Mühlenauskleidungen für vertikale Walzenmühlen, SAG-Mühlen und Kugelmühlen – Qiming Casting!

Qiming Casting, ein führender Hersteller von hochmanganhaltigem Stahl und legiertem Stahlguss in China, hat sich der Bereitstellung hochwertiger Mühlenauskleidungen für Ihre Mahlvorgänge verschrieben. Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung kennen wir die Anforderungen des Bergbaus und der Mineralverarbeitung und unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie den härtesten Bedingungen standhalten.

Unsere Mühlenauskleidungen sind speziell für Vertikalwalzenmühlen, halbautogene Mahlmühlen (SAG) und Kugelmühlen konzipiert. Diese Auskleidungen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bieten und so eine maximale Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten.

Maßgeschneiderte digitale Lösungen

Wir bieten maßgeschneiderte Mühlenauskleidungsdesigns an, die den spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs gerecht werden und optimale Leistung gewährleisten

Überlegene Materialien

Unsere Mühlenauskleidungen bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl und legiertem Stahl, die für ihre Zähigkeit und Abriebfestigkeit bekannt sind.

Präzisionsfertigung

Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken produzieren wir Mühlenauskleidungen mit präzisen Abmessungen und hervorragender Verarbeitung, die eine perfekte Passform in Ihrer Anlage gewährleisten.

Verbesserte Performance

Unsere Auskleidungen sind darauf ausgelegt, die Mahlleistung zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Gesamtproduktivität Ihrer Mahlvorgänge zu steigern.

Zuverlässiger Service

Wir sorgen durch schnelle Lieferung, technischen Support und Kundendienst dafür, dass Sie zufrieden sind und Ihre Schleifprozesse reibungslos ablaufen.

Wettbewerbsfähige Preisanpassung

Wir bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität und machen unsere Mühlenauskleidungen zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihr Unternehmen.

Verschiedene Arten von Mühlenauskleidungen

Qiming Casting bietet eine breite Palette hochwertiger Mühlenauskleidungen für Vertikalwalzwerke, halbautogene Mühlen und Kugelmühlen mit verschiedenen optimierten Legierungsrezepturen für eine höhere Leistung.

Mühlenroste

Gitterroste ermöglichen das Austreten kleinerer Partikel aus der Mühle, während größere Stücke zum weiteren Mahlen zurückgehalten werden.

Auskleidungen am Auslassende

Diese helfen dabei, den Fluss des gemahlenen Materials aus der Mühle zu kontrollieren.

Futterendauskleidungen

Auskleidungen am Einfüllende dienen zum Schutz des Mühlengehäuses vor eindringendem Material.

Heberstangen

Hebestangen erleichtern das Anheben und Herunterfallen von Mahlkörpern.

Schaleneinlagen

Um das Mühlengehäuse vor Verschleiß durch Mahlkörper und Mineralpartikel zu schützen, sind Mantelauskleidungen unentbehrlich.

Vertikale Walzenmühle Walze

Mahlwalzen und -tische sind die Hauptkomponenten zum Mahlen von Materialien. Die Walzen sind auf einer Welle montiert und rotieren gegen den Mahltisch, der mit einem austauschbaren, verschleißfesten Material ausgekleidet ist. Aufgrund der abrasiven Natur der zu mahlenden Materialien unterliegen die Walzen und Tische einem hohen Verschleiß.

Vertikaler Walzenmühlentisch

Einfüllschachtauskleidungen

Auch der Einfüllschacht, durch den das Material in die Vertikalmühle gelangt, ist verschleißanfällig und wird daher üblicherweise mit Materialien wie verschleißfesten Stahlplatten oder Keramikpflastern geschützt.

Materialauswahl für Mühlenauskleidungen

Die Wahl des richtigen Materials ist der effektivste Weg, die Lebensdauer der Mühlenauskleidungen zu verlängern. Wir liefern nicht nur Standardverschleißteile, sondern auch neu definierte Verschleißteile für Kunden.

Standard-Verschleißteile

Standardmaterialien ergeben Standardverschleißteile.

Werkstoff	Arbeitsbedingungen	Anzug-Verschleißteile
Manganstahl (Mn14, Mn18, Mn14Mo, Mn18Mo)	Dieses Material wird häufig für Gitterauskleidungen und typischerweise in kleineren Mühlenbetrieben verwendet. Ein wesentlicher Vorteil dieses Materials ist seine Fähigkeit, unter Belastung auszuhärten, wodurch ein zähes Substrat erhalten bleibt, das starken Stößen standhält, ohne zu brechen. Sein Hauptnachteil ist jedoch, dass es dazu neigt, sich unter dem Aufprall auszubreiten, wodurch feste Auskleidungen gegeneinander gedrückt werden und schwer zu entfernen sind. Wenn sich die Belastung zu stark ansammelt, kann dies auch zu Schäden am Mühlenmantel führen.	AG-Mühlenauskleidungen SAG-Mühlenauskleidungen Kugelmühle-Auskleidungen
Chrom-Molybdän-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (300 bis 370 BHN)	Dieses Material wurde vor der Umstellung auf Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt häufig für Mühlenauskleidungen (AG, SAG und Ball) verwendet. Es weist hervorragende Verschleißeigenschaften und ein gewisses Maß an Schlagfestigkeit auf. Heutzutage wird es häufig für Entladegitter verwendet, bei denen eine geringfügig höhere Schlagfestigkeit als bei Chrom-Molybdän-Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt erforderlich ist, oder für Auskleidungen mit dünneren Querschnitten.	AG-Mühlenauskleidungen SAG-Mühlenauskleidungen Kugelmühle-Auskleidungen
Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (325 bis 380 BHN)	Dieser Stahl gilt derzeit als Hauptmaterial für SAG-Mühlenauskleidungen. Es sind mehrere Anpassungen erhältlich, jede mit unterschiedlichem Kohlenstoff- oder Chromgehalt. Diese Variationen beeinflussen oft die Größe der Auskleidung und die Dicke ihres Querschnitts. In diesem Bereich werden kontinuierliche Fortschritte erzielt, da die Abmessungen der Auskleidungen die Eigenschaften herkömmlicher Chrom-Molybdän-Stähle übertreffen.	SAG-Mühlenauskleidungen
Hochchrom-Eisen (+600BHN) Cr-Eisen	Es wird als verschleißfester Werkstoff angesehen und wird allgemein in Stab- und Kugelmühlen verwendet. Es ist kostengünstiger, aber spröder als Chrom-Molybdän-Weißeisen.	Teile für Vertikalwalzenmühlen Teile für Stabmühlen Kugelmühle-Auskleidungen
Chrom-Molybdän-Weißeisen (600 bis 700 BHN) WI	Dieses Gussmaterial gilt als das zuletzt entwickelte und verwendete Material für die Abriebfestigkeit beim Fräsen. Sie wird häufig in Zementmühlen und einigen der größten Kugelmühlen der Welt verwendet, bei denen die Leistung bisher nicht verbessert wurde.	Große Kugelmühlenauskleidungen Zementmühlenauskleidungen

Verschleißteile neu definiert – Keramik-Mahlwalzen

Keramikmahlwalzen bestehen aus verschleißfesten Industriekeramikpartikeln (Inlay) und hochchromhaltigem Gusseisen (Matrix). Es handelt sich um eine neue Art von verschleißfesten Verbundmahlwalzen, die durch ein Gieß- und Gussverfahren in einem Durchgang hergestellt werden.

Keramikmahlwalzen gelten als die besten verschleißfesten Lösungen für Vertikalmühlen und werden heute in der Zement-, Metallurgie-, Energie-, Bau- und Bergbauindustrie sowie in anderen Branchen häufig eingesetzt.

Matrix: Hochverchromtes Gusseisen
Dicke der eingebetteten Keramik: 40 mm–60 mm

FAQ

Aus welchem Material bestehen die Liner?

Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Kunden müssen das Material der Liner verstehen, um sicherzustellen, dass es ihren Anforderungen entspricht.

Sind die Liner einfach zu installieren und zu warten?

Kunden müssen die Installations- und Wartungsanforderungen der Liner verstehen, um sicherzustellen, dass sie diese problemlos bedienen können.

Wenn wir die Liner von Qiming Casting kaufen, welche Unterstützung muss ich leisten?

Das alte Material der Liner
Die gesamten Zeichnungen der Liner
Die Größe der Mühlenanlage

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