls auswirken.

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Verschleißfestigkeit von Manganstahlguss

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Verschleißfestigkeit von Manganstahlguss

Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Verschleißfestigkeit von Manganstahlguss. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (mindestens 0.7% C) kann verwendet werden, um die Karbidausfällung in schweren Gussteilen oder in Schweißteilen zu minimieren, und ähnliche niedrige Kohlenstoffgehalte werden für das Schweißen von Zusatzwerkstoffen spezifiziert. Andererseits ist bekannt, dass Mangan ein Austenitstabilisator ist, so dass ein Überschuss von Mangan zu Stahl die austenitische Phase bei Raumtemperatur stabil macht. Austenit hat eine FCC-Struktur; Daher kann ein Überschuss an Mangan (20 - 26) Gew .-% die Streckgrenze verringern.

Einfluss des Chromgehalts beim Gießen von 13% Manganstahl

Einfluss des Chromgehalts beim Gießen von 13% Manganstahl

Chrom neigt dazu, die Härtepenetration zu erhöhen. Dieses Element hat interessante Auswirkungen auf
Stahl sowie Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber Manganstahl. Chrom wirkt als Carbidbildner, so dass ein Überschuss von Cr zu Manganstahl dazu führt, dass Carbid an der Korngrenze im gegossenen Zustand ausgefällt wird. Die Ergebnisse von Pribulova zeigten, dass der Chromgehalt auf 0.1% begrenzt werden muss, um den Volumenanteil von Carbid zu verringern und gute Schlagwerte zu erhalten. Dieses Carbid kann durch Lösungsbehandlung zwischen 1050 ° C und 1100 ° C entfernt werden. Wenn Carbide in der abgeschreckten Struktur vorhanden sind, ist es wünschenswert, dass sie als relativ harmlose Partikel oder Knötchen in den Austenitkörnern vorliegen und nicht als kontinuierliche Hüllen an den Korngrenzen. Wenn diese Carbide als harmlose Partikel in der Matrix vorhanden sind, nimmt die Streckgrenze zu, während die Aufprallenergie abnimmt.

Einfluss des Siliziumgehalts auf das Gießen von Manganstahl

Einfluss des Siliziumgehalts auf das Gießen von Manganstahl

Silizium wird als Desoxidations- (Tötungs-) Mittel beim Schmelzen von Stahl verwendet, aber bei Manganstahl verändert die Zugabe von Silizium die Fe3C-Morphologie und wirkt sich auf die Härte von Mn-Stahl aus. Die Erhöhung der Härte kann auf der Grundlage erklärt werden, dass durch Erhöhen des Siliziumgehalts über 1.99% der Volumenanteil von Fe3C zunimmt, wodurch die Härte von Hadfield-Stahl entsteht.

Einfluss des Phosphorgehalts auf das Gießen von Manganstahl

Einfluss des Phosphorgehalts auf das Gießen von Manganstahl

Phosphor ist ein größeres Problem in Manganstahl und neigt dazu, sich an Korngrenzen zu trennen, verflüssigt sich während des Lösungsglühens und bildet einen versprödenden eutektischen Phosphidfilm. Der Phosphorgehalt für Teststäbe von 25 mm zeigt eine geringe Änderung der Zugeigenschaften. Oberhalb von 0.06% Phosphor ist die Hochtemperaturplastizität von Manganstahl aufgrund des Phosphideutektikums stark verringert. Oberhalb von 0.1% nehmen die Zugfestigkeit und Dehnung von Manganstahl ab.

Einfluss des Molybdängehalts auf das Gießen von Manganstahl. Molybdänzusätze zu Manganstählen führen zu mehreren Veränderungen. Zunächst wird die Martensit-Starttemperatur gesenkt, wodurch der Austenit weiter stabilisiert und die Karbidausfällung verzögert wird. Als nächstes ändern Molybdänzusätze die Morphologie der Carbide, die sich beim Wiedererhitzen bilden, nachdem das Material eine Lösungsbehandlung erfahren hat. Korngrenzenfilme aus nadelförmigen Carbiden bilden sich typischerweise, aber nach Zugabe von Molybdän werden die ausfallenden Carbide zusammengeschmolzen und durch die Körner verteilt. Das Ergebnis dieser Änderungen ist, dass die Zähigkeit des Stahls durch Zugabe von Molybdän verbessert wird. Ein weiterer Vorteil von Molybdänzusätzen können die mechanischen Eigenschaften im Gusszustand verbessert werden. Dies kann ein echter Vorteil bei der Gussproduktion sein. Bei höheren Kohlenstoffqualitäten erhöht Molybdän die Tendenz zur beginnenden Fusion. Daher muss darauf geachtet werden, dies zu vermeiden, da die resultierenden mechanischen Eigenschaften stark beeinträchtigt werden.

Manganstahlguss-Wärmebehandlung

Im Idealfall weisen wärmebehandelte Manganstähle eine vollständig homogenisierte feinkörnige austenitische Mikrostruktur auf. Die Korngröße ist eine Funktion der Gießtemperatur und die Wärmebehandlung beeinflusst typischerweise nicht die Korngröße. Einige haben versucht, Strategien zur Wärmebehandlung zu entwickeln, die zuerst die Struktur in eine perlitische Struktur umwandeln, die dann eine Kornverfeinerung bei der endgültigen Wärmebehandlung ermöglicht. Diese Strategien wurden aus verschiedenen Gründen nicht allgemein akzeptiert oder umgesetzt. Ein Grund ist, dass diese Zyklen aufgrund der hohen Ofentemperaturen und der langen Haltezeiten teuer werden. Außerdem wurde die Legierung durch diese Zyklen oft nicht signifikant verbessert.

Der typische Wärmebehandlungszyklus für die meisten Manganstähle besteht aus einem Lösungsglühen, gefolgt von einem Wasserabschrecken. Dieser Zyklus kann abhängig von der Starttemperatur der Gussteile bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur beginnen. Die Starttemperatur im Wärmebehandlungsofen wird so eingestellt, dass sie nahe der Gusstemperatur liegt, und wird dann langsam bis mäßig erhöht, bis die Tränktemperatur erreicht ist. Die Einweichtemperaturen sind typischerweise hoch, um die Auflösung von eventuell vorhandenem Carbid zu erleichtern. Temperaturen bei oder nahe 2000 ° F werden typischerweise verwendet, um den gewünschten Homogenisierungseffekt zu erzielen. Die chemische Zusammensetzung der Legierung wird letztendlich abbinden
die Tränktemperatur.

Durch die Wärmebehandlung wird austenitischer Manganstahl gestärkt, sodass er sicher und zuverlässig in einer Vielzahl technischer Anwendungen eingesetzt werden kann. Lösungsglühen und Abschrecken ist die Standardbehandlung, die zu normalen Zugeigenschaften und der gewünschten Zähigkeit führt. Dies beinhaltet eine Austenitisierung, gefolgt von einer schnellen Wasserabschreckung. Die Austenitisierungstemperatur wird zwischen 1050 °C und 1100 °C gehalten und dann in gerührtem Wasser abgeschreckt, um die Dampfphase zu entfernen.

Die folgende Abbildung zeigt einen typischen Wärmebehandlungszyklus:

Typischer Wärmebehandlungszyklus des Manganstahlgusses

Typischer Wärmebehandlungszyklus des Manganstahlgusses

Wärmebehandlungsvideo für Gussteile aus Manganstahl:

Kaltverfestigung von Manganstahlguss

Kaltverfestigung, auch Kaltverfestigung oder Kaltumformung genannt, ist die Verstärkung eines Metalls durch plastische Verformung. Diese Verstärkung tritt aufgrund von Versetzungsbewegungen und Versetzungserzeugung innerhalb der Kristallstruktur des Materials auf. Die übliche Methode der plastischen Verformung in Metallen besteht darin, Kristallblöcke entlang bestimmter kristallographischer Ebenen, die als Gleitebenen bezeichnet werden, über einen anderen zu gleiten. Die Atome bewegen eine ganzzahlige Anzahl von Atomabständen entlang der Gleitebene und es wird ein Schritt erzeugt, der als Gleitlinie bekannt ist.

Dehnungshärtung resultiert aus Versetzungsstapeln auf Gleitebenen an Barrieren im Kristall. Es versteht sich nun, dass Kaltverfestigung oder Kaltverfestigung durch miteinander wechselwirkende Versetzungen und durch Barrieren verursacht wird, die ihre Bewegung durch das Kristallgitter behindern. Es kann gesagt werden, dass die Kaltverfestigungsrate erhöht werden kann, wenn die Barrieren, die die Bewegung von Versetzungen behindern, erhöht werden können.
Es wurde erwähnt, dass das einzigartige Merkmal dieses zähen, hochfesten Manganstahls die schnelle Kaltverfestigung von einer Streckgrenze von 379 MPa bis zu einer Zugfestigkeit von 965 MPa auf der Oberfläche ist. Es wird allgemein gelehrt, dass die schnelle Kaltverfestigung in Hadfield-Stahl aus der spannungsinduzierten Umwandlung von Austenit zu Martensit resultiert.

Mikrostruktur mit Gleitlinien

Mikrostruktur mit Gleitlinien

Mangan-Stahlguss-Bearbeitung

Die einzigartigen Verschleißfestigkeitseigenschaften von Manganstahl machen es im besten Fall auch sehr schwierig, ihn zu bearbeiten. In den frühen Tagen der Manganstahlproduktion wurde angenommen, dass es nicht bearbeitbar ist, und das Schleifen wurde verwendet, um die Teile zu formen. Mit modernen Schneidwerkzeugen ist es jetzt möglich, Manganstähle zu drehen, zu bohren und zu fräsen. Manganstahl bearbeitet andere Stähle nicht wie Maschinen und erfordert normalerweise Werkzeuge, die mit einem negativen Spanwinkel hergestellt werden. Darüber hinaus erzielen relativ niedrige Oberflächengeschwindigkeiten mit großen Schnitttiefen die besten Ergebnisse. Diese Anordnung erzeugt hohe Schnittkräfte und die Ausrüstung und das Werkzeug müssen robust sein, um diesen Kräften standzuhalten. Jegliches Rattern des Werkzeugs kann zur Kaltverfestigung der zu bearbeitenden Oberfläche beitragen. Das meiste Schneiden erfolgt normalerweise ohne jegliche Schmierung. Bei der Bearbeitung von Mangan ist es wichtig, die Kaltverfestigungszone beim nächsten Schnitt kontinuierlich zu entfernen. Kleine Endschnitte oder Werkzeugklappern führen dazu, dass sich die Härte aufbaut und die verbleibende Oberfläche praktisch nicht mehr bearbeitet werden kann.

Das Bohren von Manganstählen ist zwar möglich, jedoch sehr schwierig, und es sollten Löcher gebohrt werden. Wenn Bohrlöcher erforderlich sind, werden häufig Stahleinsätze in das Teil eingegossen, so dass der bearbeitbare Einsatz gebohrt oder gebohrt und mit Gewinde versehen werden kann.

Das Beispiel der Gussbearbeitung aus Manganstahl wie folgt: