Mn18Cr2 Crusher Liner Casting Standard für Qiming Casting
In diesem Artikel geht es um den Gussstandard für Mn18Cr2-Brecherauskleidungen von Qiming Casting. Diese Brecherauskleidungen sind enthalten: Kegelbrechermantel, Kegelbrecher konkav, feste Backenplatte, bewegliche Backenplatte, und Wangenplatten.
Dieses Material ähnelt Metso XT710-Material und Sandvik 002-Material.
Angewandter Standard (Produktionsguss)
- Sichtprüfung der Oberflächenqualität von Stahlgussteilen (ISO-Übernahme von SCRATA und BNIF) —— ISO 11791
- Komparatoren für die Bestimmung der Oberflächengüte von Stahlgussteilen (kürzeres Set gemäß ASTM A 802)——-SCRATA-Handbuch
- Charakterisierung der Oberflächenbeschaffenheit von Gussteilen——BNIF 359-01
Technische Anforderungen
Benötigte Materialien
Die Bereiche für die chemische Analyse (Pfannenanalyse) (% min./max.) Sind wie folgt:
C | Mn | Cr | Si | P | Fe |
1.15 | 17.00 | 1.75 | 0.40 | - | Balance |
1.35 | 18.5 | 2.5 | 0.9 | 0.055 | Balance |
Die Gusshärte (indikative Anfangshärte) muss im Bereich von 200–250 HB liegen.
Karbide sind an Korngrenzen nicht zulässig. Die Akzeptanzkriterien entsprechen den beigefügten Mikrostrukturfotos (100-fache Vergrößerung):
- A: Akzeptabel
- B: Karbide an den Korngrenzen – nicht akzeptabel
- C: grobe Kornstruktur – nicht akzeptabel
Zerstörungsfreie Prüfverfahren
Visuelle Abnahmekriterien müssen laut SCRATA wie folgt sein:
- Verschleißfläche: A3/A4, C4, E5, G3, J2
- Andere Oberflächen: A5, C4, E5, G3, J4
Risse sind nicht erlaubt.
Überprüfen Sie alle Gussteile auf ihre Zeichnungen und gegebenenfalls auf die technischen Daten TD4-003.
Schweißreparaturen
Qiming Casting legt dem Käufer sein Schweißreparaturverfahren zur Genehmigung vor. Das Verfahren muss alle erforderlichen Schweißparameter enthalten. Die Schweißelektrode muss mit austenitischer Manganlegierung kompatibel sein.
Die Größe der Schweißreparaturen ist begrenzt. Die maximale Größe der Ausgrabungen beträgt:
- 10 x 10 x 10 mm (4 x 4 x 4 Zoll) (auf der Verschleißfläche)
- 80 x 80 mm (3.2 x 3.2 Zoll) (auf allen anderen Oberflächen, mit einer Tiefe von 25 mm (1 Zoll) oder 25 % der Wandstärke, je nachdem, welcher Wert geringer ist).
Bei größeren Reparaturen übermittelt Qiming Casting dem Käufer eine schriftliche Anfrage zur Genehmigung der Reparatur. In diesem Fall muss das gesamte Gussteil vollständig nacherwärmt werden.
Gussfehler müssen durch Schleifen oder Lichtbogen-Fugenhobeln ausgehoben werden. Wenn der Aushub durch Lichtbogen-Fugenhobeln erfolgt, muss der Aushub geschliffen werden. Die Baugrube ist visuell zu inspizieren, um sicherzustellen, dass der Mangel vollständig beseitigt ist.
Dokumentation
Die Seriengussdokumentation muss enthalten:
- Chemische Analyse jeder Schmelzcharge.
- Wärmebehandlungsaufzeichnungen einschließlich Temperaturdiagramm.
- Erklärung, dass die Gussteile alle Qualitätsanforderungen erfüllen, die in dieser Spezifikation und Bestellungen angegeben sind.
- Die Pilotguss-/Erstmusterdokumentation muss auch Röntgenaufnahmen und Mikrostrukturfotos im 100-fachen Maßstab enthalten.
Zusätzliche angewandte Standards für Pilotguss
- Standard-Referenz-Röntgenaufnahmen für dickwandige Stahlgussteile (2 bis 4-1/2 Zoll (51 bis 114 mm)) – ASTM E 186
- Standard-Referenz-Röntgenbilder für dickwandige Stahlgussteile (4-1/2 Zoll bis 12 Zoll (114 bis 305 mm)) – ASTM E 280
- Standard-Referenz-Röntgenaufnahmen für Stahlguss bis zu einer Dicke von 2 mm (51 Zoll) – ASTM E 446
Casting-Anforderungen für Piloten
Die innere Festigkeit des Gussstücks muss anhand von Pilotgussstücken gemäß den im letzten Absatz aufgeführten angewandten Normen nachgewiesen werden. Die innere Festigkeit muss für jede Anwendung auf dem vereinbarten Niveau liegen.
Bei allen Pilotgussteilen, ob neu oder wenn Muster erheblich geändert werden, führt Qiming Casting die folgenden Verfahren durch:
- Nachweis der chemischen und mechanischen Übereinstimmung mit dieser Spezifikation.
- Stellen Sie auf Anfrage und/oder nach Vereinbarung einen Nachweis über die Konformität der Durchstrahlungsprüfung mit den anwendbaren ASTM E 446, E 280 oder E 186 Akzeptanzgrenzen bereit.
- Stellen Sie einen Layoutbericht bereit (ein Ausdruck der Gussteilzeichnung mit tatsächlichen Abmessungen neben allen Zeichnungsabmessungen und -spezifikationen ist akzeptabel), plus Gießverfahren, einschließlich Abmessungen für Anschnitte und Speiser, sowie im Methodenplan verwendete Hilfsmittel.
- Erbringen Sie den Nachweis, dass interne Diskontinuitäten in den Brechzonen von Pilotgussteilen die Stufe 3 für Gasporosität (Fehler A) und alle 3 Arten von Schwindungen (Fehler C) nicht überschreiten. Sand- und Schlackeneinschlüsse (Fehler B), Risse (Fehler D), Heißrisse (Fehler E) und Einlagen (Fehler F) sind nicht zulässig.
Casting-Anforderungen für Piloten (Mikrofotografien)
Karbide sind an Korngrenzen nicht zulässig. Die Akzeptanzkriterien entsprechen den Mikrostrukturfotos auf den Seiten 5 und 6 dieser Norm (100-facher Maßstab):
- A: akzeptabel
- B: Karbide an den Korngrenzen – nicht akzeptabel
- C: grobe Kornstruktur – nicht akzeptabel