Die Kniehebelplatte kann aus dem Sitz fallen, wenn das Aufgabematerial zu groß ist, die Zugfeder zu locker ist, das Material auf die obere Lenkstockabdeckung gefördert wird oder wenn der Hydraulikdruck des Zugzylinders zu niedrig ist.

Um diese Probleme zu beheben, beschicken Sie den Brecher mit Material der richtigen Größe und stellen Sie sicher, dass die Rückwand des Einfülltrichters richtig konstruiert ist. Ziehen Sie die Spannfeder fest und stellen Sie sicher, dass das Material in die Brechkammer gelangt, ohne die obere Abdeckung des Lenkstocks zu berühren. Überprüfen Sie abschließend den Hydraulikdruck des Spannzylinders.

Es gibt einige Gründe für das Analyseproblem, beispielsweise eine lockere Zugfeder. Um das Problem zu beheben, müssen Sie die Feder festziehen.

Das Lösen oder Brechen der Schrauben der Backenplatte kann durch unsachgemäße Installation der Backenbacken verursacht werden.

Um dieses Problem zu beheben, wenden Sie sich an Qiming Casting, um die richtigen Backenplatten zu erhalten, oder installieren Sie die Backenbacken neu.

Blockierte Brecher können durch in der Brechkammer verklemmte große Steine ​​oder Fremdeisen, eine zu kleine Brechereinstellung, einen Strom- oder Motorausfall und beschädigte Keilriemen verursacht werden.

Zur Behebung das eingeklemmte Material ohne Sprengstoff entfernen, die empfohlene Mindesteinstellung verwenden, Sicherungen überprüfen, den Motor inspizieren und die Keilriemen untersuchen.

Mögliche Gründe für eine Überhitzung des Lagers:

– Zu viel/zu wenig Fett.

– Falsche Brechergeschwindigkeit.

– Brecher arbeitet in einer kleineren Einstellung.

– Brecher nicht eben.

– Beschickung mit Feingut.

 

Entsprechende Lösungen:

– Verwenden Sie die richtige Fettmenge und planen Sie die Wartung.

– Überprüfen Sie die Geschwindigkeit des Brechers.

– Verwenden Sie die empfohlene Mindesteinstellung.

– Überprüfen und nivellieren Sie den Brecher.

– Mit geeigneter Materialgröße zuführen.

Mögliche Gründe für ein klopfendes Geräusch während des Betriebs:

– Lockere Spannfeder.

– Falscher Sitz der Kniehebelplatte.

– Lockere Backenbacken oder Backenbacken, die aneinander stoßen.

– Niedriger Hydraulikdruck im Spannzylinder.

 

Solutions:

– Spannfeder festziehen.

– Kniehebelplatte und Sitze auf Verschleiß prüfen.

– Schrauben der Backenmatrize festziehen.

– Brechereinstellung und -druck prüfen.

Abgenutzte Keilflächen können dazu führen, dass sie sich nicht mehr bewegen.

Eine Lösung könnte darin bestehen, die Reibung durch das Einbringen kleiner Steine ​​in den Hohlraum zu verringern.

Es gibt mehrere Gründe, die zum Bruch der Kipphebelplatte führen können. Ein Grund könnte sein, dass das Futtermaterial zu klein ist. Ein weiterer Grund könnte sein, dass Fremdeisen oder anderes unzerkleinerbares Material in der Nähe des Bodens der Brechkammer hängen bleibt. Darüber hinaus kann es auch zum Bruch der Kniehebelplatte kommen, wenn diese nicht korrekt montiert ist. Um diese Probleme zu lösen, können die folgenden Schritte unternommen werden:

1. Beschicken Sie den Brecher mit Material geeigneter Größe, um Bruch zu vermeiden.

2. Entfernen Sie Fremdeisen oder anderes nicht zerbrechbares Material, indem Sie die Brechkammer entleeren.

3. Achten Sie beim Einbau der Kniehebelplatte darauf, die Kniehebelsitze auf guten Zustand und glatte, ebene Oberflächen zu prüfen.

Analyseproblem:

Es kann mehrere Gründe dafür geben, dass sich der Einfülltrichter lockert oder die Schrauben brechen. Zu den möglichen Ursachen gehören, dass das Aufgabematerial in der Kammer zu stark zerkleinert wird und dass die Schraubenbefestigung nicht an den Schrauben des Einfülltrichters anliegt.

Entsprechende Lösungen:

Um dies zu verhindern, wird empfohlen, die Zufuhr zu begrenzen und die Kammer zu 2/3 mit Material der richtigen Größe gefüllt zu halten, um eine optimale Effizienz zu erzielen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Schraubenbefestigung ordnungsgemäß an den Schrauben des Einfülltrichters angebracht ist.

Unzureichende Kapazität in Zerkleinerungsmaschinen kann durch großen Vorschub, falsche Schwungraddrehung, falsche Geschwindigkeit, kleine Brechereinstellung, verschlissene Backenmatrizen, lose Backenmatrizen oder ungeeignetes Backenmatrizenprofil verursacht werden.

Um das Problem zu beheben, können Sie:

– Überprüfen Sie die Futtergröße.

– Überprüfen Sie die Drehung des Schwungrads.

– Überprüfen Sie die Geschwindigkeit.

– Brechereinstellung erhöhen.

– Verschlissene Backenbacken austauschen.

– Schrauben der Backenmatrize festziehen.

– Kontaktieren Sie Ihren örtlichen Vertreter.

Übermäßige Vibrationen im Brecher können durch falsche Geschwindigkeit, lose Schwungräder, falsche Ausrichtung des Schwungrads oder falsche Installation des Gegengewichts verursacht werden.

Etwas reparieren:

1. Fahren Sie mit der empfohlenen Geschwindigkeit.

2. Schwungräder festziehen und Schrauben anschweißen.

3. Montieren Sie das Schwungrad wieder ordnungsgemäß.

4. Sehen Sie sich das Installationshandbuch an.

Schwankungen der Brechergeschwindigkeit können durch beschädigte oder lockere Keilriemen und unzureichende Anlagenspannung verursacht werden. Überprüfen Sie die Keilriemen und die Anlagenspannung, um das Problem zu beheben.

Problem: Bewegung der Backenmatrize.

Gründe: Lockere Matrizen, unzureichendes Spiel, abgenutzte Zentrieröse.

Lösungen: Schrauben festziehen, Abstand prüfen (5–8 mm), Lasche reparieren.

Mögliches Problem: Analyseproblem.

Wahrscheinliche Gründe:

– Undichte Dichtungen.

– Defekte Druckbegrenzungsventile.

– Verwendung von zu kleinem Futtermaterial.

Solutions:

– Auf mögliche Öllecks prüfen.

– Nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller Ihrer Anlage auf.

– Stellen Sie sicher, dass Sie den Brecher mit Material der richtigen Größe beschicken.