Součásti kladivového mlýna

 

Kladivový mlýn je typ zařízení, které drtí materiály nárazem. Dělí se na dva typy – jednorotorový a dvourotorový. Primárně se používá k drcení materiálů s maximální velikostí částic 600-1800 mm až na 25 mm nebo méně. Kladivové mlýny jsou vhodné pro středně tvrdé a jemné drcení materiálů jako je vápenec, struska, koks, uhlí a další průmyslová odvětví včetně cementu, chemického průmyslu, elektroenergetiky a metalurgie.

Součásti kladivového mlýna
Součásti kladivového mlýna

Kladivový mlýn má na své hlavní hřídeli řady závěsných kladívek, z nichž každé je zavěšeno na čepovém hřídeli. Pracovní plochu kladiva lze při opotřebení vyměnit. Dva otvory pro zachycené kolíky na těle závěsného kladiva upravují mezeru mezi kladivem a tyčí roštu. Konce rotoru jsou uloženy na valivých ložiskách a spojeny s motorem pomocí elastické spojky. Na jednom konci hlavního hřídele je instalován setrvačník pro hladké otáčení rotoru.

Pod rotorem je instalována oblouková výpustná mřížka. Oba konce roštové tyče jsou nasazeny na příčný nosník a vnější roštová tyč je přitlačena přítlačnou deskou. Uspořádání roštu je kolmé na směr pohybu rotoru. Vyčnívající část uprostřed roštových tyčí tvoří mezeru mezi roštovými tyčemi, která se rozšiřuje směrem dolů a naklání se ke směru otáčení rotoru pro odvod materiálu.

Kladivový mlýn se skládá z dílů podléhajících opotřebení:

  • Rotor kladivového mlýna
  • Hlavní šachta
  • kladiva
  • Boční deska
  • Rázová deska
  • Obrazovka

Rotor kladivového mlýna

Hlavní pracovní částí kladivového mlýna je rotor, který se skládá z hlavního hřídele, kotouče kladiva, hřídele čepu, kladiv a dalších součástí. Kotouč má rovnoměrně rozmístěné dírky a čepová hřídel se používá k zavěšení hlavy kladiva. Aby se zabránilo axiálnímu pohybu kotouče a hlavy kladiva, jsou k zajištění čepu na obou koncích použity pojistné matice. Rotor je podepřen dvěma valivými ložisky, která jsou ke spodní podpěře karoserie připevněna šrouby. Dva polohovací čepy jsou upevněny ve středové vzdálenosti ložisek. Na jednom konci hlavní hřídele je speciálně instalován setrvačník, který umožňuje rotoru ukládat kinetickou energii během pohybu, čímž se snižuje špičkové zatížení motoru a opotřebení hlavy kladiva.

Rotor kladivového mlýna
Rotor kladivového mlýna

Hlavní hřídel kladivového mlýna

Hlavní hřídel je klíčovou součástí kladivového mlýna, protože nese rotor a nese váhu a náraz rotoru a kladiv. Proto materiál použitý k výrobě hlavní hřídele musí být vysoce houževnatý a pevný. K dosažení tohoto cíle se na hlavní hřídel používá vysoce kvalitní legovaná ocel, která prochází ultrazvukovou detekcí vad, kalením a temperováním.

Kotouč kladiva, který drží kladiva, je také důležitou součástí kladivového mlýna. Při provozu drtiče na něj musí ruda narazit a odírat, takže musí být odolná proti opotřebení. Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení jsou deska a otvor kladiva vyrobeny z vysoce pevné oceli a ošetřeny nauhličením a teplem.

Hlavní hřídel kladivového mlýna
Hlavní hřídel kladivového mlýna

Kladívková mlýnská kladiva

Klíčovou pracovní součástí kladivového mlýna je kladivo. Výrobní kapacita kladivového mlýna je dána kvalitou, tvarem a materiálem kladiva. Kinetická energie kladiv je přímo úměrná jejich hmotnosti. Vyšší hmotnost kladiva znamená větší kinetickou energii a vyšší účinnost drcení. Hmotnosti kladiv se pohybují od 15 kg do 300 kg a různé hmotnosti kladiv lze upravit podle požadavků zákazníka. Hlava kladiva je vyrobena z nového vysoce kvalitního víceprvkového kompozitního odlitku z manganové oceli s vysokým obsahem chromu, který má několikanásobně delší životnost než běžné kladivo.

Kladívková mlýnská kladiva
Kladívková mlýnská kladiva

Boční desky a rázové desky

Kladivový mlýn drtí rudu vysokou rychlostí pomocí svých kladiv. Ruda okamžitě získává velkou rychlost a kinetickou energii. Aby se rám neopotřeboval, jsou bočnice obloženy manganovou ocelí a nárazové desky jsou vyrobeny z vysokopevnostní oceli, která je odlévaná a kalená. Tento proces zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení a nárazuvzdornost bočních desek a nárazových desek. Kvalita kladivového mlýna určuje jeho životnost díky drsnému pracovnímu prostředí. Materiály použité na jeho části určují kvalitu kladivového mlýna.

Boční desky a rázové desky
Boční desky a rázové desky

Síta kladivového mlýna

Síta kladivového mlýna jsou perforované kovové desky nebo tyče, které zakrývají výstupní otvor kladivového mlýna. Tato síta mají otvory různých velikostí a jejich primární funkcí je řídit velikost částic drceného materiálu na výstupu z kladivového mlýna.

Konfigurace sít kladivového mlýna ovlivňuje velikost konečného produktu a hraje klíčovou roli při určování účinnosti mlecího procesu.

Síta kladivového mlýna
Síta kladivového mlýna

Ahoj! Součásti kladivového mlýna od Qiming Casting®

Qiming Casting® vyrábí a dodává vysoce kvalitní díly pro kladivové mlýny z manganu a legované oceli pro těžbu, dobývání a cementářský průmysl za vhodné ceny.

 

Lepší než díly podléhající opotřebení OEM

Qiming Casting vyrábí opotřebitelné díly pro kladivové mlýny, které jsou vysoce odolné proti opotřebení, snadno se instalují a mají delší životnost. Dosahují toho úzkou spoluprací s uživateli kladivových mlýnů, aby pochopili jejich potřeby.

Kromě standardních manganových vložek (Mn14, Mn18, Mn22) poskytuje společnost Qiming Casting také díly podléhající opotřebení vyrobené z různých materiálů, které splňují různé potřeby svých zákazníků.

Zjistěte více o řešeních Qiming Casting pro odlévání manganové oceli→

FAQ pro Hammer Mills

Některé běžné problémy a řešení pro součásti kladivového mlýna během provozu stroje

Problém s vibracemi

Analýza: Drtič a motor jsou instalovány na různých osách.
Řešení: Oprava a seřízení tak, aby vyhovovaly technickým požadavkům instalace.

Blok podávání je příliš velký Problém

Řešení: Kontrolujte hrudkovitost materiálu.

Sedlo ložiska nebo kotevní matice jsou uvolněné Problém

Řešení: Pečlivě zkontrolujte a včas utáhněte.

Kolize mezi rotorem a sítem Problém

Řešení: Upravte mezeru mezi rotorem a deskou síta.