Chromstahl-Gießerei – Qiming Casting®

Guss aus Stahl mit hohem Chromgehalt ist die Abkürzung für Gusseisen mit hohem Chromweißgehalt. Es ist ein Verschleißschutzmaterial mit hervorragender Leistung und besonderer Aufmerksamkeit. Es hat eine viel höhere Verschleißfestigkeit als legierter Stahl und eine viel höhere als allgemeines weißes Gusseisen. Zähigkeit und Festigkeit, gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, kombiniert mit einer bequemen Herstellung und moderaten Kosten, und es ist als eines der besten abriebfesten Materialien der heutigen Zeit bekannt.

Qiming Casting ist eine der wichtigsten Gießereien für Chromstahlguss auf den chinesischen Märkten. Wir stellen mehr als 10 000 Tonnen Chromverschleißteile für die Steinbruch-, Bergbau- und Zementindustrie her.

Benefits

  • Qiming Casting verfügt über zwei Sandproduktionslinien, eine V-Methode-Produktionslinie und eine Produktionslinie für verlorenen Schaum. Andererseits verfügt Qiming Casting über zwei 5-Tonnen-Elektroöfen, zwei 3-Tonnen-Zwischenfrequenz-Elektroöfen und zwei 1-Tonnen-Zwischenfrequenz-Elektroöfen. Qiming Casting kann produzieren bis zu 18,000 kg Gussteile!
  • Wir haben Tausende von Originaldesigns (CAD) und OEMs für einige beliebte Marken.
  • Eine Reduzierung unserer Heizzeiten um 30% hat stark zugenommen Kapazität und Effizienz.
  • Alle unsere Produkte werden geliefert einsatzbereit.
  • Unsere Produkte werden in einer sicheren, qualitätskontrollierten Umgebung hergestellt.
  • Unsere Produktionskapazität für Chromstahlguss: 10,000 Tonnen pro Jahr

Gussteile aus Chromstahl

Qiming Casting stellt Arten von Gussteilen aus Chromstahl für die Steinbruch-, Bergbau- und Zementindustrie her, darunter: Schlagbrecher-Schlagstäbe, VSI-Brecherverschleißteile und Mühlenauskleidung aus Cr-Mo-Legierungen.

Schlagzerkleinerer

Schlagzerkleinerer

Qiming Casting stellt Schlagstahl-Brechstäbe aus Chromstahl für beliebte Marken her. Der Chromstahl umfasst Cr27, Cr27Mo1.5 und Cr27Mo2.

VSI Crusher Verschleißteile

VSI Crusher Verschleißteile

Qiming Casting stellt VSI-Brecherverschleißteile aus Chromstahl (Zufuhrrohr, Rotorspitzen, Verteilerplatten, Spitzenverschleißplatten und andere) für beliebte Marken her.

Cr-Mo-Legierungsmühlenauskleidungen

Cr-Mo-Legierungsmühlenauskleidungen

Qiming Casting stellt Mühlenauskleidungen aus Cr-Mo-legiertem Stahl (kohlenstoffarmer Cr-Mo-legierter Stahl und kohlenstoffarmer Cr-Mo-legierter Stahl) für beliebte Mühlentypen her.

Chromstahlguss Standard

chinesischen Standard

Es gibt hauptsächlich vier Arten von hochlegierten weißen Cr-Mo-Gusseisen im chinesischen Nationalstandard, und die chemischen Zusammensetzungen sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Unter diesen ist das mittelchromweiße Gusseisen (KmTBCr8) ein verschleißfestes Material mit chinesischen Eigenschaften, insbesondere dem hohen Verhältnis von Silizium zu Kohlenstoff (Si / C). Weißes Gusseisen mit mittlerem Chrom und weißes Gusseisen mit mittlerem Chrom-Silizium (beide gehören zu KmTBCr8) sind in China weit verbreitet. Die Hauptmerkmale dieser Eisen sind das Legieren von Kohlenstoff und Chrom zu einem Verhältnis von Cr / C ≈ 3, und das gebildete eutektische Carbid ist vom Typ M7C3, wodurch die Eisen eine hervorragende Kombination von Eigenschaften und eine höhere Leistung / einen höheren Preis erhalten Verhältnis.
Der KmTBCr12 hat eine begrenzte Härtbarkeit, so dass er normalerweise nicht wärmebehandelt wird, außer zum Spannungsabbau. Die Matrixstruktur im gegossenen Zustand besteht aus Perlit (das eine gute Schlagfestigkeit aufweist) und eutektischen M7C3-Carbiden. KmTBCr15Mo ist eine Art hochweißes Gusseisen mit hohem Chromgehalt, das eingehend untersucht wurde und weit verbreitet ist. Es wird normalerweise an der Luft abgeschreckt und angelassen und hat eine hohe Härte, Festigkeit und Zähigkeit mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion und Schlagabrieb. KmTBCr20Mo-Eisen hat einen hohen Chromgehalt und damit ein höheres Cr / C-Verhältnis; Daher hat es eine bessere Härtbarkeit, Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Bügeleisen eignet sich für Bauteile mit dickem Querschnitt, die unter bestimmten Schlag- und Nassabriebbedingungen verwendet werden.

Unter diesen ist das mittelchromweiße Gusseisen (KmTBCr8) ein verschleißfestes Material mit chinesischen Eigenschaften, insbesondere dem hohen Verhältnis von Silizium zu Kohlenstoff (Si / C). Weißes Gusseisen mit mittlerem Chrom und weißes Gusseisen mit mittlerem Chrom-Silizium (beide gehören zu KmTBCr8) sind in China weit verbreitet. Die Hauptmerkmale dieser Eisen sind das Legieren von Kohlenstoff und Chrom, um ein Verhältnis von Cr / C ≤ 3 zu ergeben, und das gebildete eutektische Carbid ist vom Typ M7C3, wodurch die Eisen eine ausgezeichnete Kombination von Eigenschaften und ein höheres Leistungs / Preis-Verhältnis erhalten .

Der KmTBCr12 hat eine begrenzte Härtbarkeit, so dass er normalerweise nicht wärmebehandelt wird, außer zum Spannungsabbau. Die Matrixstruktur im gegossenen Zustand besteht aus Perlit (das eine gute Schlagfestigkeit aufweist) und eutektischen M7C3-Carbiden. KmTBCr15Mo ist eine Art hochweißes Gusseisen mit hohem Chromgehalt, das eingehend untersucht wurde und weit verbreitet ist. Es wird normalerweise an der Luft abgeschreckt und angelassen und hat eine hohe Härte, Festigkeit und Zähigkeit mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion und Schlagabrieb. KmTBCr20Mo-Eisen hat einen hohen Chromgehalt und damit ein höheres Cr / C-Verhältnis; Daher hat es eine bessere Härtbarkeit, Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Bügeleisen eignet sich für Bauteile mit dickem Querschnitt, die unter bestimmten Schlag- und Nassabriebbedingungen verwendet werden.

Tabelle. Spezifikation und Zusammensetzung des Chromstahlgusses Chinesischer Standard
NormenChemische Zusammensetzung (Gew.)
CSiMnCrMoNiCu
KmTBNi4Cr22.4-3.0≤ 0.8≤ 2.01.5-3.0≤ 1.03.3-5.0/
KmTBNi4Cr2-3.0-3.6≤ 0.8≤ 2.01.5-3.0≤ 1.03.3/
KmTBCr9Ni52.5-3.6≤ 2.0≤ 2.07.0-11.0≤ 1.04.5-7.0/
kmTBCr22.1-3.6≤ 1.2≤ 2.01.5-3.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.2
kmTBCr82.1-3.21.5-2.2≤ 2.07.0-11.0≤ 1.5≤ 1.0≤ 1.2
kmTBCr122.0-3.3≤ 1.5≤ 2.011.0-14.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 1.2
KmTBCr15Mo22.0-3.3≤ 1.2≤ 2.014.0-18.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 1.2
KmTBCr20Mo22.0-3.3≤ 1.2≤ 2.018.0-23.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 1.2
kmTBCr262.0-3.3≤ 1.2≤ 2.023.0-30.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 2.0

ASTM-Standard

Die Eisen mit hohem Chromgehalt (Klasse III von ASTM A532) sind im Allgemeinen zweckgebundene Eisen, auch 25% Cr-Eisen genannt, die 23 bis 28% Cr mit bis zu 1.5% Mo enthalten. Um Perlit zu vermeiden und maximale Härte zu erreichen, wird Mo in allen Abschnitten außer den leichtesten gegossenen Abschnitten zugesetzt. Praktisch ist auch das Legieren mit Ni und Cu bis zu 1%. Obwohl die maximal erreichbare Härte nicht so hoch ist wie bei Cr-Mo-Weißbügeleisen der Klasse II, werden diese Legierungen ausgewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit gewünscht wird. In vielen Anwendungen halten sie starken Stoßbelastungen stand, z. B. von Schlaghämmern, Walzensegmenten und Ringsegmenten in Kohlemühlen, Feed-End-Hebestangen und Mühlenauskleidungen in Kugelmühlen für den Hartgesteinsabbau, Pulverisierwalzen und Walzwalzen.

In einem sauren Medium hat weißes Gusseisen mit w (Cr) = 28% eine viel bessere Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit als ein weißes Gusseisen mit w (Cr) = 15%. Der C-Gehalt dieses weißen Gusseisens kann zwischen w (C) = 2.0 - 3.3% variieren. Eine Erhöhung des Cr-Gehalts und eine Verringerung des C-Gehalts können seine Korrosions- und Abriebfestigkeit verbessern. Cr26 HCWCI-Gussteile werden hauptsächlich nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet, können aber auch als Guss verwendet werden [16] und [10]. Eisen für Korrosionsbeständigkeitslegierungen mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen wie Pumpen zur Handhabung von Flugasche werden mit höherem Cr-Gehalt (26 - 28%) und niedrigem C-Gehalt (1.6 - 2%) hergestellt. Diese Eisen liefern den maximalen Cr-Gehalt in der Matrix. Die Zugabe von 2 Gew .-% % Mo wird empfohlen, um die Beständigkeit gegenüber der chloridhaltigen Umgebung zu verbessern. Voll austenitische Matrixstrukturen bieten die beste Korrosionsbeständigkeit, es ist jedoch mit einer gewissen Verringerung der Abriebfestigkeit zu rechnen. Gussteile werden normalerweise im gegossenen Zustand geliefert.

Aufgrund der Gießbarkeit und der Kosten können Qiming Casting-Gussteile häufig für komplexe und komplizierte Teile in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden, wobei im Vergleich zu Edelstahl erhebliche Einsparungen erzielt werden. Diese Gusseisensorten sind mit 12 - 39 Gew .-% legiert. % Cr bei Temperaturen bis zu 1040 ° C für Ablagerungsbeständigkeit. Cr bewirkt die Bildung eines anhaftenden, komplexen, Cr-reichen Oxidfilms bei hohen Temperaturen. Die für die Verwendung bei erhöhten Temperaturen vorgesehenen Eisen mit hohem Cr-Gehalt fallen je nach Matrixstruktur in eine von drei Kategorien:

  • Martensitische Eisen, legiert mit 12 - 28 Gew .-% % Cr
  • Ferritische Eisen, legiert mit 30 - 34 Gew .-% % Cr
  • Austenitische Eisen, die 15 - 30 Gew .-% enthalten. % Cr sowie 10 - 15 Gew .-% % Ni zur Stabilisierung des Austenits
    Phase

Der C-Gehalt dieser Legierungen liegt zwischen 1 und 2%. Die Wahl einer genauen Zusammensetzung ist entscheidend für die Verhinderung der Bildung der Sigma-Phase (σ-Fe) bei Zwischentemperaturen und vermeidet gleichzeitig die Umwandlung von Ferrit in Austenit während des thermischen Zyklus, was zu Verformung und Rissbildung führt. Typische Anwendungen sind Rekuperatorrohre, Breaker Bars und Trays in Sinteröfen, Gittern, Brennerdüsen und anderen Ofenteilen, Glasformen und Ventilsitzen für Verbrennungsmotoren.

Gussklassen für Chromstahl

Normalerweise werden Chromstahlgussklassen wie folgt eingeteilt:

  • Die weißen Gusseisen aus Nickel-Chrom (Ni-Cr)
  • Die weißen Gusseisen aus Chrom-Molybdän (Cr-Mo)
  • Die hochchromweißen Gusseisen (HCWCI)

Weiße Gusseisen aus Nickel-Chrom (Ni-Cr)

Nickel-Chrom (Ni-Cr) -Eisen enthalten Ni und Cr. Die Ni-Cr-Weißgusseisen, die eine chromarme Legierung sind, enthalten 3 - 5 Gew .-%. % Ni und 1 - 4 Gew .-% % Cr, mit einer Legierungsmodifikation, die 7 - 11 Gew .-% enthält. % Cr. Der Handelsname Ni-Hard Typen 1 - 4 identifiziert sie normalerweise. Chrom in niedrigeren Konzentrationen (<2 - 3%) hat keinen oder nur geringen Einfluss auf die Härtbarkeit, da der größte Teil des Chroms in den Carbiden gebunden ist.

Weiße Ni-Cr-Eisen sind auch als martensitische weiße Gusseisen bekannt, und die martensitischen weißen Ni-Cr-Gusseisen werden im Bergbau in großen Mengen verbraucht, wie z. B. Kugelmühlenauskleidungen und Mahlkugeln. Ni ist das primäre Legierungselement, da es in Mengen von 3.0 bis 5.0% die Umwandlung der austenitischen Matrix in Perlit wirksam unterdrückt und so sicherstellt, dass sich beim Abkühlen eine harte martensitische Struktur (die normalerweise erhebliche Mengen an Restaustenit enthält) entwickelt die Form. In diesen Legierungen ist Cr in Mengen von 1.4 bis 4.0% enthalten, um sicherzustellen, dass die Eisen Carbide (Typ M3C) verfestigen, dh um dem Graphitierungseffekt auf Ni entgegenzuwirken.

Abriebfeste Strukturen, die eutektische Gemische aus Austenit und Carbiden enthalten, können unabhängig von der Verwendung von Kühlkörpern in dünnen und dicken Querschnittsgrößen erhalten werden. Es ist möglich, Spuren von Graphit in dickeren Abschnitten oder bei Verwendung höherer Mengen an Kohlenstoff und Silizium zu erhalten. Abgesehen von diesen Umständen besteht die dominierende Mikrostruktur von Ni-Hart-Eisen aus einer Eisenmatrix, die von Hartmetallcarbiden umgeben ist.

Das Vorhandensein von 3 - 5 Gew .-% % Ni ermöglicht es dem eutektischen Austenit, die durch die Bildung von Perlit ungehinderte Martensit-Starttemperatur (Ms) zu erreichen. Keine Umwandlung ist perfekt und die Mikrostruktur aus gegossenem Ni-Hart-Eisen enthält eine Mischung aus Austenit und Martensit. Wenn der Guss eine variable Dicke hat, können dickere Abschnitte Spuren von Perlit enthalten. Aus dieser Diskussion ist ersichtlich, dass es ziemlich schwierig ist, Vorhersagen über die Verschleißleistung des Gussstücks zu treffen, die auf der anfänglichen Chemie basiert, ohne oder mit geringen oder keinen Kenntnissen über die Abmessung oder die thermische Vorgeschichte.

Für Anwendungen, die ein hohes Maß an Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, gehören Ni-Hard-Gusseisen zu den verfügbaren wirksamen Materialien. Ni-Hart-Eisengussteile haben sich in einer Vielzahl schwerer Anwendungen, einschließlich Arbeitswalzen zum Heißstahlfräsen, als herausragend erwiesen. Gusseisen mit hohem Chromgehalt und Hochgeschwindigkeitsstahllegierungen werden auch häufig in Stahlwerken verwendet, und Ni-Hart-Eisen wird im Allgemeinen in Endbearbeitungsständen verwendet. Die optimale Zusammensetzung der Ni-Cr-Weißgusslegierung hängt von den mechanischen Eigenschaften ab, die für die Betriebsbedingungen erforderlich sind, sowie von den Abmessungen und dem Gewicht des Gussstücks. Die weißen Ni-Cr-Gusseisen haben sich als sehr kostengünstige Materialien erwiesen, die zum Zerkleinern und Schleifen verwendet werden.

Die vorherrschenden Eigenschaften von Ni-Hart-Eisen sind, dass ihre hohe Festigkeit und Zähigkeit erreicht werden kann, wenn sie bei relativ niedrigen Temperaturen wärmebehandelt werden. Niedrige Temperaturen für die Wärmebehandlung sind günstig für große Gussteile, die für die Wärmebehandlung bei höheren Temperaturen nicht geeignet sind und zu Rissen neigen. Von allen abriebfesten Eisen wird Ni-Hard in der größten Tonnage für eine Vielzahl mineralverarbeitender Industrien hergestellt. Die geringen Kosten von Ni-Hard-Eisen sind auf seinen geringen Legierungsgehalt, seine Fähigkeit, in eine Vielzahl von Formen gegossen zu werden, und seine hohe Härte im gegossenen Zustand zurückzuführen. Durch seine hohe Härte unterscheidet es sich deutlich von perlitischen abriebfesten Gusseisen. Eine hohe Härte resultiert aus der Bildung von Martensit gegenüber Perlit im gegossenen Zustand. Diese metallurgische Verschiebung ist das Ergebnis des hohen Ni-Gehalts von Ni-Hard-Eisen.

In Klasse I Typ A erfordern die Gussteile in Anwendungen eine maximale Abriebfestigkeit, wie z. B. Ascherohre, Schlammpumpen, Rollköpfe, Muller-Reifen, Koksbrecher-Segmente, Klassifizierer usw. Typ B wird für Anwendungen empfohlen, die mehr Festigkeit erfordern und mäßige Stöße ausüben B. Brecherplatten, Brecherkonkaven und Pulverisierstifte. Klasse I Typ D, Ni-Hard Typ 4, weist ein höheres Maß an Festigkeit und Zähigkeit auf und wird daher für die schwereren Anwendungen verwendet, die die zusätzlichen Legierungskosten rechtfertigen. Es wird üblicherweise für Pumpenspiralen verwendet, die Schleifschlämme und das Segment und die Reifen des Kohlepulverisierers handhaben.

Die Klasse I Typ C-Legierung (Ni-Hard 3) wurde speziell für die Herstellung von Schleifkugeln entwickelt. Diese Sorte ist sowohl Sandguss als auch Kaltguss. Der Kaltguss hat den Vorteil niedrigerer Legierungskosten, was noch wichtiger ist, und bietet eine Verbesserung von 15 - 30% für 8 Stunden bei 260 - 315 ° C. Es gibt zwei allgemeine Typen, die 4% Ni-2% Cr und 6% Ni-8% Cr enthalten. Beide haben eine Struktur aus Eisen- und Chromcarbiden in einer Matrix aus Martensit und Bainit, aber die Materialien mit höherem Legierungsgehalt weisen eine Art Carbid auf, die diskontinuierlich ist und eine größere Schlag- und Korrosionsbeständigkeit verleiht, dh eine Art Carbid vom Typ M7C3. Diese Eisen können als Guss verwendet werden, aber die Wärmebehandlung verbessert die Härte und Beständigkeit gegen Oberflächenrisse und Abplatzungen.

Chrom-Molybdän (Cr-Mo) weiße Gusseisen

Diese Eisen sind für die Abriebfestigkeit vorgesehen und die Chrom-Molybdän (Cr-Mo) -Eisen (Klasse II von ASTM A532) enthalten 11 bis 23 Gew .-%. % Cr, bis zu 3 Gew .-% % Mo und sind oft mit Ni oder Cu legiert. Sie können entweder gegossen mit einer austenitischen oder austenitisch-martensitischen Matrix oder wärmebehandelt mit einer martensitischen Matrixmikrostruktur für maximale Abriebfestigkeit und Zähigkeit geliefert werden. Sie gelten normalerweise als die härteste aller Arten von weißem Gusseisen. Im Vergleich zu den niederlegierten weißen Ni-Cr-Eisen sind die eutektischen Karbide härter und können wärmebehandelt werden, um Gussteile mit höherer Härte zu erzielen. Mo sowie bei Bedarf Ni und Cu werden zugesetzt, um Perlit zu vermeiden und maximale Härte zu gewährleisten.

Weißgusseisen mit hohem Chromgehalt (HCWCI)

Verschleiß ist in vielen Branchen ein erhebliches Problem, und der Austausch verschlissener Teile kann zu erheblichen Kosten führen, die sich aus den Kosten der Ersatzkomponenten, Arbeitsaufwand und Verlust der Produktionszeit sowie einer verringerten Produktivität durch Investitionsgüter ergeben. Um diese Kosten und die damit verbundenen Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren, werden üblicherweise verschleißfeste Materialien in Umgebungen mit hohem Verschleiß verwendet. Eine der am häufigsten verwendeten Materialgruppen für die Verschleißfestigkeit sind hochchromweiße Gusseisenlegierungen (HCWCI).

HCWCI unterliegt beim Abkühlen auf Raumtemperatur mehreren Erstarrungsreaktionen und einer Reihe verschiedener Festkörperumwandlungsreaktionen, während es auf eine erhöhte Temperatur unterhalb der Solidustemperaturen erwärmt wird. Folglich bilden sich in HCWCI verschiedene Phasen, die die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer des Materials beeinflussen.

Die Eisen unter dieser Überschrift haben den höchsten Cr-Gehalt innerhalb der hochlegierten weißen Gusseisenfamilie. Hohe Cr-Werte verleihen diesen Eisen eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und Härtbarkeit. Die Beständigkeit gegen Korrosion und Abrieb sowie gegen Verschleiß bei erhöhter Temperatur ist ebenfalls bemerkenswert verbessert [16]. Klasse I und II von hochchromhaltigen weißen Eisen weisen eine überlegene Abriebfestigkeit auf und werden effektiv in Laufrädern und Spiralen, Laufradschaufeln und -auskleidungen für Kurzstrahlgeräte und Refinerscheiben in Zellstoffraffinerien eingesetzt.

Gusshärte aus Chromstahl

As-Cast- oder Stressabbau-BehandlungVerhärtungsbehandlung im gehärteten Zustand oder im gehärteten ZustandWeicher geglühter Zustand
HRCH.B.W.HRCH.B.W.HRCH.B.W.
kmTBCr12≥46≥450≥56≥600≤ 41≤ 400
KmTBCr15Mo≥46≥450≥58≥650≤ 41≤ 400
KmTBCr20Mo≥46≥450≥58≥650≤ 41≤ 400
kmTBCr26≥46≥450≥58≥650≤ 41≤ 400

Chromstahlguss-Wärmebehandlungsstandard

NotenErweichende GlühbehandlungHärtenEntspannung
kmTBCr12920-960 Stunden bei 1-8 ° C halten, langsam auf 700-750 ° C abkühlen und 4-8 Stunden lang auf unter 600 ° C abkühlen lassen, dann Luftkühlung oder OfenkühlungWärmekonservierung bei 920-980 ° C für 2-6 Stunden, luftgekühlt nach dem Ofen200-300 ℃ Wärmeschutz für 2-8h, Luftkühlung oder Ofenkühlung
KmTBCr15MoIsolierung bei 920-960 ° C für 1-8 Stunden, langsames Abkühlen auf 700-750 ° C für 4-8 Stunden, langsames Abkühlen auf unter 600 ° C.Wärmekonservierung bei 920-980 ° C für 2-6 Stunden, luftgekühlt nach dem Ofen
KmTBCr20Mo960-1000 ° C Wärmeschutz für 1-8 Stunden, langsames Abkühlen auf 700-750 ° C, Wärmeschutz 4-10 Stunden, langsames Abkühlen auf unter 600 ° C, Luftkühlung oder OfenkühlungWärmespeicherung bei 960-1020 ° C für 2-6 Stunden, Luftkühlung aus dem Ofen
kmTBCr26960-1060 ℃ Wärmeschutz für 2-6 h, Luftkühlung nach dem Ofen