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Kugelmühlenauskleidungen sind wesentliche Verschleißteile, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Sie bestehen aus langlebigen Materialien wie Manganstahl, Cr-Mo-legiertem Stahl und Ni-Hartstahl. Qiming Casting ist eine vertrauenswürdige Gießerei, die verschiedene Arten von Auskleidungen für Kugelmühlen herstellt, darunter Einzelwellen-, modifizierte Einzelwellen-, Doppelwellen-, Schalen-, Zuführkopf- und Austragsendauskleidungen.
Bei Qiming Casting folgen wir einem strengen Qualitätskontrollsystem, das den ISO 9001:2015-Standards entspricht. Alle unsere Liner werden vor dem Versand gründlich geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden einen professionellen und effizienten Service zu bieten. Unsere Kundendienstabteilung ist jederzeit bereit, Ihnen mit einem Angebot zu helfen, den Lagerbestand zu überprüfen oder technische Fragen zu beantworten.
Kontaktieren Sie noch heute Ihren engagierten Qiming Casting-Experten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die beste Lösung für den Austausch Ihrer Kugelmühlenauskleidung zu finden.
Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät zum Zerkleinern und Mahlen von Materialien zu feinem Pulver. Es handelt sich um eine zylindrische Maschine, die mit Stahlkugeln gefüllt ist, die als Mahlkörper dienen. Die Stahlkugeln rotieren zusammen mit dem Mühlenzylinder und zerkleinern das Material, um ein gleichmäßiges Pulver zu erzeugen.
Kugelmühlen werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Zement, Silikatprodukte, neue Baumaterialien, feuerfeste Materialien, chemische Düngemittel, Verarbeitung von Schwarz- und Nichteisenmetallmineralien, Glaskeramik und mehr. Sie eignen sich sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung verschiedener Erze und anderer mahlbarer Materialien.
Kugelmühlen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Mineralverarbeitung, Baustoffindustrie und der chemischen Industrie. Sie können je nach Art der Erzableitung in zwei Kategorien eingeteilt werden: Gittertyp und Überlauftyp. Bei der Gitterkugelmühle wird das Material durch die Gitterplatte ausgetragen, während bei der Überlaufkugelmühle das Material durch die Hohlwelle ausgetragen wird.
Die Kugelmühle ist eine Maschine zum Mahlen von Materialien. Es besteht aus einem langen Zylinder, der aus Stahlblech gefertigt und mit einem Mahlkörper ausgestattet ist. Der Zylinder ist mit Stahlauskleidungen befestigt und mit Stahlkugeln oder -abschnitten unterschiedlicher Größe gefüllt, um das Material zu mahlen. Das Material wird durch die Hohlwelle am Zufuhrende der Kugelmühle in den Zylinder geladen. Wenn sich der Zylinder dreht, wird der Schleifkörper an der Laufbuchse befestigt und vom Zylinder mitgenommen. Es fällt aufgrund seiner eigenen Schwerkraft nach unten und zerbricht das Material im Zylinder.
Die Mühle hat mehrere Fächer. Das erste Fach verfügt über mit Stahlkugeln gefüllte Auskleidungsplatten. Durch die Drehung des Zylinders entsteht eine Zentrifugalkraft, die die Stahlkugeln auf eine bestimmte Höhe bringt und dann nach unten fällt, wobei sie auf das Material prallt und es zermahlt. Anschließend gelangt das Material durch ein einlagiges Trennbrett in die zweite Kammer, wo es durch Stahlkugeln und Auskleidungsplatten weiter zerkleinert wird. Das Pulver wird durch die Austragsrostplatte ausgetragen, um den Mahlvorgang abzuschließen.
Während des Schleifvorgangs kommt es auch zu einem Gleitphänomen des Schleifkörpers, wodurch das Material weiter zerkleinert wird. Um die Mahlwirkung effektiv zu nutzen, wird der Mahlkörperzylinder beim Feinmahlen des Materials mit 20 Mesh durch ein Trennbrett in zwei Abschnitte unterteilt. Wenn das Material in den ersten Behälter gelangt, wird es von der Stahlkugel zerkleinert. Wenn das Material in den zweiten Behälter gelangt, hat das Stahlprofil keinen Einfluss auf das Material und geeignete Materialien werden aus der Hohlspindel am Austragsende ausgetragen.
Durch den Hohlzapfen wird das Rohmaterial dem Hohlzylinder zum Mahlen zugeführt. Der Zylinder ist mit Mahlkörpern unterschiedlichen Durchmessers (Stahlkugel, Stahlstab oder Kies usw.) gefüllt. Wenn sich der Zylinder mit einer bestimmten Geschwindigkeit um die horizontale Achse dreht, fallen oder rollen das Medium und die Rohstoffe im Zylinder von der Innenwand des Zylinders, wenn die Schwerkraft unter der Wirkung von Zentrifugalkraft und Reibung größer als die Zentrifugalkraft ist. und das Erz wird aufgrund der Aufprallkraft zerbrochen. Gleichzeitig erzeugt die Gleitbewegung der Mahlkörper während der Mühlenrotation auch eine Mahlwirkung auf die Rohstoffe. Der Mahlgutaustrag erfolgt über den Hohlzapfen.
Klassifizierung nach Länge bis Durchmesser:
Einstufung nach Entladungsmethode:
Klassifizierung nach Entladungsmodus:
Klassifizierung nach Übertragungsmodus:
Klassifizierung nach Betriebsmerkmalen:
Regelmäßige Wartung und Überholung der Kugelmühle sind entscheidend für den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit. In diesem Zusammenhang sollten die folgenden Richtlinien für eine ordnungsgemäße Wartung und Überholung befolgt werden:
– Lassen Sie nach einem Monat Dauerbetrieb das gesamte Schmieröl ab, reinigen Sie die Mühle gründlich und ersetzen Sie sie durch neues Öl. Wechseln Sie das Öl künftig im Rahmen der Zwischenwartung alle sechs Monate.
– Überprüfen Sie mindestens alle vier Stunden den Schmierzustand und die Ölstandhöhe jeder Schmierstelle.
– Die Temperatur des Schmieröls des Hauptlagers sollte bei laufender Mühle 55 °C nicht überschreiten.
– Die Temperatur des Antriebslagers und des Untersetzungsgetriebes sollte im Normalbetrieb 55 °C nicht überschreiten, mit einer Höchsttemperatur von 60 °C.
– Stellen Sie sicher, dass das große und das kleine Getriebe reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche laufen. Passen Sie ggf. das Spiel an.
– Stellen Sie sicher, dass die Mühle reibungslos und ohne nennenswerte Vibrationen läuft.
– Der Motorstrom darf nicht ungewöhnlich schwanken.
– Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungselemente fest sitzen und die Verbindungsoberfläche frei von Öllecks, Wasserlecks und Erzlecks ist.
– Stahlkugeln entsprechend dem Verschleißzustand rechtzeitig nachfüllen.
– Wenn ungewöhnliche Bedingungen festgestellt werden, stoppen Sie den Mahlvorgang und warten Sie die Mühle sofort.
– Ersetzen Sie die Mühlenauskleidungsplatte, wenn sie zu 70 % abgenutzt ist oder einen 70 mm langen Riss aufweist.
– Ersetzen Sie die Auskleidungsplatte, wenn die Schraube der Auskleidung beschädigt ist und die Auskleidungsplatte locker ist.
– Ersetzen Sie das Hauptlager, wenn es stark verschlissen ist.
– Ersetzen Sie die Rostplatte der Gitterkugelmühle, wenn sie abgenutzt ist, um sie zu schweißen und zu reparieren.
– Drehen Sie die Zahnradfläche des großen Zahnrads zur weiteren Verwendung um, nachdem sie bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist.
– Tauschen Sie das Ritzel aus, wenn es stark verschlissen ist.
– Schweißen oder ersetzen Sie die Zufuhr- und Auslassschraube, wenn sie verschlissen ist und nicht repariert werden kann.
– Reparieren Sie die Ankerschrauben sofort, wenn sie locker oder beschädigt sind.
Um den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit der Kugelmühle zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Zusätzlich zur täglichen Wartung wird empfohlen, regelmäßig mit dem Schleifen aufzuhören, wichtige Teile wie Hohlwelle, Hauptlager, Zylinder, Untersetzungsgetriebe, großes und kleines Getriebe usw. zu überprüfen und detaillierte Aufzeichnungen zu erstellen. Priorisieren Sie basierend auf der Fehlersituation den geeigneten Behandlungs- und Wartungsplan für mittlere Reparaturen und Überholungen.
Problem 1: Wenn die Kugelmühle läuft, gibt es ein regelmäßiges Klopfgeräusch und das Geräusch ist sehr laut.
Lösung 1: Einige der Liner-Schrauben sind nicht festgezogen. Wenn sich die Kugelmühle dreht, trifft die Mühlenauskleidung auf den Kugelmühlenlauf. Beurteilen Sie die Teile der Mühlenauskleidung der Kugelmühle nach dem Geräusch, finden Sie die losen Schrauben heraus und befestigen Sie sie separat.
Problem 2: Die Temperatur der Kugelmühle und des Motorlagers ist höher als angegeben.
Lösung 2: Versuchen Sie, das Lager von Hand zu berühren, da die Teil- oder Volltemperatur zu hoch ist. Überprüfen und handhaben Sie die Kugelmühle von folgenden Punkten aus:
Die oben genannten Probleme sollten entsprechend ihrer Ursachen behandelt werden. Nur wenn das seitliche Spiel der Lagerbuchse zu klein oder der untere Kontaktwinkel zu groß ist, muss der Schleifzylinder mit einem Ölheber aufgebockt werden, und die Lagerbuchse sollte von einer Seite der Welle herausgezogen und separat abgekratzt werden .
Problem 3: Lagererwärmung des Kugelmühlenreduzierers.
Lösung 3: Überprüfen Sie zusätzlich zur Überprüfung des Lagertemperaturanstiegs der Kugelmühle, ob die Auslassöffnung des Reduzierstücks verstopft ist, und baggern Sie die Auslassöffnung aus.
Problem 4: Beim Starten des Motordrehzahlminderers der Kugelmühle treten Vibrationen auf.
Lösung 4: Stellen Sie den Abstand zwischen den beiden Rädern so ein, dass die beiden Wellen konzentrisch sind. Befestigen Sie die Kupplungsschrauben symmetrisch mit dem gleichen Drehmoment. Wenn der Rotor nicht ausgewuchtet ist, muss der Rotor der Kugelmühle zum statischen Ausgleich herausgezogen werden.
Problem 5: Starke Vibrationen treten auf, wenn der Kugelmühlenreduzierer die Mühle antreibt.
Lösung 5: Wenn die Mühle mit Kugelmühlenauskleidungen installiert wird, gibt es keine Sekundärinjektion oder den Ankerbolzen, nachdem die Sekundärinjektion nicht richtig befestigt wurde. Die Winde wird verwendet, um den Mühlenzylinder zu drehen, was zu einer Verschiebung des Mühlenzylinders führt, und die beiden Achsen sind nicht in einer geraden Linie, was zu Vibrationen führt, nachdem der Reduzierer die Mühle angetrieben hat.
Behandlungsmethode: Nachjustieren, so dass die Kugelmühlenachse und die Reduzierachse in derselben ebenen Achsenlinie liegen. Die großformatige Kugelmühle hat ein großes Volumen und ein hohes Gewicht, wodurch das Fundament sinkt und sich verdrängt. Legen Sie Überwachungssiedlungspunkte neben dem Fundament fest. Beobachtung durchführen und anpassen, wenn eine Siedlung gefunden wird.
Problem 6: Anormales Laufgeräusch des Kugelmühlenreduzierers.
Lösung 6: Das Geräusch des normalen Betriebs des Kugelmühlenreduzierers sollte gleichmäßig und stabil sein. Wenn das Zahnrad ein leichtes Klopfgeräusch oder ein heiseres Reibungsgeräusch aufweist und sich während des Betriebs keine offensichtlichen Änderungen ergeben, können Sie die Ursache weiterhin beobachten und herausfinden und die Kugelmühle zur Behandlung anhalten. Wenn das Geräusch immer lauter wird, stoppen Sie die Kugelmühle sofort für eine Inspektion.
Es ist anzumerken, dass das Ausgleichsrad und das Zwischenrad des Kugelmühlenreduzierers nicht gemäß der angegebenen Höhe des Eingriffszahns installiert sind, was dazu führt, dass das Hochgeschwindigkeitswellenritzel der Kugelmühle das große Zahnrad der Zwischenwelle antreibt eine Seite, während das Ritzel der Zwischenwelle der Kugelmühle das Ausgleichsrad antreibt und das Ausgleichsrad der Kugelmühle sich dreht, um die Zwischenwelle auf der anderen Seite anzutreiben, so dass das Reduzierstück der Kugelmühle nicht beide Seiten bildet Es ist gefährlich, ein Geräusch zu machen.
Wenn Sie eine Kugelmühle kaufen möchten, sollten Sie die folgenden 10 Tipps beachten:
1. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen ausgewählte Mühle über die Produktionskapazität verfügt, um die erforderliche Leistung zu erzielen und gleichzeitig die erforderliche Mahlfeinheit beizubehalten.
2. Die Produktionskapazität sollte höher sein als geplant, um Änderungen in der Härte und Feinheit des Erzes zu berücksichtigen. Die Schleifmaschine sollte sich an diese Veränderungen anpassen können und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.
3. Führen Sie einen Schleiftest durch, wenn keine tatsächlichen Daten für die Konstruktion vorhanden sind. Dies ist besonders wichtig für großtechnische Konzentratoren. Nutzen Sie die aus dem Test gewonnenen Basisdaten zur Auswahl und Skalierung der Maschine.
4. Erwägen Sie Großgeräte. Das ist der Designtrend seit dem 21. Jahrhundert. Großgeräte haben ein geringeres Gewicht, weniger Stellfläche, weniger Produktions- und Hilfssysteme sowie geringere Investitions- und Produktionskosten. Der Betrieb und die Verwaltung von Großgeräten erfordern jedoch ein hohes Maß an Fachwissen.
5. Wählen Sie Geräte mit einer hohen Betriebsgeschwindigkeit, um Wartungs- und Stillstandszeiten zu reduzieren. Grundsätzlich sollten Geräte mit hoher Betriebsgeschwindigkeit gewählt werden.
6. Verstehen Sie die Härte, den Gehalt und andere Eigenschaften von Mineralien, um eine energiesparende Kugelmühle auszuwählen.
7. Bestimmen Sie die erforderliche Feinheit der Mineralmahlung und wählen Sie die Öffnung der geschlossenen Platte und die Position des Behälters entsprechend aus.
8. Wählen Sie Durchmesser und Länge der Kugelmühle entsprechend den Leistungsanforderungen aus.
9. Wählen Sie eine neue Generation modifizierter Kugelmühlen von einem professionellen Kugelmühlenhersteller, die Ihrem Mineral entspricht.
10. Wählen Sie den Modul der großen und kleinen Zähne der Kugelmühle sowie den Hersteller des Motors und des Subtrahierers. Auch das Material der Kugelmühlenauskleidung und die Dicke der Stahlplatte des Mahlkörpers sollten beim Preis der Kugelmühle berücksichtigt werden.
Es gibt einige beliebte Kugelmühlen in China:
Modell | Vorschubgröße (mm) | Macht (kw) | Kugellast (t) |
900 × 1800 | ≤ 20 | 18.5 | 1.5 |
900 × 3000 | ≤ 25 | 22 | 2.7 |
1200 × 3000 | ≤ 25 | 37 | 3.5 |
1200 × 4500 | ≤ 25 | 55 | 5 |
1500 × 3000 | ≤ 25 | 75 | 7.5 |
1500 × 5700 | ≤ 25 | 130 | 12 |
1830 × 3000 | ≤ 25 | 130 | 11 |
1830 × 6400 | ≤ 25 | 210 | 21 |
1830 × 7000 | ≤ 25 | 245 | 23 |
2100 × 3600 | ≤ 25 | 210 | 19 |
2200 × 4500 | ≤ 25 | 280 | 27 |
2200 × 6500 | ≤ 25 | 380 | 35 |
2200 × 7000 | ≤ 25 | 380 | 35 |
2200 × 7500 | ≤ 25 | 380 | 35 |
2400 × 4500 | ≤ 25 | 320 | 30 |
2400 × 8000 | ≤ 25 | 410 | 36 |
2700 × 3600 | ≤ 25 | 400 | 39 |
2700 × 4000 | ≤ 25 | 400 | 40 |
2700 × 4500 | ≤ 25 | 430 | 48 |
3200 × 4500 | ≤ 25 | 800 | 65 |
3200 × 5400 | ≤ 25 | 800 ~ 1000 | 81.6 |
3600 × 4500 | ≤ 25 | 1000 | 88 |
3600 × 6000 | ≤ 25 | 1250 ~ 1500 | 117 |
3600 × 8500 | ≤ 25 | 1800 | 144 |
In einer Kugelmühle werden Zuführkopfauskleidungen, Ausgabekopfauskleidungen, Schalenauskleidungen, Ausstoßauskleidungen und Hebevorrichtungen als Kugelmühlenauskleidungen bezeichnet.
Es gibt 3 Funktionen von Kugelmühlenauskleidungen:
Die Auswahl des Konstruktionsmaterials hängt von der Anwendung, der Abrasivität des Erzes, der Größe der Mühle, der Korrosionsumgebung, der Größe der Kugeln, der Geschwindigkeit der Mühle usw. ab. Das Design der Auskleidung und das Konstruktionsmaterial sind untrennbar miteinander verbunden und können nicht isoliert ausgewählt werden. Es wird eine Liste des primären Konstruktionsmaterials mit den jeweiligen Verwendungszwecken und Stärken angegeben.
Es gibt 5 Arten von Auskleidungen in der Kugelmühle, darunter:
Viele Gründe beeinflussen den Verschleiß von Kugelmühlenauskleidungen, wie zum Beispiel:
Während des Arbeitsprozesses der Mühle wird der Liner ständig abgenutzt und seine Lebensdauer verkürzt. Bei der Installation des Liners sind bestimmte Installationsschritte und Vorsichtsmaßnahmen zu beachten.
1. Vor dem Einbau der Laufbuchse sollte der Staub im Zylinder entfernt werden. Wenn die Kugelmühle die Auskleidung installiert, sollte eine Schicht 1: 2-Zementmörtel zwischen der Innenwand des Zylinders und der Auskleidung aufgetragen werden, und die Auskleidungsschrauben sollten im nassen Zustand festgezogen werden. Die Lücken zwischen den Auskleidungen werden ebenfalls mit Sand und Mörtel geglättet.
2. Vor dem Einbau der Auskleidung der Kugelmühle sollte die Auskleidung überprüft und zugeschnitten werden. Der Rücken und der Umfang des Liners sollten glatt und flach sein. Die Schraubenlöcher sollten gründlich geschliffen und der Gussblitz entfernt werden, damit die Schrauben reibungslos eindringen können.
3. Die Schrauben zur Befestigung der Auskleidung sollten sorgfältig mit Dichtungen gefüllt werden, um ein Auslaufen der Aufschlämmung zu verhindern.
4. Beachten Sie, dass die Richtung des Liners nicht umgekehrt werden darf. Die lange Schleifmaschine unterteilt den Schleifzylinder im Allgemeinen durch die Trennwand in vordere und hintere Behälter. Das Zufuhrende ist der erste Behälter, und der erste Behälter ist der Stufenliner. Bei der Installation sollte sich das dünne Ende der Trittfläche in der gleichen Richtung wie der Pfeil der Drehrichtung befinden, wenn die Mühle arbeitet. Das Rostloch der Fachplatte ist verjüngt, und das große Ende der Kegelöffnung sollte während der Installation mit der Ausstoßrichtung der Kugelmühle übereinstimmen. Die Zylinderlaufbuchse kann keinen Ringspalt bilden.
5. Tragen Sie bei der Installation der Trennwand alle Schrauben und ziehen Sie die Schrauben dann dreimal schrittweise fest. Beachten Sie gleichzeitig, dass zuerst die Verbindungsschrauben an der zentralen Scheibe im Zylinderkörper und dann die Schrauben am Zylinderkörper festgezogen werden müssen. Nachdem alle Schrauben festgezogen sind, wird die Mutter der Schraube an der zentralen Scheibe des Zylinders „punktgeschweißt“, um ein Lösen zu verhindern.
6. Der Zementmörtel kann erst nach Erstarrung getestet werden, um die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen. Wenn sich herausstellt, dass die Schrauben während des Betriebs locker sind, müssen sie rechtzeitig angezogen werden.