Qiming Casting produziert und liefert seit über 10 Jahren Verschleißteile.
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MAG 2100 VSI Ambosse

Der Brecher MAG 2100 VSI ist für die effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien konzipiert, darunter Zuschlagstoffe, Mineralien und Erze. Es verfügt über einen Hochgeschwindigkeitsrotor mit verschleißfesten Schlagambossen oder -schuhen, die das Material beim Aufprall zerkleinern und so formschöne, hochwertige Zuschlagstoffe erzeugen. Qiming Casting ist führend in Qualität und Support – über das hinaus, was Sie mit herkömmlichen 2100 VSI-Brecher-Verschleißteilen erleben würden. Qiming Casting liefert Premium-Ersatzteile für Ihre nächste MAG 2100 VSI-Brecherreparatur. Normalerweise haben wir das Teil im Regal und sind sofort versandbereit. In einigen Fällen hat Qiming Casting sogar das herkömmliche Design des Teils verbessert, um die Haltbarkeit und Leistung zu verbessern.

Im Vergleich zu den ursprünglichen VSI-Ambossen aus Keramik haben die neu entwickelten Keramikprodukte von Qiming Casting die gleiche Lebensdauer und sind günstiger!

Qiming Casting ist Ihr SuperStore für VSI-Brecher-Teile! Alle Qiming Casting-Ersatzteile unterliegen unserer ISO9001:2008 und werden erst nach Erfüllung unserer strengen Qualitätsstandards versendet. Wir sind bestrebt, Ihren Ersatzteilbedarf professionell und effizient zu decken. Unsere Kundendienstabteilung hilft Ihnen gerne bei der Erstellung eines Angebots, bei der Überprüfung des Lagerbestands oder bei der Beantwortung einer technischen Frage. Sprechen Sie noch heute mit Ihrem Qiming Casting-Experten über Ihre spezifischen Bedürfnisse!

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MAG 2100 VSI-Ambosse sind Komponenten, die in VSI-Brechern (Vertical Shaft Impact) verwendet werden. VSI-Brecher werden zur Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe und Sande durch Zerkleinerung harter, abrasiver Gesteine ​​und Mineralien eingesetzt.

Rolle in VSI-Brechern

  • Aufprallmechanismus: VSI-Brecher verwenden einen Hochgeschwindigkeitsrotor und Ambosse zum Zerkleinern von Materialien. Der Rotor schleudert die Materialien gegen die Ambosse, wodurch sie beim Aufprall auseinanderbrechen.
  • Effizientes Zerkleinern: Ambosse helfen bei der effizienten Zerkleinerung harter Materialien, indem sie dem Material eine Oberfläche bieten, mit der es kollidieren kann, und es dadurch in kleinere Partikel zerlegen.

Design und Materialien

  • Langlebigkeit: Ambosse bestehen aus äußerst haltbaren Materialien, um den intensiven Stößen und dem Verschleiß standzuhalten, denen sie während des Zerkleinerungsprozesses ausgesetzt sind. Zu den gängigen Materialien gehören hochverchromte Eisen- und Keramikeinsätze.
  • Form und Konfiguration: Das Design der Ambosse kann variieren. Es stehen verschiedene Formen und Konfigurationen zur Verfügung, um den Zerkleinerungsprozess für bestimmte Anwendungen zu optimieren.

Vorteile

  • Verbesserte Produktivität: Hochwertige Ambosse wie der MAG 2100 tragen zu einer verbesserten Brecherproduktivität bei, indem sie eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung gewährleisten.
  • Reduzierter Verschleiß: Die Verwendung langlebiger Materialien für Ambosse reduziert die Häufigkeit von Austausch und Wartung, was zu geringeren Betriebskosten und weniger Ausfallzeiten führt.
  • Verbesserte Produktqualität: Die Verwendung gut konstruierter Ambosse kann zu einer gleichmäßigeren Partikelgröße und -form führen, was für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe und Sande unerlässlich ist.

Anwendungen

  • Baugewerbe: VSI-Brecher mit Ambossen werden in der Bauindustrie häufig zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt eingesetzt.
  • Bergbau und Steinbrüche: Diese Brecher werden auch im Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt, um feine Materialien zu produzieren, die für verschiedene Anwendungen benötigt werden.

 

Häufig gestellte Fragen

Warum wir?

Qualitätskontrolle
Inspektion
Kundenservice
Garantierte Lieferung

Qualitätskontrolle

  • Wir kontrollieren die Qualität jeder Rohstoffcharge streng.
  • Der Anteil an zugesetztem Recyclingmaterial darf 10 % nicht überschreiten
  • Wir sammeln sämtliche Informationen zu den problematischen Teilen, wie etwa Gussnummer, Bilder und Betriebszustand, um den wahren Grund für das Produktproblem herauszufinden.
  • Unser Techniker wird die Produktionsaufzeichnungen anhand der Gussnummer verfolgen und die von uns aufbewahrte Gussprobe noch einmal analysieren. Die Bilder werden uns viele der benötigten Informationen liefern.

Qualitätskontrolle

  • Chemischer Analysebericht
  • Inspektion zur Erkennung von Farbfehlern
  • Prüfung der Maßgenauigkeit
  • Magnetpulverprüfung
  • Prüfung der mechanischen Eigenschaften
  • Metallographie Mikrostrukturprüfung
  • Inspektion der Montagelöcher
  • Spezialisierte Vorrichtungsprüfung
  • Ultraschall-Fehlererkennung

Kundenservice

  • Kundenbesuche vor Ort, sowohl vor als auch nach dem Verkauf
  • Technischer Vorschlag als Antwort auf die kundenspezifischen Anforderungen
  • Technischer Support für die Produktanwendungen
  • Einholen von Kundenfeedback zur kontinuierlichen Verbesserung
  • Stellen Sie sicher, dass das aktuelle Angebot den stabilsten und günstigsten Preis bietet
  • 1 Jahr gültig pro Vereinbarung
  • Die Preisschwankungen hängen von den Materialkosten und dem Wechselkurs ab, aber bei einer Schwankung von 5 % nach unten oder nach oben bleibt der Preis gleich.

Garantierte Lieferung

  • Es können Tausende von Verschleißteilmustern verwendet werden, was Ihre Lieferzeit verkürzen kann.
  • Wir verwenden ein ERP-System zur Verwaltung des Produktionsplans. Der Fortschritt wird bei jedem Prozess täglich aktualisiert, um sicherzustellen, dass der Prozess im Zeitplan liegt.
  • Das ERP-Produktionssystem erinnert Sie automatisch an die Bearbeitung, wenn der Termin außerhalb des Zeitplans liegt, und die Werkstatt muss die Anweisungen des Produktionsleiters befolgen.
  • Der Prozess hat höchste Priorität, um kurzen und dringenden Lieferanfragen der Kunden nachzukommen.

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