Verschleißteile für die Industrie | Qiming Casting
Qiming Casting ist eine Gießerei aus Mangan, Chrom und legiertem Stahl. Zu den Produkten gehören: Brecherverschleißteile, konkav, Mantel, Backenplatte, Blasbalken, Walzenmühlenauskleidung
Wenn es um Backenbrecherteile geht, hat Qiming Casting den Markt seit Jahrzehnten niedergeschlagen. Wenn Sie die Sicherheit benötigen, die mit ISO 9001-zertifizierten, vollständig garantierten und garantierten Ersatzteilen für Ihren Backenbrecher geliefert wird. Qiming Casting kann Backenbrecherteile mit der besten Qualität und einem angemessenen Preis liefern.
Wir liefern folgende Verschleißteile für Backenbrecher:
Fixed & Swing Dies
Wangenplatten
Wedges
Zum anderen liefert Qiming Casting auch hochwertige Brecherersatzteile. Unter der harten Arbeit unseres Ingenieurs übertreffen unsere Ersatzteile für den Ersatzteilmarkt die Qualität der OEM-Ersatzteile.
Ein Backenbrecher ist ein Kompressionsbrecher, der aus einer festen Backe und einer beweglichen Backe besteht, die in einem (V) positioniert sind. Die bewegliche Backe drückt Material gegen die feste Backe und drückt das Material auf die gewünschte Größe. Das Material tritt aus der Backe durch den Boden des Brechers aus, der sonst als Auslassöffnung bekannt ist.
Ein kompletter Backenbrecher besteht aus vielen Teilen. Diese Teile werden als Backenbrecherteile bezeichnet. Basierend auf der Häufigkeit des Austauschs und der Funktion der Teile werden die Teile des Backenbrechers in Ersatzteile für Backenbrecher und Verschleißteile für Backenbrecher unterteilt.
Was sind Verschleißteile für Backenbrecher?
In einem Backenbrecher werden eine feste Backenplatte, eine bewegliche Backenplatte und Wangenplatten als Backenbrecher-Verschleißteile bezeichnet. Da diese Teile den Stein direkt zerkleinern, müssen sie regelmäßig ausgetauscht werden.
Materialauswahl für Backenplatten
Warum ist die Materialauswahl das Wichtigste?
Laut Statistik machen die Wiederbeschaffungskosten der Verschleißteile des Brechers mehr als 40% der Produktionskosten aus. Die Kosten für den Austausch umfassen hauptsächlich die Kosten für neue Teile, die Kosten für den Austausch von Arbeitnehmern und die Grenzkosten für Ausfallzeiten. Ungeeignete Materialteile führen dazu, dass die Teile nicht tragbar sind, und erhöhen die Häufigkeit von Ersatzteilen. Es ist ein großer Verlust. Daher ist es wichtig, das richtige Material für Ihre Backenplatten auszuwählen.
Materialtypen für Backenplatten
Es gibt 4 Arten von Backenplattenmaterialien:
Manganstahl. Manganstahl, auch Hadfield-Stahl oder Mangalloy genannt, ist eine Stahllegierung, die 12-14% Mangan enthält. Der Stahl ist bekannt für seine hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand und wird oft als der ultimative Kaltverfestigungsstahl bezeichnet. Es gibt einige Qualitäten für Backenplatten aus Manganstahl:
Mn14Cr2 Backenplatten. Mn14cr2 Backenplatten werden zum Zerkleinern von weichen Steinen verwendet. Zum Beispiel hat es eine gute Lebensdauer, wenn das leicht und nicht abrasiv gestrahlte Gestein, der nicht abrasive Kies und das nicht abrasive runde Gestein zerkleinert werden.
Mn18Cr2 Backenplatten. Mn18Cr2 ist das beliebteste Material zum Gießen von Backenbrecher-Backenplatten. Diese Mn18Cr2-Backenplatten sind weit verbreitet beim Zerkleinern von schwierigem und nicht abrasiv gestrahltem Gestein, mittlerem und nicht abrasivem, nicht abrasivem Kies und nicht abrasivem Rundgestein.
Mn22Cr2 Backenplatten. Mn22Cr2-Backenplatten werden häufig zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen verwendet. Unter unserer Technologie ist die Lebensdauer viel besser als normal.
Legierter Stahl. Legierter Stahl zum Gießen kleiner Backenbrecher-Backenplatten. Normalerweise beträgt das Gewicht von Backenplatten aus legiertem Stahl weniger als 2 Tonnen. Nachdem die Backenplatte erregt wurde, kann sie die Funktion der magnetischen Trennung von Rohstoffen erreichen.
Mikrolegierter Stahl. Durch Hinzufügen einiger seltener Elemente zu Manganstahl wird die Backenplatte aus Manganstahl tragbarer und härter. Diese Art von Material wird häufig in Kupfergruben verwendet.
Einsätze aus Hartmetalllegierung aus Stahl. Qiming Casting verwendet einige Titancarbidstangen zum Einsetzen von Backenplatten aus Manganstahl oder legiertem Stahl, um die Lebensdauer zu verlängern. Dieses Material eignet sich zum Gießen von Backenzahnplatten.
Auswahl der Zahnarten der Backenplatten
Zerkleinern Sie verschiedene Arten von Steinen oder Erzen. Es werden verschiedene Arten von Backenzahnbrechern benötigt. Es gibt einige beliebte Kieferplattenzahnprofile und -anwendungen.
Standardzahn. Es eignet sich sowohl zum Zerkleinern von Steinen als auch von Kies. Verschleißlebensdauer, Leistungsbedarf und Quetschspannungen in guter Balance; Typische Werksinstallation.
Steinbruchzahn. Geeignet zum Zerkleinern von Shot Rock in Steinbrüchen; Die flachen Zähne arbeiten besser mit abrasiven Materialien; (tragbareres Zahnmaterial); Verursacht höhere Spannungen und erhöht den Strombedarf.
Super Zahn. Geeignet für den allgemeinen Gebrauch und besonders eine gute Wahl zum Zerkleinern von Kies; Die große Masse und das spezielle Design der Zähne sorgen für eine lange Lebensdauer und ermöglichen einen feinen Materialfluss durch den Hohlraum entlang der Rillen, ohne die Zähne zu tragen.
Wellpappenrecyclingzahn. Geeignet zum Zerkleinern von Beton; Feines Material fließt leicht durch den Hohlraum entlang der großen Rillen.
Welliger Recyclingzahn. Das Material ist zum Zerkleinern von Asphalt geeignet und fließt ohne Packung leicht durch den Hohlraum entlang der Rillen. Wird normalerweise im kleinen Einstellbereich mit der Zwischenplatte verwendet.
Super Grip Zahn. Geeignet zum Zerkleinern von hartem und rundem Naturgestein; Bietet besseren Halt und Kapazität; Feines Material fließt leicht durch den Hohlraum entlang der großen Rillen; Die Lebensdauer der festen und beweglichen Backe stirbt in guter Balance.
Keil & Standardzahn. Geeignet zum Zerkleinern von Steinen und Kies; Dickeres unteres Ende der Kieferform und dünneres oberes Ende der Kieferform; Maximiert die Größe der maximalen Vorschubgröße des Hohlraums mit dem maximalen Spaltwinkel. Die Keilbackenmatrize ist die feste und die Standardbackenmatrize ist die bewegliche.
Anti-Platten-Zahn. Spezielle Backen zum Zerkleinern von matschigem Sedimentgestein; Kann auch beim Recycling von Beton- und Asphaltplatten verwendet werden.
TIC fügt Zahn ein. Spezielle Backen zum Zerkleinern von Hartgestein; Kann auch beim Recycling von Beton, Asphaltplatten und im Bergbau verwendet werden.
Wie verlängert man die Lebensdauer der Kieferplatten?
Es gibt 4 Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Backenplatten.
So installieren Sie die richtige Materialbackenplatte. Basierend auf dem Crush-Material müssen Sie das richtige Material auswählen. Wie die Mn22Cr2-Backenplatten zum Zerkleinern von hartem Stein.
So installieren Sie die Backenplatte richtig. Bei der Installation der Backenplatte müssen wir sicherstellen, dass die Backenplatte korrekt und stabil installiert ist, damit sie gut mit der Maschinenoberfläche in Kontakt kommt. Andernfalls kann die Backenplatte während des Arbeitsprozesses leicht verschoben werden, wodurch die Backenplatte mit der Innenwand der Maschine kollidiert und schwer beschädigt wird.
Keine Blockierung von Materialien. Wenn das Material den Backenbrecher blockiert, wird das Gleiten von Materialien, die von der Backenplatte zusammengedrückt werden, erhöht, was den Abrieb der Backenplatte erhöht und den Spaltwinkel vergrößert, in dem die Materialblockierungssituation schwerwiegender wird und einen Teufelskreis bildet. Daher ist es notwendig, die Verstopfung des Materials in der Maschine zu verbieten und die zu reinigende Verstopfung rechtzeitig zu finden.
Die Fütterungsgröße muss streng kontrolliert werden. Der Abrieb der Materialeigenschaften an der Backenplatte ist offensichtlich, daher sollten wir die Fütterungsgröße streng kontrollieren. Die übergroßen Partikel dürfen nicht in die Maschine gelangen. Außerdem muss die Zuführung gleichmäßig sein, da sonst der Winkel des Ausstoßbehälters des Brechhohlraums groß werden kann und die bewegliche Platte indirekt mit Materialien in Kontakt kommt, um die Backenplatte zu beschädigen.
Wann Kieferplatten wechseln?
Es gibt zwei Situationen, in denen die Backenplatten gewechselt werden müssen.
Wirtschaftlicher Nutzen und Kosten. Nach einer langen Betriebszeit nimmt die Produktivität aufgrund des Verschleißes der Backenplatten ab. Wir müssen also das Verhältnis von wirtschaftlichem Nutzen und Kosten berechnen. Wenn der Verlust den Preis der Backenplatte decken kann, müssen wir den Austausch der Backenplatten in Betracht ziehen.
Um eine Beschädigung der Brecherteile zu vermeiden, müssen die Backenplatten gewechselt werden, bevor sie abgenutzt sind. Verschiedene Arten von Backenbrechern haben unterschiedliche Situationen. Bei einigen Arten von Backenbrechern können Backenplatten mit einem Keilretentionsdesign bis zu einer Dicke von 20 bis 25 mm abgenutzt sein, bis sie gewechselt werden müssen. Bei einigen anderen Backenbrechern können Backenplatten mit Verriegelungskeilen im Rücken eine Dicke von 60 bis 65 mm aufweisen, bis sie gewechselt werden müssen. Wann Kieferplatten wechseln? Es basiert auf Ihrem Keilrückhaltedesign für Backenbrecher.
Wie werden die Backenplatten gewechselt?
Verschleißteile der Backenbrecher müssen nach den richtigen Verfahren gewechselt werden, um Risiken zu vermeiden. Verschiedene Arten von Backenplatten erfordern unterschiedliche Möglichkeiten zum Wechseln der Backenplatten.
Zweiteilige Backenformdrehung und Austausch
Abgenutzte Backenwerkzeuge werden vom Boden der Brechkammer entfernt.
Arbeitshärtete Oberkieferwerkzeuge sind am Boden der Brechkammer installiert.
Oben in der Brechkammer werden neue Backenwerkzeuge installiert.
Drehung und Austausch der einteiligen Backenform
Drehen Sie nach der Installation einer neuen Backenmatrize die einteiligen Backendüsen, wenn 30% des Zahnprofils abgenutzt sind.
Drehen Sie ein zweites Mal, wenn das Zahnprofil an der Unterseite der Kieferform vollständig abgenutzt ist.
Es gibt 13 Schritte zum Wechseln der Backenplatten:
Bereiten Sie sich auf die Arbeit vor: 600 Gabelschlüssel, Drahtseil, Handhammer, Mast, Vorschlaghammer, Elektroschweißen, Kran
Neue Backenplatte vorbereiten
Stoppen Sie die Zufuhr und den Betrieb des Brechers. Tragen Sie isolierte Handschuhe, um nasse Hände und elektrischen Schlag zu vermeiden.
Entfernen Sie die Schraube der alten Backenplatte
Entfernen Sie die Seitenplatte, lösen Sie die Schrauben der Seitenplatte und heben Sie die Seitenplatten mit dem Brückenkran an
Entfernen Sie die Klemmen und entfernen Sie langsam die stationären Plattenklemmen und legen Sie sie neben diese.
Der Schweißaufzugsring ist mit der beweglichen Platte bzw. der festen Platte verschweißt. Stellen Sie sicher, dass Sie fest verlöten, um Quetschungen beim Anheben zu vermeiden
Heben Sie die Backenplatte an und starten Sie den Kran, um die bewegliche Platte und die feststehende Platte anzuheben, und transportieren Sie sie zum Abfallbereich. Es ist zu beachten, dass während des Öffnens des Krans eine Überwachung erforderlich ist. Es dürfen sich keine Personen unter dem Kran befinden, um Quetschungen zu vermeiden, und das Drahtseil sollte stark sein.
Heben Sie die neue Backenplatte an und starten Sie den Kran, um die bewegliche Platte und die feste Platte separat aufzuhängen.
Bringen Sie die Klammern an, setzen Sie die Klammern ein und ziehen Sie die Schrauben fest.
Ziehen Sie die Schrauben der stationären Platte an und installieren Sie die Seitenplatten.
Passen Sie den Abstand der Auslassöffnung an.
Starten Sie den Backenbrecher und vibrieren Sie die Mine für den Probebetrieb.
Wie installiere ich Backenplatten?
Einbau von Backenplatten
Wenn Sie vorhaben, Verschleißplatten (3100-0), Wangenplatten, Deflektorplatte (3500-0) und / oder Stützstangen (3200-0) gleichzeitig auszutauschen, lesen Sie bitte die Anweisungen für diese Teile, bevor Sie die neuen installieren Backenplatte. Ersetzen Sie die Stützschrauben, wenn sie gebrochen sind. Entfernen Sie die Stützstange und reinigen Sie sie sorgfältig. Es ist wichtig, dass die Kontaktflächen des Kiefers sauber sind. Es gibt 13 Schritte zum Installieren der Backenplatten.
Reinigen Sie die Verschleißplatte (3100-0), die Stützstange (3200-0) und die Ecken der Brechkammer.
Positionieren Sie den Haken eines Mobilkrans senkrecht über der neuen Backenplatte (3300-1).
Hängen Sie das mit dem Brecher gelieferte Hebewerkzeug (2) an den Haken des Mobilkrans und befestigen Sie den Haken des Hebewerkzeugs am Hubhohlraum (1) an der neuen Backenplatte (3300-1).
Nehmen Sie den Durchhang im Hebegerät auf. Achten Sie auf das Gewicht der Backenplatte. Gehen Sie vorsichtig mit der Backenplatte um. Das Gerät sollte jetzt fest sein, aber die Backenplatte nicht anheben. Halten Sie sich von hängenden Lasten fern.
Heben Sie die Backenplatte (3300-1) vorsichtig in die Brechkammer.
Setzen Sie die Backenplatte (3300-1) auf die Stützstange (3200-0).
Stellen Sie die Backenplatte (3300-1) in die richtige Position.
Legen Sie eine Brechstange zwischen die Backenplatte (3300-1) und die Deflektorplatte (bewegliche Backe) (3500-0) oder das vordere Rahmenende (stationäre Backe).
Lösen Sie das Hebegerät.
Entfernen Sie den Haken des Hubwerkzeugs (2) aus dem Hubhohlraum (1).
Packen Sie einen Schwammgummistreifen oder Lappen in den Hubraum (1), um Staub fernzuhalten.
Entfernen Sie die Brechstange.
Setzen Sie zwei Stützen zwischen die Backen, um die Backenplatten zu befestigen, bis die darüber liegenden Klemmstangen installiert sind.
Wie ist das Austauschverhältnis von Kieferplatten und Wangenplatten?
Das Verschleißverhältnis: Feste Backe> bewegliche Backe> untere Wangenplatte> obere Wangenplatte
Normalerweise verschleißt der feste Kiefer am schnellsten.
Wie man die Wangenplatte austauscht?
Die Wangenplatte (1103-0) wird mit 5 Schrauben (1106-0) am Rahmen (1000-0) befestigt. Jede Schraube hat eine flexible Unterlegscheibe (1106-4), eine Stahlscheibe (1106-5) und eine selbstsichernde Mutter (1106-1). Es gibt 9 Schritte, um Wangenplatten auszutauschen:
Entfernen Sie die beiden oberen Muttern und die untere linke Mutter (1106-1), die Stahlscheiben (1106-5) und die flexiblen Unterlegscheiben (1106-4).
Schlagen Sie die drei Schrauben (1106-0) aus.
Lösen Sie die verbleibende untere rechte Schraube (1106-0), entfernen Sie jedoch die Mutter erst, wenn das Hebezeug angebracht ist.
Positionieren Sie den Haken eines Mobilkrans senkrecht über der Brechkammer.
Hängen Sie das mit dem Brecher gelieferte Hebewerkzeug an den Haken des Mobilkrans und befestigen Sie den Haken des Hebewerkzeugs an der Hebeöse (1) an der Wangenplatte.
Nehmen Sie den Durchhang im Hebegerät auf.
Entfernen Sie die letzte Mutter (1106-1) mit der Stahlscheibe (1106-5) und der flexiblen Unterlegscheibe (1106-4) und schlagen Sie die Schraube (1106-0) heraus.
Heben Sie die Wangenplatte vorsichtig aus der Zerkleinerungskammer.
Legen Sie die Wangenplatte horizontal auf den Boden.
Wie installiere ich die Wangenplatte?
Es gibt 10 Schritte zum Installieren der Backenplatten des Backenbrechers:
Reinigen Sie den Rahmen (1000-0) und die Ecken der Brechkammer innen.
Positionieren Sie den Haken eines Mobilkrans senkrecht über der neuen Wangenplatte.
Hängen Sie das mit dem Brecher gelieferte Hebewerkzeug an den Haken des Mobilkrans und befestigen Sie den Haken des Hebewerkzeugs an der Hebeöse (1) an der neuen Wangenplatte.
Nehmen Sie den Durchhang im Hebegerät auf.
Heben Sie die Wangenplatte vorsichtig in die Brechkammer.
Positionieren Sie die Wangenplatte an ihrem Platz. Verwenden Sie eine Schraube (1106-0), um die richtige Position zu finden.
Installieren Sie alle Schrauben (1106-0). Setzen Sie eine flexible Unterlegscheibe (1106-4), eine Stahlscheibe (1106-5) und eine selbstsichernde Mutter (1106-1) auf jede Schraube. Nicht festziehen.
Lösen Sie das Hebegerät.
Entfernen Sie den Haken des Hebewerkzeugs von der Hebeöse (1).
Ziehen Sie alle Muttern (1106-1) fest. Die flexiblen Unterlegscheiben (1106-4) müssen nach Abschluss der Installation 3 mm zusammengedrückt werden.
Was sind Backenbrecher-Ersatzteile?
Mit Ausnahme der Verschleißteile für Backenbrecher müssen einige andere Teile ausgetauscht werden, die nicht häufig ausgetauscht werden. Diese Teile werden als Backenbrecher-Ersatzteile bezeichnet. Zu den Ersatzteilen für Hauptbackenbrecher gehören:
Backenschwungräder
Kieferbrecher Pitman
Backenbrecherwelle
Backenbrecherrahmen
Backenschalter und Backplattensatz für Backenbrecher
Was sind die Schwungräder des Backenbrechers?
Das Schwungrad ist der Hauptteil des Backenbrechers. Das Schwungrad kann nicht nur das Gewicht der Scheibe ausgleichen, sondern auch Energie ansammeln. Am Backenbrecher befinden sich zwei Schwungräder. Ein Schwungrad dient zur Verbindung des Dreiecksriemens und der Exzenterwelle, das andere scheint keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild zu haben.
Das Schwungradmaterial des Backenbrechers: HT200-HT400
Was ist der Kieferbrecher Pitman?
Ein Pitman eines Backenbrechers, umfassend einen oberen Teil, der einen oberen Stützpunkt zum Stützen des Pitman im Körper des Backenbrechers und einen unteren Teil, der einen unteren Stützpunkt zum Stützen des Pitman im Körper des Backenbrechers umfasst eine Knebelplatte.
Der Lenkstockhebel ist fest mit dem Rahmen verbunden, und die bewegliche Backe ist direkt an der Aufhängungswelle aufgehängt. Der untere Teil der beweglichen Backe ist mit der Exzenterwelle und der Rückwand des Rahmens über eine Pleuelstange und eine Druckplatte angelenkt, um ein bewegliches Schwenksystem zu bilden.
Das Material für Pitman: 35 Stahl, 45 Stahl, 20 Mn oder 35 CrMo.
Was ist die Backenbrecherwelle?
Die Exzenterwelle ist die Hauptwelle des Backenbrechers. Es ist enormen Biege- und Torsionskräften ausgesetzt und besteht aus kohlenstoffhaltigem Stahl. Das Exzenterteil ist fertig, wärmebehandelt und die Lagerbuchse ist mit einer Babbitt-Legierung zu gießen. Ein Ende der Exzenterwelle ist mit einem Riemenrad und das andere Ende mit einem Schwungrad ausgestattet.
Das Material für die Backenbrecherwelle ist: 42CrMo oder 42CrNiMo
Was ist der Backenbrecherrahmen?
Der Backenbrecherrahmen ist die Installationsbasis für die gesamten Brecherkomponenten. Es trägt eine große Stoßbelastung während der Arbeit und seine Qualität macht einen großen Teil der gesamten Maschine aus (etwa 50% für den Gussrahmen und etwa 30% für den Schweißrahmen), und die Arbeitsbelastung für Verarbeitung und Herstellung ist ebenfalls relativ groß. Die Festigkeit und Steifigkeit des Rahmens haben einen großen Einfluss auf die Leistung der gesamten Maschine und die Lebensdauer der Hauptteile.
Der Backenbrecherrahmen ist in Struktur unterteilt, es gibt integralen Rahmen und kombinierten Rahmen.
Aufgrund der Schwierigkeit bei Herstellung, Installation und Transport ist der Gesamtrahmen nicht für Großbrecher geeignet und wird hauptsächlich von kleinen und mittleren Brechern verwendet. Es ist steifer als der kombinierte Rahmen, aber es ist komplizierter herzustellen.
Der kombinierte Rahmen wird für Großbrecher verwendet. Es gibt zwei Formen: Eine ist die Kombination von Stiften und Bolzen zwischen den Rahmenwänden. Beispielsweise ist der Backenbrecherrahmen 1200 × 1500 in obere und untere Teile, den oberen Rahmen und den unteren Rahmen unterteilt. Es ist durch Bolzen verbunden und die Keile und Stifte zwischen den Verbindungsflächen tragen eine starke Scherkraft. Die Schlüssel und Stifte spielen auch die Rolle der Montage und Positionierung.
Die andere Möglichkeit besteht darin, eine Schweißkombination zu verwenden, beispielsweise einen Backenbrecherrahmen von 900 × 1200. Seine Steifigkeit ist besser als die eines kombinierten Rahmens, der durch einen Einsatzstift verbunden ist, und es ist auch bequemer zu verarbeiten, zu montieren und zu demontieren. Der Backenbrecher 1500 × 2100 verwendet einen geschweißten kombinierten Rahmen.
Aus Sicht des Herstellungsprozesses ist der Integralrahmen in einen Integralgussrahmen und einen Integralschweißrahmen unterteilt. Ersteres ist schwieriger herzustellen, insbesondere die einteilige Kleinserienfertigung, während letzteres leicht zu verarbeiten und herzustellen ist und die Maschine leichter ist, jedoch eine relativ hohe Schweißtechnologie und Schweißqualität erfordert und die Beseitigung innerer Spannungen nachher erfordert Schweißen.
Darüber hinaus ist Stahlguss ein Verfahren mit hohem Energieverbrauch, und aus Sicht der Energieeinsparung sollte auch der Schweißrahmen kräftig weiterentwickelt werden. Es besteht kein Zweifel, dass der Backenbrecher einen Schweißrahmen in Entwicklungsrichtung annimmt.
Was sind die Backenbrecherplatte und das Knebelplatten-Set des Backenbrechers?
Die Knebelplatte des Backenbrechers ist ein Stück aus Gusseisen, das die genaue Abrechnung bestanden hat. Es ist nicht nur eine Kraftübertragungskomponente, sondern auch ein Sicherheitsteil des Backenbrechers. Die Kniehebelplatte wird sofort beschädigt und der Brecher funktioniert nicht mehr, um Schäden an der gesamten Maschine zu vermeiden. Wenn das unzerbrechliche Material in den Brecher fällt und die Maschine die normale Last überschreitet.
Die Kniehebelplatte und das Kniehebelplattenkissen verwenden die Rollkontaktmethode, und bei normaler Verwendung tritt nur geringe Reibung auf. Auf die Kontaktfläche wird nur eine Fettschicht aufgetragen. Das gesamte Teil wird verwendet, um die Größe der Auslassöffnung anzupassen und den Verschleiß zwischen der Backenplatte, der Kniehebelplatte und dem Kniehebelkissen auszugleichen.
Das Material für die Kniehebelplatte ist Q235A.
Warum sollten Sie die Backenbrecherteile von Qiming Casting wählen?
Es gibt Gründe, warum Sie sich für die Backenbrecherteile von Qiming Casting entscheiden sollten:
Qiming Casting hat Tausende von Holzmustern auf Lager, mit denen Sie Ihre Musterkosten senken können.
Qiming Casting ist eine OEM-Gießerei für beliebte Brecherhersteller. Alle unsere Backenbrecherteile sind durch das europäische Qualitätskontrollsystem abgesichert.
Alle unsere Backenbrecherteile werden mit vollständigen Berichten geliefert, bevor sie an Sie gesendet werden.
Starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten. Unsere Ingenieure haben die Backenplatten und Mikrolegierungsbackenplatten von TIC-Einsätzen untersucht, um die Lebensdauer der Backenplatten zu verlängern.
