Hochwertige Brechbackenplatten für beliebte Marken

Die Auswahl des geeigneten Materials für die Verschleißteile des Brechers ist von entscheidender Bedeutung, da es über 40 % der Produktionskosten ausmacht. Zu den Ersatzkosten gehören die Kosten für neue Teile, Arbeitskräfte und Ausfallzeiten. Teile von schlechter Qualität führen zu häufigem Austausch, was zu großen Verlusten führt. Daher ist es wichtig, das richtige Material für Backenplatten auszuwählen.

Es gibt vier Arten von Materialien für Backenplatten:

1. Manganstahl, der 12–14 % Mangan enthält, ist für seine hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand bekannt. Es gibt ihn in drei Qualitäten:

-Mn14Cr2: Wird für weiche Steine ​​wie nicht abrasives gestrahltes Gestein und rundes Gestein verwendet

-Mn18Cr2: das beliebteste Material zum Gießen von Backenplatten von Backenbrechern, geeignet für schwieriges, mittleres und nicht abrasives gesprengtes Gestein, Kies und rundes Gestein

-Mn22Cr2: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen, mit einer längeren Lebensdauer als normal

2. Legierter Stahl, der zum Gießen kleiner Backenplatten von Backenbrechern verwendet wird. Es wiegt weniger als 2 Tonnen und ist magnetisch aufgeladen, um Rohstoffe zu trennen.

3. Mikrolegierter Stahl, der Manganstahl mit seltenen Elementen kombiniert, um seine Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Es eignet sich zum Zerkleinern von Kupferminen.

4. TIC setzt Backenplatten ein, wobei einige Titankarbidstäbe in den Mangankörper eingesetzt werden.

Unterschiedliche Arten von Steinen oder Erzen erfordern für eine effektive Zerkleinerung unterschiedliche Backenbrecherzahntypen. Es gibt verschiedene Backenplatten-Zahnprofile, die häufig bei Brechanwendungen eingesetzt werden.

Der Standardzahn ist ideal zum Zerkleinern von Gestein und Kies. Es bietet eine ausgewogene Kombination aus Verschleißlebensdauer, Leistungsbedarf und Druckbelastung, was es zu einer typischen Werksinstallation macht.

Der Steinbruchzahn eignet sich zum Zerkleinern von Schrotgestein in Steinbrüchen. Seine flachen Zähne funktionieren besser mit abrasiven Materialien und bestehen aus haltbarerem Zahnmaterial. Allerdings verursacht es höhere Belastungen und einen erhöhten Leistungsbedarf.

Der Super Tooth ist eine vielseitige Option und eine ausgezeichnete Wahl zum Zerkleinern von Kies. Seine große Masse und das spezielle Zahndesign sorgen für eine lange Verschleißlebensdauer und ermöglichen den Fluss von feinem Material durch den Hohlraum entlang der Rillen, ohne dass die Zähne verschleißen.

Der gewellte Recyclingzahn ist ideal zum Zerkleinern von Beton. Dank der großen Rillen kann feines Material problemlos durch den Hohlraum fließen.

Der gewellte Recyclingzahn eignet sich zum Zerkleinern von Asphalt. Dadurch kann das Material ohne Verdichtung problemlos durch den Hohlraum entlang der Rillen nach unten fließen und wird typischerweise im kleinen Einstellbereich mit der Zwischenplatte verwendet.

Der Super Grip-Zahn ist ideal zum Zerkleinern von hartem und rundem Naturgestein. Es sorgt für besseren Halt und Kapazität und ermöglicht, dass feines Material problemlos durch den Hohlraum entlang der großen Rillen fließt. Die Verschleißlebensdauer der festen und beweglichen Backenbacken ist ausgewogen.

Der Wedge & Standard Tooth eignet sich sowohl für die Stein- als auch für die Kieszerkleinerung. Es verfügt über ein dickeres unteres Ende der Backenmatrize und ein dünneres oberes Ende der Backenmatrize, wodurch die Größe der maximalen Zufuhrgröße der Kavität bei maximalem Walzenspaltwinkel maximiert wird. Die Keilbackenmatrize ist die feste und die Standardbackenmatrize ist die bewegliche.

Der Anti-Slab-Zahn ist eine spezielle Backe, die zum Zerkleinern von plattenförmigem Sedimentgestein entwickelt wurde. Es eignet sich auch zum Recycling von Beton- und Asphaltplatten.

Schließlich ist der TIC Inserts Tooth eine spezielle Backe, die zum Zerkleinern von Hartgestein entwickelt wurde. Es kann auch beim Recycling von Beton, Asphaltplatten und im Bergbau eingesetzt werden.

Um die Lebensdauer von Backenplatten zu verlängern, gibt es vier Tipps:

1. Installieren Sie die richtige Materialbackenplatte: Basierend auf dem zu zerkleinernden Material müssen Sie das richtige Material für die Backenplatte auswählen. Die Backenplatten aus Mn22Cr2 eignen sich beispielsweise zum Zerkleinern von hartem Gestein.

2. Montieren Sie die Backenplatte richtig: Bei der Montage der Backenplatte ist darauf zu achten, dass diese korrekt und stabil montiert wird, um einen guten Kontakt mit der Maschinenoberfläche zu gewährleisten. Andernfalls kann es während des Arbeitsvorgangs zu einer Verschiebung der Backenplatte kommen, wodurch diese mit der Innenwand der Maschine kollidiert und schwer beschädigt wird.

3. Vermeiden Sie Materialblockaden: Wenn sich das Material im Backenbrecher verklemmt, erhöht sich das Gleiten des von der Backenplatte zusammengedrückten Materials, was den Abrieb der Backenplatte erhöht und den Spaltwinkel vergrößert, wodurch die Situation der Materialblockierung ernster wird. Daher ist es notwendig, Materialblockaden in der Maschine zu verhindern und eventuelle Blockaden rechtzeitig zu beseitigen.

4. Kontrollieren Sie die Einzugsgröße genau: Die Eigenschaften des Materials können zu Abrieb an der Backenplatte führen, daher muss die Einzugsgröße streng kontrolliert werden. Es dürfen keine übergroßen Partikel in die Maschine gelangen. Darüber hinaus muss die Beschickung gleichmäßig erfolgen, um zu verhindern, dass der Winkel des Auslauftrichters des Brechhohlraums zu groß wird, was indirekt zu Schäden an der Backenplatte führen kann, indem sie mit den Materialien in Kontakt kommt.

Es gibt zwei Situationen, in denen ein Austausch der Backenplatten eines Brechers erforderlich sein kann. Die erste bezieht sich auf den wirtschaftlichen Nutzen und die Kosten. Im Laufe der Zeit kann die Produktivität eines Brechers aufgrund von Verschleiß an den Backenplatten abnehmen. In solchen Fällen ist es wichtig, das Verhältnis von wirtschaftlichem Nutzen zu Kosten zu bewerten. Wenn der Verlust aufgrund der verminderten Produktivität die Kosten für den Austausch der Backenplatten übersteigt, ist es ratsam, über einen Austausch dieser Backenplatten nachzudenken.

Zweitens kann ein rechtzeitiger Austausch der Backenplatten Schäden an den Brecherteilen verhindern. Die Häufigkeit, mit der Backenplatten ausgetauscht werden müssen, hängt von der Konstruktion des Backenbrechers ab. Beispielsweise können sich Backenplatten mit Keilsicherungsdesign typischerweise auf eine Dicke von 20–25 mm abnutzen, bevor sie ersetzt werden müssen, während sich Backenplatten mit Verriegelungskeilen auf der Rückseite auf eine Dicke von 60–65 mm abnutzen können, bevor ein Austausch erforderlich ist . Es ist wichtig, das Keilhaltedesign Ihres Backenbrechers zu verstehen, um zu bestimmen, wann es Zeit ist, die Backenplatten auszutauschen.

Es ist wichtig, beim Austausch der Verschleißteile eines Backenbrechers die richtigen Verfahren einzuhalten, um mögliche Risiken zu vermeiden. Unterschiedliche Arten von Backenplatten erfordern unterschiedliche Methoden zum Austausch.

Für die Drehung und den Austausch zweiteiliger Backenmatrizen sollten die abgenutzten Backenmatrizen vom Boden der Brechkammer entfernt werden. Anschließend sollten kaltverfestigte Oberbackenmatrizen am Boden der Brechkammer installiert werden, gefolgt von der Installation neuer Backenmatrizen oben in der Kammer.

Für die Drehung und den Austausch einer einteiligen Backenbacke sollten die einteiligen Backenbacken gedreht werden, nachdem 30 % des Zahnprofils abgenutzt sind, und dann erneut gedreht werden, wenn das Zahnprofil an der Unterseite der Backenbacke vollständig abgenutzt ist.

Beim Wechseln der Backenplatten sind 13 Schritte zu befolgen. Dazu gehört die Vorbereitung der notwendigen Werkzeuge wie eines 600-Maulschlüssels, eines Drahtseils, eines Handhammers, eines Masts, eines Vorschlaghammers, eines Elektroschweißgeräts und eines Krans.

Zu Beginn sollten die Beschickung und der Betrieb des Brechers gestoppt und isolierte Handschuhe getragen werden, um einen Stromschlag durch nasse Hände zu vermeiden. Die Schraube der alten Backenplatte sollte entfernt werden, und die Seitenplatte sollte gelöst und mit einem Laufkran angehoben werden.

Die Klemmen sollten entfernt werden, und die stationären Plattenklemmen sollten langsam abgenommen und in der Nähe platziert werden. Der Schweiß-Hebering sollte dann sowohl an der beweglichen Platte als auch an der festen Platte angeschweißt werden, um eine feste Lötung zu gewährleisten und Druckstellen beim Heben zu vermeiden.

Die Backenplatte sollte angehoben werden und der Kran sollte gestartet werden, um die bewegliche Platte und die feste Platte anzuheben und sie zum Lagerbereich für Abfallmaterial zu transportieren. Es ist wichtig, den Kran während dieses Vorgangs zu überwachen, um Verletzungen zu vermeiden, und das Drahtseil sollte stark sein.

Anschließend sollte die neue Backenplatte angehoben werden und der Kran sollte die bewegliche Platte und die feste Platte getrennt aufhängen. Die Klemmen sollten installiert, in der richtigen Position platziert und mit Schrauben festgezogen werden.

Abschließend sollten die Schrauben der stationären Platte festgezogen und die Seitenplatten montiert werden. Der Spalt der Auslassöffnung sollte vor dem Starten des Backenbrechers und dem Vibrieren der Mine für den Probebetrieb eingestellt werden.

Wenn Sie vorhaben, Verschleißplatten (3100-0), Wangenplatten, Ablenkplatte (3500-0) und/oder Stützstangen (3200-0) gleichzeitig auszutauschen, lesen Sie bitte die Anweisungen dieser Teile, bevor Sie die neue Backe installieren Platte. Wenn die Schrauben der Stützstange kaputt sind, ersetzen Sie sie. Entfernen Sie die Stützstange und reinigen Sie sie sorgfältig. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Kontaktflächen der Backe sauber sind. Für die Installation der Backenplatten sind 13 Schritte zu befolgen:

1. Reinigen Sie die Verschleißplatte (3100-0), die Stützstange (3200-0) und die Ecken der Brechkammer.

2. Positionieren Sie den Haken eines Mobilkrans senkrecht über der neuen Backenplatte (3300-1).

3. Hängen Sie das Hebewerkzeug (2) (im Lieferumfang des Brechers enthalten) an den Haken des Mobilkrans und befestigen Sie den Haken des Hebewerkzeugs an der Hebemulde (1) der neuen Backenplatte (3300-1).

4. Spannen Sie das Hebegeschirr unter Berücksichtigung des Gewichts der Backenplatte aus. Gehen Sie vorsichtig mit der Backenplatte um. Der Flaschenzug sollte jetzt fest sitzen, die Backenplatte darf jedoch nicht angehoben werden. Halten Sie Abstand zu hängenden Lasten.

5. Heben Sie die Backenplatte (3300-1) vorsichtig in die Brechkammer.

6. Legen Sie die Backenplatte (3300-1) auf die Stützstange (3200-0).

7. Stellen Sie die Backenplatte (3300-1) in die richtige Position.

8. Platzieren Sie ein Brecheisen zwischen der Backenplatte (3300-1) und der Ablenkplatte (bewegliche Backe) (3500-0) oder dem vorderen Rahmenende (stationäre Backe).

9. Hebezeug entspannen.

10. Entfernen Sie den Haken des Hebewerkzeugs (2) aus der Hebemulde (1).

11. Legen Sie einen Schwammgummistreifen oder Lappen in den Heberaum (1), um Staub fernzuhalten.

12. Entfernen Sie das Brecheisen.

13. Platzieren Sie zwei Stützen zwischen den Backen, um die Backenplatten zu fixieren, bis die Klemmstangen oben installiert sind.

• Das Verschleißverhältnis: Feste Backe> bewegliche Backe> untere Wangenplatte> obere Wangenplatte
• Die Arbeitszeit: 1 fester Kiefer = 1.5 beweglicher Kiefer = 3 untere Wangenplatte = 6 obere Wangenplatte
• Normalerweise verschleißt der feste Kiefer am schnellsten.