Pánev podavače zástěry

Standard výroby podavačů misek na manganovou zástěru Qiming Casting

Tato specifikace popisuje požadavky na výrobu odlitků z austenitické manganové oceli pro pánve podavače zástěr. Tato specifikace poskytuje minimální standard, který musí být dodržen, pokud neexistují žádné specifikace nebo písemné pokyny jiných zákazníků. Materiály, které neodpovídají této specifikaci, musíme odmítnout, pokud od společnosti Qiming Casting nedostaneme písemný souhlas s jiným postupem. To platí v jakékoli fázi výroby. Na základě přiměřeného upozornění od společnosti Qiming Casting musíme umožnit všem oprávněným zástupcům zákazníků svobodně vstoupit do prací společnosti Qiming Casting, aby se práce urychlila a aby se přesvědčili, že všechny úkoly a kontroly byly provedeny podle specifikace zákazníka. Toto urychlení a kontrola nesmí nepřiměřeně zasahovat do operací Qiming Casting a nezbavuje Qiming Casting odpovědnosti za dodržování požadavků zákazníka a této specifikace.

Kontrola kvality

Musí být splněny následující požadavky, v případě potřeby doplněním požadavků stávajícího systému kvality zákazníka:

• Odlitky musí být vyráběny za použití dobrých moderních komerčních slévárenských postupů a musí být zdravé. Jakékoli inkluze, smrštění nebo jiné vady nesmí překročit kontrolní požadavky uvedené v této specifikaci.
• Musí být zvoleny výrobní postupy, aby se zabránilo tvorbě škodlivých fází ve struktuře, jako je hrubé zrno, silná segregace, nadměrná karbidová fáze a nadměrné smršťování.

 

Chemické složení

1. Ocel musí být vyrobena buď elektrickou obloukovou pecí, nebo elektrickou indukční pecí.
2. Analýza odlitku musí vyhovovat těmto limitům: C 1.1 - 1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤ 0.25%; Al 0.015-0.075%
3. Postup deoxidace musí zajistit, aby ocel obsahovala: Si minimálně 0.30%, Al 0.015-0.075%. V posledním vzorku odebraném z pánve při odlévání odlitků.
4. Poskytujeme osvědčení o analýze. K provedení zkoušky a vystavení certifikátu musí být použita národní akreditovaná laboratoř.

 

Kroky tepelného zpracování

1. Krok 1: Proveďte žíhání roztoku tepelným zpracováním odlitku po jeho vyjmutí z formy a ochlazení pod 600 ° C. Odlitek může být vyražen za tepla a okamžitě přenesen do tepelného zpracování nebo ponechán vychladnout ve formě nebo na podlaze. Před zahájením tepelného ošetření odklepněte stoupačky. Plné kontaktní stoupačky lze odstranit kyslíkovým řezáním, a to buď před nebo po tepelném zpracování, podle potřeby, aby se zabránilo praskání. Aby bylo zajištěno odpovídající kalení, odstraňte z odlitku veškerý písek před vložením odlitku do pece.
2. Krok 2 ： Zahřejte na 980 ℃ - 1020 ℃ kontrolovanou rychlostí, abyste zabránili praskání. Doporučuje se topení rychlostí 100 ℃ za hodinu. Držte dostatečně dlouho, aby se zahřál přes maximální část odlitku. Je vyžadováno minimálně šest hodin.
3. Krok 3: Zahřejte na 1050 ℃ - 1100 ℃ při jakékoli rychlosti ohřevu, poté podržte 2 - 4 hodiny. Pokud je pec otevřena a část náplně je odstraněna kvůli kalení, musí být teplota vrácena na 1050 ° C a udržována po dobu 30 minut, než se pec znovu otevře.
4. Krok 4: Uhasí se ve studené vodě, která je energicky míchána. Voda musí být na začátku kalení nižší než 45 ° C, takže je nutné dostatečné chlazení, aby se zajistilo, že voda bude mít tuto počáteční teplotu. Odlitek musí být přenesen do vody a ponořen do 30 sekund po vyjmutí z pece.

 

Mechanické vlastnosti a mikrostruktura

• Vyrobte zkušební tyče o rozměrech 13x20x230 mm v samostatných formách a odlévejte je při stejné teplotě jako odlitky, které představují. Identifikujte zkušební tyče podle čísla odlitku. Vyhoďte dostatek zkušebních pruhů pro požadovaný počet testů, včetně opakovaných testů.
• Zkušební tyče musí být tepelně ošetřeny žíháním s odlitky, které představují. Pro každé teplo v peci je vyžadována jedna zkouška.
• Alespoň jedna zkušební tyčinka na každé zatížení tepelným zpracováním musí být ohnuta, bez obrábění nebo jiné přípravy povrchu, přes formovač. Průměr formovacího nástroje musí být dvojnásobkem průměru testovací tyče nebo v souladu s normou ASTM A128. Ohýbejte se co nejrychleji a bez přerušení. Zkušební tyč se musí ohnout o 90 stupňů bez zlomeniny. Malé povrchové praskliny (v oduhličené kůži) do hloubky 3 mm jsou přijatelné.
• Odeberte vzorek ze střední radiální části testovací tyčinky nebo ve vzdálenosti nejméně 1.5násobku průměru testovací tyčinky od dolního konce tyče. Vzorek nesmí vykazovat kontinuální nebo polokontinuální karbidy hranic zrn na více než 60% hranic zrn v žádném zorném poli při zkoumání 500x. Vzorek musí být metalograficky připraven a vyleptán 3% Nitalem, aby se ukázala struktura zrna.
• Pokud dodavatel stanoví dobrou korelaci mezi tepelným zpracováním, chemickým složením, úspěšnými zkouškami ohybu a přijatelnými mikrostrukturami, může být mikrostrukturální zkouška se souhlasem Jaques přerušena. Pro účely tohoto bodu (e) jsou přijatelné výsledky na dvaceti po sobě jdoucích zkouškách důvodem pro získání tohoto schválení.
• Všechny pánve musí projít procesem narovnávání.

 

Vnitřní integrita

• Ultrazvukové testování. Ultrazvukové testování lití austenitické manganové oceli je nespolehlivé kvůli velké zrnitosti a proměnlivé mikrostruktuře v tloušťce průřezu. Z tohoto důvodu nesmí být ke stanovení spolehlivosti odlitků použito ultrazvukové testování.
• Radiografie. Rentgenologické vyšetření musí být provedeno podle ASTM E186, "Standard Reference pro rentgenové snímky pro ocelové odlitky se silnými stěnami (51 až 114 mm) “nebo ASTM E446„Standardní reference pro rentgenové snímky pro ocelové odlitky do 51 mm,“ v závislosti na tloušťce řezu zkoumané oblasti. Plochy odlitku, které mají být testovány, jsou uvedeny na výkresu součásti. Úroveň přijetí pro odlitky je úroveň 3.

 

Vizuální a dimenzionální

• Testování povrchové diskontinuity. Všechny odlitky musí být vizuálně zkontrolovány na všech površích (které mají být při zkoušce nelakované), zejména při změnách v řezech, jako jsou spoje, opěry, zaoblení a webové profily. Postup zkoušky tekutým penetrantem ASTM E1417, "Standardní postup pro kapaliny Penetrační zkouška, “ musí být použito k detekci povrchové diskontinuity. Zkoušky proveďte po odfrézování všech pahýlů a ingates stoupačky, protože tyto oblasti mohou být prasknuty špatnými metodami broušení.
• Kvalita povrchu. Závažnost povrchových vad musí být posouzena podle následující tabulky - na základě ASTM A802„Standardní postup pro ocelové odlitky, přejímka povrchu Standardy, vizuální vyšetření, “ povrchové komparátory a ASTM E125, "Standard  Referenční fotografie pro indikace magnetických částic na železných odlitcích “.
• Rozměrové tolerance. Pokud není uvedeno jinak, tolerance lití musí být stupně CT10 z tabulky B1 AS1100.201 Dodatek B, „Strojírenský výkres.“ Uvedená tolerance musí být snížena na polovinu, aby se stala tolerancí plus (+) nebo minus (-). Například rozměr surového odlitku 250 mm musí mít toleranci +/- 2.2 mm.
• Tryskání. Otryskejte všechny povrchy, které je třeba obrobit, a také povrchy, kde je písek nebo vodní kámen. Tryskání musí být provedeno tryskáním nebo abrazivním pískováním a podle AS1627.4„Abrazivní tryskání,“ Třída 2.5.
• Obvaz. Stoupačky musí být vybroušeny k profilu odlitku; All-flash musí být broušen v jedné rovině s povrchem; Veškeré vypálení povrchu musí být vybroušeno; Ingates musí být broušeny v jedné rovině s povrchovým profilem.

 

Opravy svarů

• Dodavatel může zvážit opravu svarů odlitků, pokud by pro Jaquese nebyly přijatelné možnosti, jako je smíchání nebo nabídka odlitků tak, jak jsou. Odlitky musí být ve stavu žíhaném roztokem.
• Postupy svařování a operátoři svařování musí být kvalifikováni výrobou a zkoušením zkušebních kupónů podle ASTM A488„Standardní postup pro ocelové odlitky, svařování, Kvalifikace postupů a personálu. “
• Vady mohou být vykopány drážkováním, odštípnutím nebo broušením. Pokud se používá drážkování obloukovým vzduchem, musí být teplota odlévání udržována pod 50 ° C.
• Všechny přípravky musí být minimálně zkontrolovány na úplné odstranění vady metodami povrchového testování. Všechny svary musí být vybroušeny zpět na původní profil a zkontrolovány metodami povrchového testování. Všechny oblasti opravené svarem musí být znovu testovány pomocí zkoušek trhlin penetračním roztokem a musí splňovat kontrolní požadavky odlitku. Radiografické testování je vyžadováno, pouze pokud je uvedeno na výkresu pro opravenou oblast.
• Před provedením jakýchkoli svarů musí slévárna předat Jaquesovi písemný postup opravy svaru a získat souhlas Jaquesa. Svary musí používat přídavný kov z austenitické manganové oceli a lze použít metody MMAW a FCAW. Smí se používat pouze schválený spotřební materiál pro svary. Po provedení svaru není povoleno tepelné zpracování. Všechny svary za horka lehce pokládejte, omezte přívod tepla svaru maximálně na 1.0 kJ / mm a netkejte, ale používejte pouze šňůry. Teplota rozhraní musí být udržována pod 50 ° C, čehož lze dosáhnout rozložením svarových chodů a ochlazením pomocí proudu vody nebo vzduchu. Svary musí být smíchány tak, aby nebyly snadno viditelné pro oko.
• Všechny opravy svaru musí být zaznamenány v dokumentaci a musí obsahovat podrobný popis toho, co bylo provedeno, a přesné místo opravy.
• Jakákoli oprava svaru, která jde hlouběji než 25% tloušťky stěny odlitku, musí být klasifikována jako hlavní oprava. V těchto případech podrobnosti postupu opravy, včetně rozsahu a umístění oprav svařováním.

 

Kontrola po opracování

Vizuálně zkontrolujte všechny opracované plochy, zda neobsahují nečistoty a inkluze. Zkontrolujte všechny obrobené rozměry ve spojení s výkresem Inspekčního záznamu (IR výkres) a zaznamenejte výsledky přesně do IR výkresu. Všechny lety musí být zkontrolovány na plochém přípravku a měla by být min. 2 mm. vůle mezi každým letem.

 

Evidence

Po dokončení misek podavače manganové zástěry sdílíme zákazníkům následující záznamy:

• Výsledky chemické analýzy
• Záznamy o tepelném zpracování
• Zpráva o kontrole rozměrů
• Výsledek testu ohybu a zpráva o mikrostruktuře
• Zprávy o svaru
• Schválení nesouladu