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Qiming Casting, ein führender Hersteller von hochmanganhaltigem Stahl und legiertem Stahlguss in China, hat sich der Bereitstellung hochwertiger Mühlenauskleidungen für Ihre Mahlvorgänge verschrieben. Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung kennen wir die Anforderungen des Bergbaus und der Mineralverarbeitung und unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie den härtesten Bedingungen standhalten.
Unsere Mühlenauskleidungen sind speziell für Vertikalwalzenmühlen, halbautogene Mahlmühlen (SAG) und Kugelmühlen konzipiert. Diese Auskleidungen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bieten und so eine maximale Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten.
Qiming Casting bietet eine breite Palette hochwertiger Mühlenauskleidungen für Vertikalwalzwerke, halbautogene Mühlen und Kugelmühlen mit verschiedenen optimierten Legierungsrezepturen für eine höhere Leistung.
Gitterroste ermöglichen das Austreten kleinerer Partikel aus der Mühle, während größere Stücke zum weiteren Mahlen zurückgehalten werden.
Diese helfen dabei, den Fluss des gemahlenen Materials aus der Mühle zu kontrollieren.
Auskleidungen am Einfüllende dienen zum Schutz des Mühlengehäuses vor eindringendem Material.
Hebestangen erleichtern das Anheben und Herunterfallen von Mahlkörpern.
Um das Mühlengehäuse vor Verschleiß durch Mahlkörper und Mineralpartikel zu schützen, sind Mantelauskleidungen unentbehrlich.
Mahlwalzen und -tische sind die Hauptkomponenten zum Mahlen von Materialien. Die Walzen sind auf einer Welle montiert und rotieren gegen den Mahltisch, der mit einem austauschbaren, verschleißfesten Material ausgekleidet ist. Aufgrund der abrasiven Natur der zu mahlenden Materialien unterliegen die Walzen und Tische einem hohen Verschleiß.
Mahlwalzen und -tische sind die Hauptkomponenten zum Mahlen von Materialien. Die Walzen sind auf einer Welle montiert und rotieren gegen den Mahltisch, der mit einem austauschbaren, verschleißfesten Material ausgekleidet ist. Aufgrund der abrasiven Natur der zu mahlenden Materialien unterliegen die Walzen und Tische einem hohen Verschleiß.
Auch der Einfüllschacht, durch den das Material in die Vertikalmühle gelangt, ist verschleißanfällig und wird daher üblicherweise mit Materialien wie verschleißfesten Stahlplatten oder Keramikpflastern geschützt.
Die Wahl des richtigen Materials ist der effektivste Weg, die Lebensdauer der Mühlenauskleidungen zu verlängern. Wir liefern nicht nur Standardverschleißteile, sondern auch neu definierte Verschleißteile für Kunden.
Standardmaterialien ergeben Standardverschleißteile.
Werkstoff | Arbeitsbedingungen | Anzug-Verschleißteile |
Manganstahl (Mn14, Mn18, Mn14Mo, Mn18Mo) | Dieses Material wird häufig für Gitterauskleidungen und typischerweise in kleineren Mühlenbetrieben verwendet. Ein wesentlicher Vorteil dieses Materials ist seine Fähigkeit, unter Belastung auszuhärten, wodurch ein zähes Substrat erhalten bleibt, das starken Stößen standhält, ohne zu brechen. Sein Hauptnachteil ist jedoch, dass es dazu neigt, sich unter dem Aufprall auszubreiten, wodurch feste Auskleidungen gegeneinander gedrückt werden und schwer zu entfernen sind. Wenn sich die Belastung zu stark ansammelt, kann dies auch zu Schäden am Mühlenmantel führen. |
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Chrom-Molybdän-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (300 bis 370 BHN) | Dieses Material wurde vor der Umstellung auf Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt häufig für Mühlenauskleidungen (AG, SAG und Ball) verwendet. Es weist hervorragende Verschleißeigenschaften und ein gewisses Maß an Schlagfestigkeit auf. Heutzutage wird es häufig für Entladegitter verwendet, bei denen eine geringfügig höhere Schlagfestigkeit als bei Chrom-Molybdän-Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt erforderlich ist, oder für Auskleidungen mit dünneren Querschnitten. |
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Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (325 bis 380 BHN) | Dieser Stahl gilt derzeit als Hauptmaterial für SAG-Mühlenauskleidungen. Es sind mehrere Anpassungen erhältlich, jede mit unterschiedlichem Kohlenstoff- oder Chromgehalt. Diese Variationen beeinflussen oft die Größe der Auskleidung und die Dicke ihres Querschnitts. In diesem Bereich werden kontinuierliche Fortschritte erzielt, da die Abmessungen der Auskleidungen die Eigenschaften herkömmlicher Chrom-Molybdän-Stähle übertreffen. |
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Hochchrom-Eisen (+600BHN) Cr-Eisen | Es wird als verschleißfester Werkstoff angesehen und wird allgemein in Stab- und Kugelmühlen verwendet. Es ist kostengünstiger, aber spröder als Chrom-Molybdän-Weißeisen. |
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Chrom-Molybdän-Weißeisen (600 bis 700 BHN) WI | Dieses Gussmaterial gilt als das zuletzt entwickelte und verwendete Material für die Abriebfestigkeit beim Fräsen. Sie wird häufig in Zementmühlen und einigen der größten Kugelmühlen der Welt verwendet, bei denen die Leistung bisher nicht verbessert wurde. |
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Keramikmahlwalzen bestehen aus verschleißfesten Industriekeramikpartikeln (Inlay) und hochchromhaltigem Gusseisen (Matrix). Es handelt sich um eine neue Art von verschleißfesten Verbundmahlwalzen, die durch ein Gieß- und Gussverfahren in einem Durchgang hergestellt werden.
Keramikmahlwalzen gelten als die besten verschleißfesten Lösungen für Vertikalmühlen und werden heute in der Zement-, Metallurgie-, Energie-, Bau- und Bergbauindustrie sowie in anderen Branchen häufig eingesetzt.
Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Kunden müssen das Material der Liner verstehen, um sicherzustellen, dass es ihren Anforderungen entspricht.
Kunden müssen die Installations- und Wartungsanforderungen der Liner verstehen, um sicherzustellen, dass sie diese problemlos bedienen können.