Brecher Backenplatten

Warum ist die Materialauswahl das Wichtigste?

Laut Statistik machen die Wiederbeschaffungskosten der Verschleißteile des Brechers mehr als 40% der Produktionskosten aus. Die Kosten für den Austausch umfassen hauptsächlich die Kosten für neue Teile, die Kosten für den Austausch von Arbeitnehmern und die Grenzkosten für Ausfallzeiten. Ungeeignete Materialteile führen dazu, dass die Teile nicht tragbar sind, und erhöhen die Häufigkeit von Ersatzteilen. Es ist ein großer Verlust. Daher ist es wichtig, das richtige Material für Ihre Backenplatten auszuwählen.

Materialtypen für Backenplatten

Es gibt 4 Arten von Backenplattenmaterialien:

1. Manganstahl. Manganstahl, auch Hadfield-Stahl oder Mangalloy genannt, ist eine Stahllegierung mit 12-14 % Mangan. Der Stahl ist für seine hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand bekannt und wird oft als der ultimative kaltverfestigte Stahl bezeichnet. Es gibt einige Sorten für Backenplatten aus Manganstahl:
   • Mn14Cr2 Backenplatten. Mn14cr2 Backenplatten werden zum Zerkleinern von weichen Steinen verwendet. Zum Beispiel hat es eine gute Lebensdauer, wenn das leicht und nicht abrasiv gestrahlte Gestein, der nicht abrasive Kies und das nicht abrasive runde Gestein zerkleinert werden.
   • Mn18Cr2 Backenplatten. Mn18Cr2 ist das beliebteste Material zum Gießen von Backenbrecher-Backenplatten. Diese Mn18Cr2-Backenplatten sind weit verbreitet beim Zerkleinern von schwierigem und nicht abrasiv gestrahltem Gestein, mittlerem und nicht abrasivem, nicht abrasivem Kies und nicht abrasivem Rundgestein.
   • Backenplatten aus Mn22Cr2. Backenplatten aus Mn22Cr2 werden häufig zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen verwendet. Unter unserer Technologie ist die Lebensdauer viel besser als normal.
2. Legierter Stahl. Legierter Stahl zum Gießen kleiner Backenbrecher-Backenplatten. Normalerweise beträgt das Gewicht von Backenplatten aus legiertem Stahl weniger als 2 Tonnen. Nachdem die Backenplatte erregt wurde, kann sie die Funktion der magnetischen Trennung von Rohstoffen erreichen.
3. Mikrolegierter Stahl. Durch Hinzufügen einiger seltener Elemente zu Manganstahl wird die Backenplatte aus Manganstahl tragbarer und härter. Diese Art von Material wird häufig in Kupfergruben verwendet.
4. TIC setzt Backenplatten ein. Qiming Casting verwendet einige Titankarbidstangen, um den Mangankörper einzusetzen.

Zerkleinern Sie verschiedene Arten von Steinen oder Erzen. Es werden verschiedene Arten von Backenzahnbrechern benötigt. Es gibt einige beliebte Kieferplattenzahnprofile und -anwendungen.

•  Standardzahn. Es ist sowohl für die Stein- als auch für die Kieszerkleinerung geeignet; Lebensdauer, Leistungsbedarf und Druckbeanspruchung in guter Balance; Typische Werksinstallation.
• Steinbruchzahn. Geeignet zum Zerkleinern von Schrotgestein in Steinbrüchen; Die flachen Zähne schneiden bei abrasiven Materialien besser ab; (tragbareres Zahnmaterial); Verursachen höhere Spannungen und erhöhen den Leistungsbedarf.
• Super Zahn. Geeignet für den allgemeinen Gebrauch und besonders eine gute Wahl für die Kieszerkleinerung; Die große Masse und das spezielle Design der Zähne sorgen für eine lange Lebensdauer und ermöglichen einen feinen Materialfluss durch den Hohlraum entlang der Rillen, ohne die Zähne zu verschleißen.
• Wellpappenrecyclingzahn. Geeignet zum Zerkleinern von Beton; Feines Material fließt leicht durch den Hohlraum entlang der großen Rillen.
• Welliger Recyclingzahn. Das Material ist zum Zerkleinern von Asphalt geeignet und fließt ohne Packung leicht durch den Hohlraum entlang der Rillen. Wird normalerweise im kleinen Einstellbereich mit der Zwischenplatte verwendet.
• Super Grip Zahn. Geeignet zum Zerkleinern von hartem und rundem Naturgestein; Bietet besseren Halt und Kapazität; Feines Material fließt leicht durch den Hohlraum entlang der großen Rillen; Die Lebensdauer der festen und beweglichen Backe stirbt in guter Balance.
• Keil & Standardzahn. Geeignet zum Zerkleinern von Steinen und Kies; Dickeres unteres Ende der Kieferform und dünneres oberes Ende der Kieferform; Maximiert die Größe der maximalen Vorschubgröße des Hohlraums mit dem maximalen Spaltwinkel. Die Keilbackenmatrize ist die feste und die Standardbackenmatrize ist die bewegliche.
• Anti-Platten-Zahn. Spezielle Backen zum Zerkleinern von matschigem Sedimentgestein; Kann auch beim Recycling von Beton- und Asphaltplatten verwendet werden.
• TIC fügt Zahn ein. Spezielle Backen zum Zerkleinern von Hartgestein; Kann auch beim Recycling von Beton, Asphaltplatten und im Bergbau verwendet werden.

Es gibt 4 Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Backenplatten.

1. So installieren Sie die richtige Materialbackenplatte. Basierend auf dem Crush-Material müssen Sie das richtige Material auswählen. Wie die Mn22Cr2-Backenplatten zum Zerkleinern von hartem Stein.
2. So installieren Sie die Backenplatte richtig. Bei der Installation der Backenplatte müssen wir sicherstellen, dass die Backenplatte korrekt und stabil installiert ist, damit sie gut mit der Maschinenoberfläche in Kontakt kommt. Andernfalls kann die Backenplatte während des Arbeitsprozesses leicht verschoben werden, wodurch die Backenplatte mit der Innenwand der Maschine kollidiert und schwer beschädigt wird.
3. Keine Blockierung von Materialien. Wenn das Material den Backenbrecher blockiert, wird das Gleiten von Materialien, die von der Backenplatte zusammengedrückt werden, erhöht, was den Abrieb der Backenplatte erhöht und den Spaltwinkel vergrößert, in dem die Materialblockierungssituation schwerwiegender wird und einen Teufelskreis bildet. Daher ist es notwendig, die Verstopfung des Materials in der Maschine zu verbieten und die zu reinigende Verstopfung rechtzeitig zu finden.
4. Die Fütterungsgröße muss streng kontrolliert werden. Der Abrieb der Materialeigenschaften an der Backenplatte ist offensichtlich, daher sollten wir die Fütterungsgröße streng kontrollieren. Die übergroßen Partikel dürfen nicht in die Maschine gelangen. Außerdem muss die Zuführung gleichmäßig sein, da sonst der Winkel des Ausstoßbehälters des Brechhohlraums groß werden kann und die bewegliche Platte indirekt mit Materialien in Kontakt kommt, um die Backenplatte zu beschädigen.

Es gibt zwei Situationen, in denen die Backenplatten gewechselt werden müssen.

1. Wirtschaftlicher Nutzen und Kosten. Nach einer langen Betriebszeit nimmt die Produktivität aufgrund des Verschleißes der Backenplatten ab. Wir müssen also das Verhältnis von wirtschaftlichem Nutzen und Kosten berechnen. Wenn der Verlust den Preis der Backenplatte decken kann, müssen wir den Austausch der Backenplatten in Betracht ziehen.
2. Um eine Beschädigung der Brecherteile zu vermeiden, müssen die Backenplatten gewechselt werden, bevor sie abgenutzt sind. Verschiedene Arten von Backenbrechern haben unterschiedliche Situationen. Bei einigen Arten von Backenbrechern können Backenplatten mit einem Keilretentionsdesign bis zu einer Dicke von 20 bis 25 mm abgenutzt sein, bis sie gewechselt werden müssen. Bei einigen anderen Backenbrechern können Backenplatten mit Verriegelungskeilen im Rücken eine Dicke von 60 bis 65 mm aufweisen, bis sie gewechselt werden müssen. Wann Kieferplatten wechseln? Es basiert auf Ihrem Keilrückhaltedesign für Backenbrecher.

Verschleißteile der Backenbrecher müssen nach den richtigen Verfahren gewechselt werden, um Risiken zu vermeiden. Verschiedene Arten von Backenplatten erfordern unterschiedliche Möglichkeiten zum Wechseln der Backenplatten.

Zweiteilige Backenformdrehung und Austausch

• Abgenutzte Backenwerkzeuge werden vom Boden der Brechkammer entfernt.
• Arbeitshärtete Oberkieferwerkzeuge sind am Boden der Brechkammer installiert.
• Oben in der Brechkammer werden neue Backenwerkzeuge installiert.

Drehung und Austausch der einteiligen Backenform

• Drehen Sie nach der Installation einer neuen Backenmatrize die einteiligen Backendüsen, wenn 30% des Zahnprofils abgenutzt sind.
• Drehen Sie ein zweites Mal, wenn das Zahnprofil an der Unterseite der Kieferform vollständig abgenutzt ist.

Es gibt 13 Schritte zum Wechseln der Backenplatten:

1. Bereiten Sie sich auf die Arbeit vor: 600 Gabelschlüssel, Drahtseil, Handhammer, Mast, Vorschlaghammer, Elektroschweißen, Kran
2. Neue Backenplatte vorbereiten
3. Stoppen Sie die Zufuhr und den Betrieb des Brechers. Tragen Sie isolierte Handschuhe, um nasse Hände und elektrischen Schlag zu vermeiden.
4. Entfernen Sie die Schraube der alten Backenplatte
5. Entfernen Sie die Seitenplatte, lösen Sie die Schrauben der Seitenplatte und heben Sie die Seitenplatten mit dem Brückenkran an
6. Entfernen Sie die Klemmen und entfernen Sie langsam die stationären Plattenklemmen und legen Sie sie neben diese.
7. Der Schweißaufzugsring ist mit der beweglichen Platte bzw. der festen Platte verschweißt. Stellen Sie sicher, dass Sie fest verlöten, um Quetschungen beim Anheben zu vermeiden
8. Heben Sie die Backenplatte an und starten Sie den Kran, um die bewegliche Platte und die feststehende Platte anzuheben, und transportieren Sie sie zum Abfallbereich. Es ist zu beachten, dass während des Öffnens des Krans eine Überwachung erforderlich ist. Es dürfen sich keine Personen unter dem Kran befinden, um Quetschungen zu vermeiden, und das Drahtseil sollte stark sein.
9. Heben Sie die neue Backenplatte an und starten Sie den Kran, um die bewegliche Platte und die feste Platte separat aufzuhängen.
10. Bringen Sie die Klammern an, setzen Sie die Klammern ein und ziehen Sie die Schrauben fest.
11. Ziehen Sie die Schrauben der stationären Platte an und installieren Sie die Seitenplatten.
12. Passen Sie den Abstand der Auslassöffnung an.
13. Starten Sie den Backenbrecher und vibrieren Sie die Mine für den Probebetrieb.

Wenn Sie vorhaben, Verschleißplatten (3100-0), Wangenplatten, Deflektorplatte (3500-0) und / oder Stützstangen (3200-0) gleichzeitig auszutauschen, lesen Sie bitte die Anweisungen für diese Teile, bevor Sie die neuen installieren Backenplatte. Ersetzen Sie die Stützschrauben, wenn sie gebrochen sind. Entfernen Sie die Stützstange und reinigen Sie sie sorgfältig. Es ist wichtig, dass die Kontaktflächen des Kiefers sauber sind. Es gibt 13 Schritte zum Installieren der Backenplatten.

1. Reinigen Sie die Verschleißplatte (3100-0), die Stützstange (3200-0) und die Ecken der Brechkammer.
2. Positionieren Sie den Haken eines Mobilkrans senkrecht über der neuen Backenplatte (3300-1).
3. Hängen Sie das mit dem Brecher gelieferte Hebewerkzeug (2) an den Haken des Mobilkrans und befestigen Sie den Haken des Hebewerkzeugs am Hubhohlraum (1) an der neuen Backenplatte (3300-1).
4. Nehmen Sie den Durchhang im Hebegerät auf. Achten Sie auf das Gewicht der Backenplatte. Gehen Sie vorsichtig mit der Backenplatte um. Das Gerät sollte jetzt fest sein, aber die Backenplatte nicht anheben. Halten Sie sich von hängenden Lasten fern.
5. Heben Sie die Backenplatte (3300-1) vorsichtig in die Brechkammer.
6. Setzen Sie die Backenplatte (3300-1) auf die Stützstange (3200-0).
7. Stellen Sie die Backenplatte (3300-1) in die richtige Position.
8. Legen Sie eine Brechstange zwischen die Backenplatte (3300-1) und die Deflektorplatte (bewegliche Backe) (3500-0) oder das vordere Rahmenende (stationäre Backe).
9. Lösen Sie das Hebegerät.
10. Entfernen Sie den Haken des Hubwerkzeugs (2) aus dem Hubhohlraum (1).
11. Packen Sie einen Schwammgummistreifen oder Lappen in den Hubraum (1), um Staub fernzuhalten.
12. Entfernen Sie die Brechstange.
13. Setzen Sie zwei Stützen zwischen die Backen, um die Backenplatten zu befestigen, bis die darüber liegenden Klemmstangen installiert sind.

• Das Verschleißverhältnis: Feste Backe> bewegliche Backe> untere Wangenplatte> obere Wangenplatte
• Die Arbeitszeit: 1 fester Kiefer = 1.5 beweglicher Kiefer = 3 untere Wangenplatte = 6 obere Wangenplatte
• Normalerweise verschleißt der feste Kiefer am schnellsten.