Kuželové drtiče

 

Kuželový drtič je typ zařízení používaného v těžebním průmyslu a průmyslu kameniva k drcení různých materiálů, jako jsou tvrdé a středně tvrdé horniny, rudy a minerály. Běžně se používá v sekundárním, terciárním a kvartérním stupni drcení. Procesu drcení je dosaženo stlačením materiálu mezi pláštěm (konkávní povrch) a miskovitým ložiskem (konkávní). Aby to bylo možné, skládá se kuželový drtič z několika částí, z nichž každá plní specifickou funkci.
Mezi tyto části kuželového drtiče patří:

Sestavy mísy, vložky mísy a násypky

Mísa je našroubována uvnitř nastavovacího kroužku, nastavení se provádí otáčením mísy proti směru nebo po směru hodinových ručiček, podle požadovaného nastavení.

Nastavení mísy určuje mezeru mezi vložkou mísy a pláštěm.

Nastavovací čepička je upevněna na horní straně mísy a tře se o spoj ochranné zástěry, která je připevněna k nastavovacímu kroužku. To se provádí pro ochranu misky a pojistného kroužku. V horní části nastavovacího kroužku a kolem něj je umístěna sada blokovacích válců. Tyto válce tlačí pojistný kroužek a zvednou misku do drtící polohy. Mísa se otáčí nastavovacím uzávěrem pomocí hydromotoru, který je namontován na seřizovacím kroužku.

Násypka je umístěna na dvou čepech na horním okraji misky. Vnitřek násypky napájí přímo dutinu drtiče. Tvar dna násypky je navržen tak, aby se tam materiály nahromadily a vytvořily mrtvé lože, které chrání násypku proti proudění krmného materiálu.

Pod násypkou a na misce je několik klínů a šroubů, které pevně drží vložku na misce.

Sestavy mísy, vložky mísy a násypky
Sestavy mísy, vložky mísy a násypky

Sestavy hlavy, pláště a podavače

Dutina drtiče je tvořena hlavou, pláštěm, mísou a vložkou mísy. Plášť je pevně přidržován k hlavě pomocí pojistné matice. Kužel podavače se otáčí s hlavou a rozvádí materiály v dutině drtiče.

Hlava má vývrt, který přijímá hlavovou kouli. Hlavová koule je pevně namontována do hlavy. Dva otvory obsahují pouzdro (horní a spodní), které je rovněž pevně namontováno. Hlavová koule spočívá na konkávní části kulového ložiska v horní části hlavní hřídele. Spodní pouzdro hlavy je namontováno s vůlí na excentru a otáčení hlavy je řízeno tím, že je v kontaktu s kroužkem a excentrem.

Když stroj běží naprázdno, horní pouzdro hlavy přichází do kontaktu s objímkou, aby byl zachován kontakt mezi hlavicí a objímkou. Otvory v hlavním hřídeli vedou olej směrem k horním a spodním pouzdrům hlavy a do kulového ložiska.

Těsnění ve tvaru U obrobené přes nevyváženost odpovídá těsnění ve tvaru T namontovanému v drážce pod hlavou, aby se zabránilo úniku oleje a chránily povrchy korunky, pastorku a pouzdra před prachem. Zástěrka fungující jako deflektor oleje zabraňuje únikům přes labyrintové těsnění.

Sestavy hlavy, pláště a podavače
Sestavy hlavy, pláště a podavače

Sestavení rukávu

Hlavové složení je neseno objímkou, která má kulové ložisko. Tato objímka pomáhá při přenosu drtící síly na rám a je namontována na hřídeli. Je upevněn šrouby.

Hlavová koule je přišroubována pod hlavou a je chráněna kulovým ložiskem, které je připevněno k horní části pouzdra. Horní plocha ložiska je tvořena kruhovými olejovými drážkami. Ložisko je mazáno tlakovým olejem protékajícím průchody mezi hlavním hřídelem a pouzdrem.

Sestavení rukávu
Sestavení rukávu

Excentrická montáž

Excentrická část stroje je umístěna mírně mimo střed a pod úhlem k vertikální ose otáčení. Tím se pohyb přenáší na hlavu. Uvnitř excentru je bronzový prsten a ve spodní části je k excentru přišroubována ozubená korunka.

Koruna je poháněna pastorkem předlohového hřídele. Celá excentrická sestava se otáčí kolem hlavního hřídele. Sestava spočívá na axiálních ložiskách, přičemž horní axiální podložka je vyrobena z bronzu a je připevněna ke spodní části excentru. Spodní přítlačná podložka je vyrobena z oceli a připevněna k rámu. Tyto podložky pomáhají předcházet opotřebení v sestavě v důsledku tření.

Stavěcí klíny slouží k udržení vůle mezi a ve spodní části zubů mezi korunkou a pastorkem. Nevyváženost je asymetrická, takže největší závaží je umístěno přímo proti odstředivé síle generované kýváním hlavy.

Tato nerovnováha vytváří olejové a prachové těsnění mezi rotační hlavou a pevným hlavním rámem. K udržení těsnění je použit systém přepážek s „U“ a „T“ spoji.

Excentrická montáž
Excentrická montáž

Sestavy předlohového hřídele, skříně předlohového hřídele a předních kol

Motor předlohového hřídele drtiče přijímá energii buď převodem klínovým řemenem nebo spojovací objímkou, přičemž pastorek na jednom konci předlohového hřídele přenáší svou rotaci na excentr pomocí ozubené korunky.

Předlohový hřídel je podepřen dvěma bronzovými pouzdry, která jsou upevněna na místě pomocí čepů ve skříni předlohového hřídele. Tato pouzdra mají přírubu, která přijímá axiální zatížení z pastorku a deflektoru oleje. Deflektor oleje je těsně nasazen na ovládací straně předlohového hřídele, aby odstředil olej z mazání pouzder a usadil jej na víko.

Skříň předlohového hřídele vrací olej do nádrže a je pevně připevněna velkými šrouby. O-kroužek nebo břitové těsnění vytváří olejové těsnění mezi rámem a skříní předlohového hřídele a štít chrání skříň předlohového hřídele před opotřebením způsobeným padajícími drcenými materiály.

Sestavy předlohového hřídele, skříně předlohového hřídele a hnacího kola
Sestavy předlohového hřídele, skříně předlohového hřídele a hnacího kola

Sestavy rámu, seřizovacího kroužku a přídržného válce

Rám, ať už přišroubovaný k základům, nebo namontovaný na kovovém šasi s tlumiči vibrací, poskytuje nepoddajnou páteř pro různé komponenty. Vnitřek rámu je chráněn proti opotřebení vložkou, která je k němu přivařena, a vložkami ramen, které vyžadují pravidelnou výměnu.

Nastavovací kroužek, který má vnitřní závit pro ovládání mísy, je usazen na kuželovém sedle, které je obrobeno v horní části rámu. Aby se zabránilo otáčení mísy při drcení, slouží válce umístěné mezi pojistným kroužkem a seřizovacím kroužkem k přitlačení pojistného kroužku proti vnitřní ploše závitů mísy. Zástěra připevněná k seřizovacímu kroužku chrání pojistné válce a závity mísy před prachem.

Hydraulické válce přišpendlené k rámu a přejíždějící nastavovací kroužek drží kroužek pevně přitisknutý ke kuželové části rámu. Za abnormálních provozních podmínek nebo když je v drtiči detekováno ušlapané železo, mohou tyče válce táhnout a zvedat misku a nastavovací kroužek, což způsobuje napětí. Tento pohyb tlačí olej ve válcích do akumulátorů, kde se zvyšuje tlak dusíku.

Jakmile je nadměrné zatížení uvolněno, stlačený dusík vrací olej do válců a tyče válců se zatahují, což způsobí, že se nastavovací kroužek vrátí do své klidové polohy na rámu. Když se nastavovací kroužek zvedne z rámu, je veden svislými čepy připevněnými k rámu.

Nakonec je excentr podepřen přítlačnou podložkou, která je přišroubována k bubnu rámu a vůle mezi a na spodní části zubů korunky a pastorek je seřízen pomocí klínů vložených pod podložku.

Sestavy rámu, seřizovacího kroužku a přídržného válce
Sestavy rámu, seřizovacího kroužku a přídržného válce

Ahoj! Části kuželového drtiče od Qiming Casting®

Qiming Casting® vyrábí a dodává vysoce kvalitní vložky kuželového drtiče a náhradní díly pro těžbu, dobývání a cementářský průmysl za výhodné ceny.

 

Lepší než díly podléhající opotřebení OEM

Qiming Casting vyrábí opotřebitelné díly pro kuželové drtiče, které jsou vysoce odolné proti opotřebení, snadno se instalují a mají delší životnost. Dosahují toho úzkou spoluprací s uživateli kuželových drtičů, aby pochopili jejich potřeby.

Kromě standardních manganových vložek (Mn14, Mn18, Mn22) poskytuje Qiming Machinery také díly podléhající opotřebení vyrobené z různých materiálů, aby uspokojily různorodé potřeby svých zákazníků.

  • TIC vkládá vložky kuželového drtiče pro nejtvrdší kámen
  • Vložky kuželového drtiče z legované oceli pro měděný důl

Zjistěte více o řešení vložek kuželového drtiče Qiming→

 

Vysoce kvalitní aftermarket náhradní díly

Qiming Casting je předním poskytovatelem vysoce kvalitních náhradních dílů pro trh s náhradními díly na základě originálních výkresů. Úspěšně jsme dodali náhradní seřizovací kroužky, excentrická pouzdra, hlavové koule, předlohové hřídele, pouzdra a další náhradní díly pro kuželové drtiče a další hlavní komponenty, které již nejsou vyráběny původním výrobcem.

Kromě toho nabízíme nepřekonatelné služby OEM/ODM pro díly kuželových drtičů, které lze přizpůsobit tak, aby splňovaly vaše osobní požadavky, včetně značky, štítku, barev laku a krabice.

S naší špičkovou technologií a zkušeným týmem pro výzkum a vývoj jsme si jisti, že dokážeme překonat vaše očekávání. Nespokojte se s méně, vyberte si Qiming Casting pro všechny vaše potřeby náhradních dílů.

Zjistěte více o náhradních dílech drtičů Qiming Casting→

Časté dotazy pro díly kuželového drtiče

Některé běžné problémy a řešení pro díly kuželového drtiče během provozu stroje

Problém s přehříváním kuželového drtiče

Běžné příčiny přehřátí drtiče:

  1. Poškozené čerpadlo Nedostatečný výkon
  2. Vložka a plášť mísy nejsou pro aplikaci vhodné
  3. Speciální krmivo, které vytváří nadměrné teplo v drtiči
  4. Nedostatečné mazání drtiče
  5. Hnací řemeny typu V, které jsou příliš napnuté
  6. Znečištěné mazání
  7. Žádná axiální vůle na předlohovém hřídeli
  8. Opotřebená horní přítlačná podložka
  9. Drtič absorbující nadměrný výkon
  10. Příliš úzké úpravy drtiče
  11. Mazací otvory v hřídeli jsou ucpané blátem nebo sutinami
  12. Topení jednotky je ucpané blátem nebo sutinami nebo zablokované zvenčí (záclony)
  13. Pokřivené spodní pouzdro hlavy
  14. Pokřivený povrch excentrického pouzdra

 

Efektivní řešení:

  1. Zkontrolujte zpětný tok oleje vráceného čerpadlem (l/min)
  2. Nainstalujte chladič oleje, abyste snížili nadměrný příkon způsobený příliš velkým množstvím jemného materiálu v dutině drtiče.
  3. Ověřte, zda není přetlakový ventil opotřebován a natržen, což by mohlo způsobit, že obchází drtič. Pravidelně kontrolujte kvalitu oleje.
  4. Zajistěte optimální napnutí řemene.
  5. Vyměňte mazivo podle specifikací výrobce.
  6. Vyřešte případnou axiální vůli předlohového hřídele.
  7. Vyměňte opotřebovanou horní přítlačnou podložku, která brání správnému mazání povrchu a způsobuje zvýšení teploty.
  8. Zlepšete podmínky podávání, abyste snížili produkci jemných produktů a zabránili příliš tvrdé práci drtiče.
  9. Nikdy nenastavujte drtič pod jeho minimální nastavení stupňovitosti. Zkontrolujte odskok na seřizovacím kroužku.
  10. Vyčistěte svislé a vodorovné otvory v hřídeli stlačeným vzduchem, abyste zabránili selhání mazání.
  11. Udržujte ohřívač jednotky čistý, aby nedošlo k ucpání.
  12. Řešte mechanickou poruchu s nedostatečnou silou nebo výkonem drtiče, nízkým tlakem oleje, vysokou teplotou nebo nesprávnou viskozitou oleje.
  13. Zkontrolujte, zda v krmivu nejsou nečistoty, které mohou způsobit přetížení.
  14. Zajistěte dostatečný olejový film a zkontrolujte vůli mezi hlavním hřídelem a excentrickým pouzdrem nebo nesprávné seřízení mezi hřídelí a rámem. Pro ověření správného nastavení použijte tloušťkoměr.

Kuželový drtič používá příliš mnoho oleje Problém

Mezi možné příčiny toho, že drtič používá nadměrné množství oleje, patří opotřebovaná nebo poškozená těsnění T a/nebo U, vadný přetlakový ventil, studený olej, příliš viskózní olej, špatná ventilace a ucpání zpětného toku oleje způsobené blátem nebo sutinami.

K vyřešení těchto problémů lze implementovat následující řešení: vyměňte opotřebovaná nebo poškozená těsnění, vyměňte pojistný ventil, pokud je nesprávně nastaven nebo zůstává uzavřen, použijte ponorný ohřívač k zahřátí oleje na 27 °C, použijte vhodný typ oleje , vyčistěte odvzdušňovače na skříni nebo krytu předlohového hřídele, podle potřeby zkontrolujte a vyčistěte zpětný tok oleje a zajistěte, aby spád zpětného toku oleje byl alespoň 25 mm na každých 300 mm nebo aby byl průměr vratného potrubí oleje dostatečný. V případě potřeby vyměňte vratnou trubku oleje za vhodnou.

Problém zablokování kuželového drtiče

Zablokovaný drtič může být způsoben několika faktory, včetně uvolněných klínových hnacích řemenů, elektrických problémů s motorem, ucpáním pod drtičem, pomalými otáčkami předlohového hřídele, nízkým tlakem oleje, problémy s otevíráním přívodu a opotřebením vložky a pláště mísy. paralelní zóna, která jim může dát tvar „kachního zobáku“ a způsobit jejich rychlé opotřebení.

Chcete-li tyto problémy vyřešit, podnikněte rozhodné kroky. Utáhněte klínové řemeny a ujistěte se, že jsou napnuté. Pokud jsou odlehčený a absorbovaný výkon podobné, nechte motor otestovat elektrikářem. Zkontrolujte průchod materiálů pod drtičem a na vynášecí dopravník namontujte kontrolu rotace. Zkontrolujte otáčky předlohového hřídele, zajistěte správný tlak oleje a prohlédněte vložku misky a profil pláště. Odřízněte „kachní zobák“ a nahraďte opotřebovanou vložku a plášť vhodnými profily. Neváhejte provést tyto kroky, aby váš drtič fungoval hladce.

Předlohový hřídel kuželového drtiče je zaseknutý nebo rozbitý

Příčiny selhání předlohového hřídele:

1. Pásy jsou pevně uchyceny.

2. Nedostatečné mazání nebo olej v pouzdrech předlohového hřídele.

3. Nevyrovnané mazací drážky v pouzdru.

4. Žádná vůle na konci předlohového hřídele.

5. Předlohový hřídel je ohnutý v důsledku nadměrných vibrací.

6. Ucpané olejové drážky ve vnějším pouzdru předlohového hřídele.

7. Zlomené zuby korunky nebo pastorku.

8. Nesprávná vůle mezi zuby nebo ve spodní části zubů mezi korunkou a pastorkem.

 

Efektivní řešení:

1. Okamžitě zkontrolujte napnutí řemene a seřízení předního kola.

2. Zkontrolujte spojení mezi hlavním olejovým potrubím a vstupem oleje do skříně předlohového hřídele a odstraňte všechny ventily nebo zařízení, které mohou omezovat přívodní potrubí oleje předlohového hřídele.

3. Ujistěte se, že řemenový pohon netáhne předlohový hřídel proti mazací drážce.

4. Nastavte axiální vůli na vhodnou míru.

5. V případě potřeby vyměňte předlohový hřídel.

6. Co nejdříve vyčistěte olejové drážky.

7. Vyměňte korunku nebo pastorek, který má zlomené zuby.

8. Bezodkladně upravte vůli mezi zuby a na jejich spodní straně.

Problém zablokování mísy kuželového drtiče

Ucpaná nádoba může být způsobena řadou faktorů, jako je hromadění prachu nebo rzi v závitu, nadměrné teplo, nedostatečné mazání, poškození krytu seřizovacího krytu nebo manžeta proti prachu. K problému může také přispět nedostatek ochrany proti povětrnostním vlivům a dlouhodobé používání drtiče nad rámec doporučených nastavení. Poškozená nebo zlomená vlákna jsou další možné příčiny, které nelze ignorovat.

 

Chcete-li se vypořádat se zablokovanou mísou, můžete zkusit několik řešení. Patří mezi ně aplikace penetračního oleje na závity, uvolnění tlaku v přídržných a zajišťovacích válcích, podávání malých kousků dřeva nebo měkké oceli drtičem nebo zahřívání nastavovacího kroužku. V případě potřeby může být nutné zahřát nastavovací kroužek a současně ochlazovat mísu.

Únik oleje na konci skříně předlohového hřídele, strana býkového kola Problém

Únik oleje na konci skříně předlohového hřídele na straně býkového kola může být způsoben několika faktory, včetně nedostatečného zpětného vedení oleje, drtiče, který není vodorovný, vadných břitových těsnění a drtiče bez tlaku.

K vyřešení problému je nutné jednat. Vyčistěte odvzdušnění skříně předlohového hřídele, vyčistěte vstupní otvor oleje ve skříni předlohového hřídele, vyměňte břitová těsnění a vyrovnejte drtič, abyste předešli dalším problémům.

Opotřebení rozpětí hlavy a misky Problém

Opotřebení a poškození rozpětí hlavy a misky drtiče může nastat z několika důvodů, jako je provoz drtiče s uvolněnou, poškozenou nebo opotřebovanou vložkou misky a pláštěm nebo zlomeným pláštěm a vložkou misky. Kromě toho, během období záběhu nové vložky a pláště mísy může k problému přispět také přerušované podávání.

K vyřešení těchto problémů je nutné zajistit, aby vložka a plášť nádoby byly správně namontovány a pojistná matice byla přiměřeně utažena. Jakékoli nadměrné opotřebení těchto součástí může urychlit opotřebení misky a rozpětí hlavy, takže je důležité udržovat je v dobrém stavu. Pokud je vložka nebo plášť nádoby rozbitý, je nutná okamžitá výměna.

 

U drtičů bez volnoběžné spojky může spuštění posuvu uvolnit krouticí moment, když posuv zpomalí rotaci hlavy. Abyste se tomuto problému vyhnuli, je nejlepší vyhnout se přerušovanému podávání, když se montuje nová vložka a plášť.

Opotřebení zubů korunky a pastorku Problém

K opotřebení zubů korunky a pastorku může vést několik faktorů, jako je znečištěný olej, nadměrné nebo nedostatečné opotřebení zubů, přepracování drtiče a příliš velká vůle na konci předlohového hřídele. K vyřešení těchto problémů by měla být okamžitě implementována následující řešení:

– Vyměňte olej a důkladně vyčistěte nádrž.

– Pokud jsou excentrické přítlačné podložky vadné, nastavte excentrickou sestavu pomocí distančních kroužků.

– Odstraňte distanční kroužky, abyste spustili sestavu excentru.

– Pokud dochází k odskoku kroužku, snižte množství posuvu.

– Bez prodlení upravte hru na vhodné velikosti.

Seřizovací kroužek je nakloněný Problém

Následující text pojednává o problému naklápění seřizovacího kroužku a uvádí možné příčiny toho. Jedním z důvodů může být poškození styčných ploch mezi rámem a seřizovacím kroužkem v důsledku odskoku kroužku. Dalším důvodem může být příliš časté přetěžování nebo nevhodné profily vložky a pláště mísy způsobující odskakování nastavovacího kroužku.

 

Chcete-li tento problém vyřešit, zde jsou některá odpovídající řešení: Nejprve se ujistěte, že je krmivo správně distribuováno v dutině drtiče. Pokud ne, otočte kroužek o 180° a zkontrolujte tlak v přídržných válcích. Pokud je tlak příliš nízký, zvyšte jej. Pokud je v krmivu příliš mnoho jemných produktů, podívejte se na odstavec „Výběr vložky misky a pláště“ a zvyšte dávkování v drtiči. Navíc zvětšete mezeru mezi vložkou mísy a pláštěm. Pokud jsou materiály ucpané, zalévejte krmivo.

Pojistné šrouby na kuželu podavače jsou zlomené Problém

Pojistné šrouby na podávacím kuželu jsou zlomené z několika důvodů, které je třeba řešit asertivně. Tyto důvody mohou zahrnovat příliš mnoho krmiva v drtící komoře, krmivo obsahující velké kusy produktu, opotřebené kontaktní povrchy mezi kuželem podavače a pojistnou maticí, uvolněné šrouby kužele podavače a příliš vysoké poklesy.

 

K vyřešení těchto problémů je nutné implementovat několik odpovídajících řešení, včetně snížení množství krmiva, zmenšení velikosti vstupních produktů nebo zvětšení vstupního otvoru výměnou vložky a pláště mísy, tvrdým povrchem a přepracováním pojistné matice. výměnou kužele podavače, utažením šroubů na jejich závitový moment a snížením poklesu mezi podavačem/řemenem a kuželem podavače. Tato opatření je třeba provést okamžitě, aby se předešlo dalším škodám a zajistila se účinná funkce kužele podavače.

Problém s odemčeným pouzdrem kuželového drtiče

Analýza problému

Některé důvody mohou vést k odemčení pouzdra:

  1. Šrouby na objímce se zlomily, což způsobilo vůli mezi objímkou ​​a hřídelí v důsledku opotřebení.

Odpovídající řešení

  1. Ujistěte se, že jste zkontrolovali vůli mezi hřídelí a pouzdrem. Je-li to nutné, zajistěte renovaci objímky použitím tvrdých povrchů a obráběcích technik, abyste dosáhli maximálního nastavení šroubu. V případě poškození hřídele neváhejte namontovat pouzdro s menším otvorem. Poté šrouby vyměňte správným utahovacím momentem závitu a ujistěte se, že je sestava utažena až po dostatečném vychladnutí.

Problém se snížením produkce

Možné důvody, které mohou vést ke snížení výroby, jsou následující:

– Příliš jemné podávání může způsobit nepravidelné opotřebení vložky a pláště mísy, což ovlivňuje přilnavost. To lze napravit výměnou vložky a pláště misky nebo úpravou misky pro větší otvor.

– Provoz při příliš nízké nebo vysoké rychlosti může také ovlivnit výrobu. Proto je důležité kontrolovat otáčky předlohového hřídele.

– Přítomnost příliš velkého množství nečistot v krmivu, jako je dřevo, kořeny atd., může také snížit produkci. To lze napravit odstraněním nečistot.

– Velké materiály v podávání mohou bránit správnému podávání a snížit produkci. Pomoci může zmenšení rozměrů materiálů u posuvu.

– Lepkavý materiál v krmivu může zablokovat vložku misky a vstup pláště, což může ovlivnit výrobu. Pomoci může odstranění lepivých produktů.

– Nesprávná distribuce krmiva může také způsobit problémy, proto je důležité zajistit správnou distribuci krmiva.

– Spodní část pláště ve tvaru „kachního zobáku“ a příliš rychlé opotřebení vložky a pláště mísy v oblasti paralelní zóny jsou také možné důvody pro snížení výroby. Tyto problémy lze vyřešit výměnou vložky a pláště mísy nebo použitím jiného typu profilu.

Problém úniku oleje z kuželového drtiče

Běžné příčiny úniku oleje:

Problém s únikem oleje může nastat z následujících důvodů:

– Opotřebené nebo poškozené T a/nebo U těsnění.

– Poškozený nebo opotřebovaný O-kroužek nebo břitová těsnění ve skříni předlohového hřídele.

 

Efektivní řešení:

Chcete-li vyřešit problém s únikem oleje, měli byste neprodleně implementovat následující řešení:

– Okamžitě vyměňte těsnění.

– Vyměňte spoje a důkladně vyčistěte blokování a prolisy pastorku silikonem.

Voda se mísí s olejem problém

Mezi možné příčiny mísení vody s olejem patří hromadění vody přes kryt nerovnováhy a ucpaný odvzdušňovací ventil na olejové nádrži.

Chcete-li problém vyřešit, můžete vyvrtat otvory a přivařit vratné trubky nebo vyměnit odvzdušňovač.

Problém s odpojením vložky kuželového drtiče

Problém analýzy:

Oddělení pláště nebo vložky může nastat z několika důvodů, včetně:

1. Nesprávný moment závitu pojistného šroubu matice a vůle mezi hlavou šroubu a pojistnou maticí není správná.

2. Pojistná matice je nesprávně umístěna na distančním kroužku.

3. Pojistná matice naráží na horní část hlavy.

4. Vložka/plášť nebo rozpětí hlavy jsou poškozené.

5. Nedostatečná vůle pro těsnění mezi pláštěm a hlavicí.

6. Vada válcovitosti.

7. Plášť není připevněn k hlavě.

8. Plášť není vycentrován na hlavě.

9. Plášť se bez posuvu otáčí příliš dlouho.

10. Plášť je příliš tenký.

11. Stará tmelící pryskyřice nebyla před instalací nového pláště zcela odstraněna.

12. Utahovací výstupky vložky mísy se dotýkají vnějšího průměru vložky.

13. Vložka misky je příliš tenká.

14. Drtičem prochází příliš mnoho trampolíny.

15. Rozpětí na vložce nebo misce je poškozené.

16. Stará těsnicí pryskyřice nebyla před instalací nové vložky nádoby zcela odstraněna.

 

Odpovídající řešení:

1. Použijte správný utahovací moment závitu.

2. Vyměňte pojistnou matici.

3. Mezi spodní částí pojistné matice a horní částí hlavy ponechte vůli 6 mm až 10 mm.

4. Předělejte rozpětí.

5. Udržujte vůli mezi 6 mm a 10 mm.

6. Mezera mezi spodní částí pláště a měřidlem by neměla přesáhnout 0.1 mm.

7. Demontujte plášť a správně jej nainstalujte.

8. Maximální doba bez krmení by neměla přesáhnout 30 minut.

9. Opotřebení by nemělo přesáhnout 2/3 pláště.

10. Odstraňte veškerou starou těsnicí pryskyřici.

11. Zaklínujte očko nebo utáhněte šroub.

12. Opotřebení by nemělo přesáhnout 2/3 vložky mísy.

13. Příliš mnoho ušlapaného železa uvolní vložku mísy.

14. Předělejte rozpětí na původní rozměry.

15. Odstraňte veškerou starou těsnicí pryskyřici.

 

Ujistěte se, že výše uvedená řešení jsou správně implementována, abyste předešli případným budoucím problémům s odpojením.

Problém s nadměrnými vibracemi kuželového drtiče

Nadměrné vibrace v drtiči jsou vážným problémem, který je třeba okamžitě řešit. Tento problém mohou způsobovat následující příčiny: nevyváženost nebo opotřebená vložka, nesprávné seřízení ve spodní části zubů, ohnutý předlohový hřídel, obtížná rotace kola, nevhodný základ, uvolněná nebo opotřebovaná vložka misky, vysoká rychlost předlohového hřídele nebo chybějící nevyvážená vložka.

Naštěstí existují odpovídající řešení, jak tyto problémy vyřešit. Je nutné okamžitě zasáhnout a tato řešení implementovat. Patří mezi ně předělání a výměna vložky nevyváženosti, opětovná montáž excentru a jeho zaklínění, výměna předlohového hřídele, odstranění nahromaděného prachu na paprscích kola, kontrola uložení a základů, demontáž vložky misky a její výměna při použití správné rychlosti a výměnu vložky a vyhledání odborné pomoci. Nedovolte, aby nadměrné vibrace ve vašem drtiči zůstaly bez kontroly; podnikněte kroky, abyste zabránili dalším škodám a bezpečnostním rizikům.

Prach vniká do mazacího systému Problém

Analýza problému a řešení

Prach vnikající do mazacího systému je nepřijatelný problém, který vyžaduje okamžitou pozornost. Problém může být způsoben:

– Žádné odvzdušňování na drtiči.

– Nefunkční odvzdušňovače na drtiči nebo olejové nádrži.

– Kolečko drtiče posílá prach směrem k odvzdušňovači.

– Prach pronikající do drtiče při demontáži dílů.

– Strmý návrat oleje mezi drtič a nádrž.

– Chybějící těsnění mezi olejovou nádrží a jejím krytem.

– Poškozená nebo odpojená hadice mezi ventilátorem a skříní předlohového hřídele.

– Poškozená nebo odpojená odvzdušňovací hadice nebo spojky.

 

Chcete-li problém vyřešit, doporučujeme vám provést následující asertivní opatření:

– Namontujte odvzdušňovač na horní část skříně předlohového hřídele.

– Vyčistěte odvzdušňovací otvory na předlohovém hřídeli a olejové nádrži. Pro ověření účinnosti přidržte list papíru na odvzdušňovací trubce, když je drtič v chodu; měla by být mírně nasátá dovnitř.

– Umístěte odvzdušňovač dále od hnacího kola.

– Objímku a excentr zakryjte plastovou fólií.

– Přidejte další odvzdušňovač na vratné potrubí oleje, aby se do manžety nedostal prach.

– Utěsněte olejovou nádrž a její kryt pomocí těsnicího prostředku nebo silikonu, aby se zabránilo budoucímu pronikání prachu.

– Důkladně zkontrolujte hadici a spojky mezi ventilátorem a skříní předlohového hřídele.

– Zkontrolujte odvzdušňovací hadici a spojky, zda nejsou poškozené nebo rozpojené.

 

Důrazně doporučujeme implementovat tato řešení co nejdříve, aby nedošlo k dalšímu poškození mazacího systému.

Hluk na hnacím kole a pastorku Problém

Existují určité důvody, které mohou způsobit hluk na hnacím kole a pastorku.

Některé z těchto důvodů zahrnují nesprávnou vůli mezi zuby a ve spodní části zubů nebo chod drtiče s novou korunkou a starým pastorkem nebo naopak.

Odpovídajícím řešením těchto problémů je úprava hry a není třeba nic měnit.

Problém odskoku mísy

Problém analýzy a odpovídající řešení:

Problém s odskokem mísy může být způsoben několika příčinami, včetně opotřebení nastavovacího kroužku a závitů mísy, nedostatečného tlaku v uzamykacích válcích, příliš úzkého nastavení drtiče a příliš silného pláště a pláště mísy. Kromě toho může široká úprava mezery také vést k odrážení.

K vyřešení těchto problémů se doporučují následující asertivní řešení:

– Znovu obrobte povrch závitů pod úhlem 45°, abyste získali rovnoměrný sklon (pokud závity nejsou neopravitelně poškozeny).

– Obnovte normální tlak v uzamykacích cylindrech.

– Zvětšujte mezeru, dokud miska nepřestane skákat.

– Pokud není dostatek závitů, namontujte tenčí vložku misky a plášť.

– Pokud není dostatek závitů, zmenšete mezeru.

– Ujistěte se, že hadice mezi skříní a uzamykacími válci je při provozu hydraulické jednotky „napnutá“.

 

Tato řešení budou účinně řešit problém odskoku mísy.

Odskok na nastavovacím kroužku Problém

Problém odskoku na nastavovacím kroužku může mít několik důvodů, jako je přetížení nebo nesprávný profil vložky a pláště mísy, provoz s příliš malým tlakem ve válci atd. Chcete-li tento problém vyřešit, měli byste zvážit řešení, jako je snížení nadměrného množství jemných částic v krmivu, vyhýbání se příliš velkému množství krmiva, příliš úzkému otevření nebo vyhýbání se lepkavým materiálům.

 

Kromě toho je třeba také zkontrolovat vady těsnění láhve, zajistit, aby jednotka automaticky znovu natlakovala láhve (kontrolou tlakového spínače) a opravit případné netěsnosti ve ventilu okruhu láhve, přetlakovém ventilu láhve nebo hadici a spojce.