Vložky kuželového drtiče

V dnešním ekonomickém klimatu je prvořadé snižování nákladů a maximalizace zisku. Úspěšné řízení podnikání v oblasti těžby vyžaduje strategické úvahy o nákladech, zejména při řešení významných výdajů, jako je výměna kuželového drtiče.

Tento článek představuje nákladově efektivní přístup k minimalizaci nákladů na výměnu drtiče pomocí použití litých vložek drtiče. Nedávné pokroky v této metodě prokázaly její účinnost při použití ve vhodných scénářích. Kuželové drtiče fungují tak, že přivádějí kámen do horní části komory drtiče.

Komora je vybavena výměnnou výstelkou drtiče, konkrétně vložky pláště a mísy. Když kámen klesá, láme se vlivem tlaku a tření generovaného pohybem pláště a vložky mísy.

Vložky se liší obsahem manganu v závislosti na typu drceného kamene v rozmezí od 12 % do 23 %, což vede k materiálům označeným Mn14, Mn18 a Mn21.

Výběr vložky

Rozhodující pro výběr drtiče je typ vložky mísy:

• Hrubý: s širokým vstupním otvorem
• Střední: se středním vstupním otvorem
• Jemné: navrženo s malým vstupním otvorem

Výběr závisí na požadovaném produktu a vstupní surovině, s důrazem na důležitost poradenství výrobcům. Některé nabízejí počítačově podporované konstrukční služby a analýzy opotřebení pro různé drtiče, včetně těch konkurenčních.

Výběr drtiče

Optimální výběr drtící komory je při instalaci kuželového drtiče klíčový. Redukční poměr, určující vyráběný produkt, závisí na zvolené komoře. Navíc je třeba zvážit nastavení na uzavřené straně, ovlivňující jak opotřebení, tak konečný produkt. Volba standardní jednotky před krátkou hlavou snižuje produkci jemného produktu, což vede k recirkulaci a zvýšenému opotřebení.

Charakteristika komory:

• Standardní: mělčí úhel, delší drtící plocha, vhodné pro větší velikosti krmiva
• Shorthead: strmější úhel, kratší drtící čelo, vhodné pro menší velikosti krmiva

Přidání ochranného povrchu

Aby se zabránilo předčasnému opotřebení vložek, odborníci na vložky aplikují ochranný povlak. Manganové vložky mohou v průběhu času měnit tvar a velikost, což má dopad na uložení drtiče. Přesná aplikace je rozhodující a menší deformace s podkladovými směsmi jsou zvládnutelné.

Proces ochranného povlaku zahrnuje umístění vložky na otočný talíř, předehřátí a nanesení 3 mm silné kuličky z karbidu chromu. Vzory opotřebení diktují oblasti ošetření a výzkumníci experimentují s různými úpravami, aby sledovali jejich dopad na vložky.

Překročení zamýšlené provozní životnosti vložek kuželového drtiče může vést ke škodlivým mechanickým problémům. Při dlouhodobém používání se vložky ohýbají, praskají a tenké nebo popraskané pláště mohou mít za následek vážné poškození povrchu sedla. Zatímco určení opotřebovaných vložek postrádá spolehlivé metody, tři klíčové indikátory signalizují potřebu výměny:

1. Úroveň produkce: 10% nebo více pokles úrovně výroby signalizuje včasnou výměnu vložek kuželového drtiče.
2. Tloušťka vložky: Pokud se vložky rovnoměrně opotřebovávají asi na 1” (2.5 cm) ve spodní části, zvažte výměnu. Při 3/4” až 5/8” (1.9 cm až 1.6 cm) mohou vložky prasknout a způsobit rozpad materiálu podkladu. U uvolněných vložek hrozí poškození opěrné mísy nebo hlavy kuželového drtiče. Některé modely jsou vybaveny automatickým resetováním připomenutí s novým pláštěm a konkávními vložkami. Systém sleduje výrobu a vypočítává míru opotřebení, přičemž při dosažení maximálního opotřebení bliká upozornění „Vyměňte kužel“. Poznámka: Nikdy nespárujte nové konkávní vložky s opotřebeným pláštěm nebo naopak, čímž by se změnil profil drtící komory a snížila se hodinová produkce.
3. Proaktivní výměna: Vyměňte vložky dříve, než dojde k významným ztrátám ve výrobě. Na kuželech s horním nastavením/šroubováním se velikost krmiva dramaticky zmenšuje v poslední 1/3 životnosti s potenciální 30% ztrátou velikosti krmiva. Hydrokony udržují konstantní velikost posuvu. Přesné pásové váhy pomáhají předvídat pokles a umožňují včasné plánování.Práh změny: Vyměňte vložky nejpozději při 10% poklesu výroby. Například 10% snížení má za následek denní hrubý zisk ve výši 2,000 XNUMX USD, přičemž během týdnů se hromadí značné ztráty. Odkládání změn i přes těžké časy zvyšuje zbytečné provozní hodiny, mzdy a náklady na palivo.

Efektivní provoz kuželového drtiče v podstatě vyžaduje proaktivní výměnu vložky. Monitorování výroby, hodnocení tloušťky vložky a dodržování prahové hodnoty 10% poklesu zajišťuje optimální výkon, zabraňuje významným finančním ztrátám a maximalizuje účinnost drtiče.

Proces výměny vložek kuželového drtiče obvykle zahrnuje šest kroků:

1. Při počáteční instalaci nových vložek označte kroužek unášeče seřizovacího krytu v místě, kde je zub pastorku zarovnaný se zubem kroužku unášeče po dosažení požadovaného nastavení drtiče.
2. Udržujte přesné záznamy o počtu zubů použitých ke kompenzaci opotřebení vložky během této počáteční sady vložek.
3. Po opotřebování první sady vložek, ale před posunutím misky, zdokumentujte celkový počet zubů, kterými se kroužek unášeče posunul, a naneste přímku na stranu protiprachového krytu těsně pod nastavovací čepičku. Tato čára slouží jako referenční bod pro měření blízkosti dalších sad vložek k opotřebení.
4. Po instalaci nové sady vložek sledujte počet zubů, o které se kroužek unášeče posunul, a porovnejte toto číslo s celkovým počtem z první sady vložek. Tato srovnávací analýza poskytuje posouzení opotřebení vložky.
5. Vodorovná značka namalovaná na protiprachovém krytu bude také signalizovat, když se vložky blíží limitu opotřebení. To slouží jako doplňkový indikátor pro hodnocení opotřebení.
6. V přiložených tabulkách jsou uvedeny přibližné minimální výšky nastavovací čepičky (rozměr A) s opotřebovanými vložkami. Tyto tabulky nabízejí základní pokyny pro hodnocení opotřebení vložky během procesu výměny.

Výběr vhodné drtící komory zahrnuje zvážení pěti klíčových faktorů:

1. Velikost zdroje: Každá konfigurace komory má maximální velikost přívodu, kterou může pojmout, takže je nutné přizpůsobit komoru velikosti přívodu.
2. Hodnocení zdroje: Maximální velikost posuvu je kritická, zejména pokud obsahuje jemné částice nebo jednu velikost, protože může ovlivnit opotřebení a výstup. Pozornost na recirkulační kámen je životně důležitá kvůli jeho zvýšené abrazivitě a tvrdosti ve srovnání s přírodním kamenem, což může způsobit problémy se segregovaným krmivem.
3. Požadovaný výstup: Zohlednění požadovaného výkonu a třídění ovlivňuje výběr drtící komory na základě specifických požadavků.
4. Nastavení drtiče (CSS – nastavení uzavřené strany): CSS, definující redukční poměr u kuželových drtičů, významně ovlivňuje gradaci produktu, kapacitu a spotřebu energie. Měřeno od spodní části pláště ke dnu vložky mísy v jejich nejbližším bodě během cyklu kroužení, CSS by mělo co nejvíce odpovídat požadovanému produktu. Příliš malé nastavení je indikováno pohybem nastavovacího kroužku na hlavním rámu.
5. Provozní rychlost drtiče (RPM): Vyšší rychlosti obecně vedou k jemnější křivce gradace produktu a zlepšenému tvaru produktu, což je zásadní pro většinu stavebních aplikací. Provoz kuželového drtiče na spodní hranici jeho rozsahu otáček zvyšuje objemovou průchodnost dutiny a mění křivku gradace produktu tak, aby se produkovalo méně jemných částic. Úprava provozní rychlosti drtiče zahrnuje změnu průměru drtiče a kladek motoru.

Stojí za zmínku, že každý kuželový drtič nabízí různé možnosti dutin s různými vstupními otvory a rozsahy nastavení. Výběr správné dutiny závisí na faktorech, jako je velikost posuvu, nastavení a aplikace. Důležité je, že drtič je pouze jednou součástí drtícího okruhu. Jeho výkon závisí na správném výběru a provozu podavačů, dopravníků, třídičů, elektromotorů, hnacích komponentů a napájecích sil – všechny nedílné součásti okruhu. Pro optimalizaci výroby je nezbytné tyto prvky vyhodnotit společně.

Výroba vložek kuželových drtičů obvykle zahrnuje proces lití do písku podle standardních kroků popsaných níže:

1. Recenze a překlad: Začněte kontrolou a překladem zákaznických výkresů, abyste zajistili přesnou reprezentaci.
2. Generování prototypu: Vytvořte prototyp produktu pro lepší porozumění.
3. Návrh a dokumentace: Inženýři vytvoří detailní návrh a vytvoří dokumenty specifikující klíčové detaily, jako je teplota tepelného zpracování, čas, teplota odlévání, doba odlévání a doba udržování teploty.
4. Tvorba modelu: Vytvářejte modely produktů, včetně modelů s ocelovým a dřevěným vzorem.
5. Příprava suroviny: Zahájit přípravu a analýzu surovin.
6. Proces odlévání: K odlévání výrobků použijte spodní naběračku.
7. Postupy po castingu: Po ochlazení vyjměte vtok a stoupačky a připravte zboží na fázi tepelného zpracování.
8. Obrábění: Proveďte obráběcí procesy na vložkách kuželového drtiče.
9. Tisk a balení: Výrobní cyklus uzavřete tiskem a balením finálního produktu.