Warum sie auftreten und wie man sie beheben kann

Sie haben einen Termin vereinbart Kieferplatte Wechselgeld für nächsten Monat. Aber die Nummernschilder sind diese Woche schon wieder ausgegangen.

Die Backenplatten verschleißen schneller als erwartet. Sie reißen. Sie brechen. Eine Seite ist stark abgenutzt, während die andere wie neu aussieht. Die Leistung sinkt, aber niemand kann die Ursache erklären.

Hier ist die Wahrheit: Die meisten Ausfälle von Backenplatten werden nicht durch defekte Backenplatten verursacht.

Sie entstehen durch die falsche Materialauswahl, falsche Bedienung oder falsche Zuführungspraktiken – und das sind Probleme, die Sie beheben können.

In diesem Handbuch behandeln wir:

• ✅ Die Die 7 häufigsten Probleme mit der UnterkieferplatteBetreiber stehen vor
• ✅ Die wahre Gründejedes Mal passiert
• ✅ Praktische LösungenSie können sich sofort bewerben.

Kommen wir zur Sache.

Warum die Auswahl der Backenplatte wichtiger ist, als Sie denken

Bevor wir uns mit den Problemen befassen, ist es wichtig zu verstehen, was Backenplatten unter Last tatsächlich tun.

Backenplatten aus Manganstahl durchlaufen einen Prozess namens ArbeitshärtungWenn Gestein auf eine Oberfläche trifft, verfestigt sich die äußere Schicht zunehmend – während der Kern zäh und schlagfest bleibt. Dieses Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte und Kernzähigkeit macht Manganstahl zum Industriestandard.EvoQuip Verschleißteile-Leitfaden)

Dies funktioniert jedoch nur, wenn:

• Das richtige Manganqualitätwird aufgrund der Gesteinsart ausgewählt
• Das Zahnprofilpasst zum Futtermaterial und zur Anwendung
• Betriebsparameter(CSS, Zufuhrgröße, Zufuhrverteilung) sind korrekt eingestellt

Wenn man auch nur einen dieser Punkte falsch macht, versagen selbst die besten Backenplatten frühzeitig.

Problem 1: Die Kieferplatten verschleißen zu schnell

Die kurze Lebensdauer ist die häufigste Beschwerde von Backenbrecher-Betreibern weltweit.

Warum es passiert

• Die falsche Legierung für hartes Gestein.Standardmäßiger Manganstahl mit 14 % Mangangehalt ist für stark abrasive Materialien wie Granit, Quarzit oder Basalt nicht hart genug. Granit und Quarzit weisen typischerweise Abrasionsindexwerte von 0.6–0.8+ auf, die im Bereich „abrasiv“ bis „sehr abrasiv“ liegen und den Verschleiß der Brechbacken erheblich beschleunigen. (Quelle: EvoQuip/Terex Crusher Wear Parts Reference Guide, 2018)
• Zu viele Strafen im Feed.Feine Partikel (unterhalb der CSS-Größe) wirken im Brechraum wie Mahlkörper. Anstatt zerkleinert zu werden, reiben sie an der Oberfläche der Brechbacken und beschleunigen so den abrasiven Verschleiß.
• Keine Vorprüfung.Ohne Vibrationssieb oder Grobsieb gelangen die Feinanteile direkt in den Brecher – die Verschleißanleitung von EvoQuip empfiehlt ausdrücklich, dass die Sieböffnungsgröße die CSS-Einstellung des Brechers nicht überschreiten sollte, um diesen Effekt zu minimieren.
• Die CSS-Einstellungen sind zu eng.Eine zu kleine Einstellung der geschlossenen Seite verlängert die Kontaktzeit zwischen Gestein und Backenplatte und führt so zu einem schnelleren Verschleiß beider.

Wie man es repariert

Profi-Tipp: Die MX-Backenplatten von Metso können die Lebensdauer von Standard-Manganbacken je nach Gesteinsart und Betriebsbedingungen potenziell verdoppeln – in manchen Anwendungen sogar verdreifachen. (Quelle: Metso Nordberg C Series Jaw Crusher Wear Parts Application Guide, 2023)

Problem 2: Die Backenplatten reißen, brechen oder splittern.

Eine am Arbeitsplatz zerbrechende Backenplatte ist mehr als nur ein Kostenproblem – sie stellt eine Sicherheitsgefahr dar.

Warum es passiert

• Zu großes Futter gelangt in die Kammer.Die maximale Aufgabegröße für einen Backenbrecher sollte ungefähr 80 % der Futteröffnung Beispielsweise hat ein Sandvik CJ612 mit einer Öffnung von 1,200 × 1,100 mm eine maximale Aufgabegröße von 990 mm. Bei unregelmäßig geformtem Material kann die effektive maximale Aufgabegröße sogar noch geringer sein – konsultieren Sie daher immer die Bedienungsanleitung Ihres Brechers für das jeweilige Modell. (Quelle: Technisches Datenblatt der Sandvik CJ-Serie, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Unzerkleinerbares Material im Futter.Bewehrungsstahl, Stahlbolzen, Draht und andere Fremdkörper aus Eisen verursachen katastrophale Brüche an den Backenplatten. Dies tritt häufig beim Abbruchrecycling, in Steinbrüchen in der Nähe alter Infrastruktur und bei der Zementverarbeitung auf.
• Falsche Legierung – zu spröde.Hochchrom-Eisen oder gefälschte „hochmanganhaltige“ Backenplatten mit unzureichendem Mangangehalt und fehlender Wärmebehandlung sind spröde. Sie verfestigen sich nicht durch Kaltverfestigung – sie brechen.
• Keine Lösungsglühung (Wasserhärtung).Echter Manganstahl muss einer Wasserhärtung unterzogen werden (Lösungsglühen bei ca. 1,050 °C mit anschließender Wasserabschreckung), um innere Spannungen abzubauen. Andernfalls ist das Gussteil spröde und neigt zu Rissen.ESCO Backenplatten-Legierungsführung)

Wie man es repariert

• Für die Primärzerkleinerung werden stets hochfeste Brechbacken benötigt.Für die Primärzerkleinerung gilt im Grunde nur eine Regel: Verwenden Sie stets hochfeste Backenplatten mit 18 % Mangananteil. Schlagfestigkeit ist in dieser Phase wichtiger als Abriebfestigkeit.
• Installieren Sie a Magnetabscheider (Überband- oder Trommelabscheider)Vor dem Brecher wird Fremdeisen entfernt. Dieser einzelne Schritt verhindert die meisten katastrophalen Brechbackenbrüche.
• Überprüfen Sie die Angaben Ihres Lieferanten. Materialzertifizierung— Fordern Sie Werkszeugnisse an, die den Mangangehalt in Prozent und den Kohlenstoffgehalt in Prozent sowie die Bestätigung des Wasserhärtungsprozesses ausweisen. (Quelle: ESCO Crusher Wear Parts and Accessories Catalog)
• Verwenden Sie niemals hochchromhaltige oder spröde weiße Eisenbacken in den primären Brechstufen.

Problem 3: Ungleichmäßiger Verschleiß der Backenplatte

Eine Seite nutzt sich doppelt so schnell ab. Die Unterseite ist vor der Oberseite verschlissen. Kommt Ihnen das bekannt vor?

Warum es passiert

• Zuführung außerhalb der Mitte.Wenn Material immer wieder auf eine Seite der Brechkammer trifft, konzentriert sich der Verschleiß auf dieser Seite. Dies ist eine der häufigsten – und am meisten übersehenen – Ursachen für eine ungleichmäßige Lebensdauer der Brechbacken.
• Überhöhte Strafen am Ende.Feines Material sammelt sich im unteren Teil der Kammer und schleift die Unterseite der Backenplatte ab, ohne dabei tatsächlich zerkleinert zu werden.
• Falsches Zahnprofil.Bei manchen Zahnprofilen wird Material zurückgehalten, anstatt es durchfließen zu lassen, wodurch lokale Verschleißzonen entstehen.
• Brecher nicht waagerecht.Schon eine Neigung von wenigen Grad verändert die Materialverteilung innerhalb der Kammer.
• Falscher Kieferabstand.Wenn der Spalt zwischen fester und beweglicher Backe über die Breite ungleichmäßig ist, muss eine Seite immer stärker arbeiten.

Wie man es repariert

• Zentrieren Sie Ihr Förderband oder Ihre Zuführrutsche.Das Aufgabematerial sollte mittig und gleichmäßig in die Brechkammer eintreten. Bei einer nicht-axialen Zuführung ist eine Umlenkplatte zu installieren.
• Wechseln Sie zu a grob gewelltes oder breitzahniges Profil(z. B. Sandvik Wide Teeth „WT“-Profil) – diese Profile verbessern den Materialfluss und reduzieren die Bodenverstopfung. (Quelle: Technisches Datenblatt der Sandvik CJ-Serie, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Vergessen Sie auch nicht die mechanischen Grundlagen:
  • Prüfen Sie die Ebenheit des Brecherrahmens mit einer Präzisionswasserwaage – korrigieren Sie etwaige Abweichungen.
  • Prüfen Sie die Montage der Backenmatrize: Stellen Sie sicher, dass beide Seiten ordnungsgemäß sitzen und mit gleichem Drehmoment verkeilt sind.
• Drehen oder klappen Sie die BackenplattenWenn die obere Hälfte weniger Verschleiß aufweist als die untere, verteilt sich der Verschleiß neu und die Gesamtlebensdauer verlängert sich.

Problem 4: Die Backenplatten rutschen – Material kann nicht gegriffen werden, geringe Ausbringungsmenge

Der Brecher läuft, Steine ​​prallen herum, aber nur sehr wenig wird tatsächlich zerkleinert.

Warum es passiert

• Glattes oder rutschiges Futtermaterial.Flusskiesel, verwitterter Kalkstein und abgerundeter Kies sind bekanntermaßen schwer zu greifen. Flache Zahnprofile bieten auf glatten Oberflächen nur einen minimalen Beißwinkel.
• Zähne völlig abgenutzt.Sobald die Zähne des Kiefers abgenutzt sind, 90 % ihrer ursprünglichen ProfilhöheDie Greiffähigkeit nimmt deutlich ab. (Quelle: EvoQuip/Terex Crusher Wear Parts Reference Guide, 2018) Der Verschleißleitfaden von EvoQuip gibt außerdem an, dass ein Mindestmaß an Verschleißteilen erforderlich ist. Ein Unterschied von 10 mm zwischen Zahnspitze und Zahntal muss eingehalten werden. — Darunter muss die Platte sofort ausgetauscht werden. Eine einfache Funktionsprüfung: Wenn Sie beim Überfahren der Brechbackenfläche mit der behandschuhten Hand keine deutliche Rillen- und Vertiefungsstruktur spüren, muss die Platte ausgetauscht werden. (Quelle: EvoQuip/Terex Crusher Wear Parts Reference Guide, 2018) Hinweis: Die spezifischen Verschleißgrenzen können je nach Brechermodell variieren – beachten Sie daher immer die Bedienungsanleitung Ihres Originalherstellers für modellspezifische Grenzwerte.
• Falscher Anpresswinkel.Bei den meisten Einhebel-Backenbrechern (z. B. der Sandvik CJ-Serie) beträgt der optimale Einzugswinkel: 16–23 GradAußerhalb dieses Bereichs rutscht das Material nach oben, anstatt in die Kammer gesaugt zu werden. (Quelle: Technisches Datenblatt der Sandvik CJ-Serie, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Die Einfüllöffnung ist zu groß.Zu viel Material liegt auf den Backenflächen auf, ohne richtig einzurasten.

Wie man es repariert

Hinweis: Das „Super Grip“-Backenplattenprofil von Metso wurde speziell für Kies und glattes Naturgestein entwickelt. Durch die aggressive Zahngeometrie wird die Kontaktfläche vergrößert und das Material nach unten gezogen. (Quelle: Metso Nordberg C Series Backenbrecher-Verschleißteile-Anwendungsleitfaden, 2023)

Problem 5: Durchverschleiß der Unterseite – Die Wurzel der Backenplatte verschleißt zuerst.

Die Oberseite der Kieferplatte sieht noch gut aus, aber unten befindet sich ein Loch.

Warum es passiert

• Zu viele Strafen im Feed.Ohne große Steine, durch die die Feinstoffe hindurchgepresst werden, setzen sich die Feinpartikel am Boden ab und werden immer wieder zerkleinert, anstatt abgeführt zu werden.
• Die Unterseite der Backenplatte ist zu dünn.Bei einigen Standard-Backenplatten ist das Verschleißmaterial im unteren Bereich unzureichend – dies ist eine konstruktionsbedingte Einschränkung und kein Materialfehler.
• Das Aufgabematerial besteht ausschließlich aus Feinanteilen, ohne Grobanteil.Ohne größere Steine, die den Aufprall- und Schubzyklus erzeugen, schleift feines Material den Boden kontinuierlich ab.

Wie man es repariert

• Verwenden Steinbruch Dicke Backenplatte(z. B. Metso Quarry Thick XT710) – die feste Backe ist 40 mm dicker als das Standard-Quarry-ProfilDadurch wird deutlich mehr Verschleißmetall am Boden bereitgestellt. (Quelle: Metso Nordberg C Series Backenbrecher-Verschleißteile-Anwendungsleitfaden, 2023)
• Wechseln Sie zu a breitzahniges oder grob gewelltes ProfilZur Verbesserung des Feingutdurchgangs – breitere Zahnzwischenräume (Rillen zwischen den Zähnen) ermöglichen es, dass Feingut schneller ausgestoßen wird, anstatt sich am Boden anzusammeln.
• Speichern Pre-Screening- Entfernen Sie die Feinanteile, bevor sie in den Brecher gelangen – ein Vibrationssieb ist hierfür die effektivste Lösung.

Problem 6: Lockere Backenplatten – Klopfen, Klappern, Vibrationen

Ein lautes Knallgeräusch aus der Brechkammer während des Betriebs ist niemals ein gutes Zeichen.

Warum es passiert

• Abgenutzte oder beschädigte Keilblöcke.Keilblöcke (Sperrkeile) halten die Backenplatten fest gegen den Backensitz. Wenn sie verschleißen oder sich verformen, kann sich die Backenplatte während des Betriebs leicht verschieben, was zu Stößen und Geräuschen führt.
• Unsachgemäße Installation.Backenplatten, die nicht vollständig eingerastet sind oder nicht mit dem korrekten Drehmoment an den Befestigungselementen angezogen wurden, lösen sich unter Last.
• Falsch dimensionierte Ersatz-Kieferplatten.Bei Backenplatten von Nicht-OEM-Herstellern oder minderwertigen Nachrüstprodukten können die Abmessungen leicht abweichen – bereits ein Dickenunterschied von 1–2 mm führt zu einem unsachgemäßen Sitz.
• Mit der Zeit lockern sich die Befestigungselemente.Bolzen und Keile können sich während des normalen Betriebs durch Vibrationen lösen, wenn sie nicht regelmäßig überprüft werden.

Wie man es repariert

• Prüfen und ersetzen Sie verschlissene Keilblöcke.Bei jedem Wechsel der Brechbackenplatte handelt es sich um ein kostengünstiges Ersatzteil, das teure Schäden an der Brechbackenplatte und am Brecherrahmen verhindert.
• Beachten Sie bei der Montage die vom Hersteller vorgegebenen Drehmomentvorgaben. Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel.
• Die eigenen Feldtests von Powerscreen zeigen, dass ihre HD-Backenplatten liefern über 30 % längere LebensdauerIm Vergleich zu ihren Standard-Auskleidungsäquivalenten – eine Lücke, die sich noch vergrößert, wenn Nicht-OEM-Teile mit falschen Abmessungen verwendet werden. (Quelle: Powerscreen HD Fixed Jaw Plates Product Sheet)
• Implementiere a wöchentliche BolzenprüfungIm Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung. Lose Backenplatten können, wenn sie nicht behoben werden, den Backensitz und den Hauptrahmen beschädigen.

Problem 7: Zu viele bröckelige oder plattenförmige Produkte – schlechte Form

Für Ihren nachgelagerten Prozess benötigen Sie kubische Produkte, Sie erhalten aber flache Platten und längliche Stücke.

Warum es passiert

• Ein flaches Zahnprofil erzeugt ein flaches Produkt.Eine glatte oder flachreliefierte Backenplattenoberfläche übt die Kraft über eine große Fläche aus, wodurch das Material eher komprimiert und abgeflacht als entlang natürlicher Bruchlinien gebrochen wird.
• Falscher Anpresswinkel.Ein zu großer Backenwinkel verringert die Zerkleinerungswirkung pro Hub.
• Das Futtermaterial ist von Natur aus flockig.Schiefer, Tonschiefer und einige Kalksteinformationen brechen von Natur aus in Platten – die Konstruktion der Backenplatte allein kann dies nicht vollständig ausgleichen.

Wie man es repariert

• Wechseln Sie zu einem Anti-Slab-Kieferplatte(z. B. Metso Anti-Slab XT710 oder ESCO Plattenbrecher) – diese Geräte zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: ungleichmäßige, abwechselnde Zahnhöhen Dadurch wird das Material gezwungen, sich zu drehen und entlang mehrerer Bruchflächen zu brechen, wodurch ein eher kubisches Produkt entsteht. (Quelle: Metso Nordberg C Series Jaw Crusher Wear Parts Application Guide, 2023)
• Überprüfen Sie den Anpresswinkel: Ein engerer, aggressiverer Anpresswinkel erzeugt mehr Kompressionskraft pro Hub.
• Für natürlich flockiges Futter sollten Sie Folgendes hinzufügen: SekundärprallbrecherIm Kreislauf – Backenbrecher sind Kompressionsmaschinen und haben daher bei flachem Material systembedingte Einschränkungen.

Kurzübersicht: Diagnosetabelle für Probleme mit der Kieferplatte

Wie Sie die richtige Backenplatte für Ihre Anwendung auswählen

Sie sind sich nicht sicher, welcher Backenplattentyp für Ihre Baustelle geeignet ist? Nutzen Sie diese Auswahllogik:

Schritt 1 – Kenne deinen Felsen:

• Hart, abrasiv (Granit, Quarzit): 22 % Mn- oder TiC-Verbundwerkstoff
• Mittlerer Abrieb (Kalkstein, Basalt): 18 % Mn Standard- oder hoher Qualitätsgehalt
• Weich, abriebfest: 14 % Mn (reduziert die Kosten, ausreichende Verschleißfestigkeit)

Schritt 2 – Kenne deinen Feed:

• Gesprengtes Gestein mit grober Fraktion: Standard, Steinbruch oder Superteeth
• Glatter Flusskies oder abgerundete Steine: Super Grip oder scharfe Zähne
• Fein- und Schwerfutter: Breitzahn- (WT) oder Grobzahnsieb
• Platten- oder Flachzuführung: Plattenbrecher oder Plattenbrecher

Schritt 3 – Kenne dein Hauptziel:

• Maximale Lebensdauer: Steinbruchdicke + 22 % Mn
• Maximale Zähigkeit: 18 % Mn hochschlagfest
• Optimale Produktform: Anti-Platten-Profil
• Maximaler Halt: Super Grip oder Scharfe Zähne

Fazit

Die meisten Probleme mit dem Unterkiefer lassen sich vermeiden durch drei Grundlagen:

Wählen Sie das richtige Material für Ihre Gesteinsart. — Mangangehalt, Legierung und Wärmebehandlung spielen eine wichtige Rolle.

Verwenden Sie das richtige Zahnprofil für Ihr Futter — Ein einziges Profil passt nicht für alle Anwendungen.

Kontrollieren Sie Ihre Fütterung und halten Sie sie korrekt. — Selbst die beste Backenplatte versagt schnell bei falscher Zuführung oder mangelhafter Wartung.

Die Brechbacke ist das Verschleißteil Nummer eins bei jedem Backenbrecher. Eine einwandfreie Funktion sorgt für längere Betriebszeiten, geringere Kosten pro Tonne und bessere Produktqualität – egal ob im Steinbruch, im Bergwerk oder im Zementwerk.

Probleme mit der Kieferplatte? Nennen Sie uns drei Dinge.

Unser Ingenieurteam hat bereits mit Betrieben zusammengearbeitet, die Metso C-Serien, Sandvik CJ, Powerscreen Premiertrak und andere wichtige Brechermodelle einsetzen – in Granitsteinbrüchen, Kalksteinbrüchen und Zementwerken.

Nennen Sie uns drei Dinge:

• Welchen Stein zermalmst du?(Granit, Kalkstein, Flusskies, Schlacke usw.)
• Welchen Brecher betreiben Sie?(Marke + Modell, wenn möglich)
• Was läuft falsch?(schneller Verschleiß, Rissbildung, ungleichmäßiger Verschleiß, geringe Leistung usw.)

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Datenquellen: Metso Nordberg C Series Verschleißteile-Leitfaden; Sandvik CJ Series Technische Dokumentation; ESCO Back Plate Alloy & Selection Guide; EvoQuip/Terex Verschleißteile-Referenzhandbuch; Powerscreen HD Fixed Back Liner Technisches Datenblatt.