Obsah:

1. Jaké jsou části nárazového drtiče?

2. Co jsou nárazové drtiče?

• Druhy materiálů drtiče foukacích tyčí
• Které jsou ovlivňující faktory opotřebení foukacích tyčí
• Některé problémy a řešení týkající se práce s foukacími tyčemi drtiče
• Kdy změnit foukací tyče drtiče
• Jak vyměnit tyče drtiče

3. Proč si vybrat součásti nárazového drtiče Qiming Casting?

Jaké jsou části nárazového drtiče?

Impact drtič je druh drtiče, který využívá energii nárazu k drcení materiálů. Když stroj pracuje, rotor se otáčí vysokou rychlostí poháněnou elektromotorem a materiál vstupuje do oblasti talířového kladiva, poté se drtí talířovým kladivem na rotoru a poté se vrhá na nárazové zařízení, aby se znovu drtil, a poté se od nárazové vložky odrazí zpět do oblasti deskového kladiva a znovu se rozdrtí. Materiál je vypouštěn z vypouštěcího otvoru.

V nárazovém drtiči jsou stovky dílů. Mezi běžné součásti podléhající opotřebení rázového drtiče patří:

• Vložky do zástěry
• Drtící tyče drtiče
• Rázové desky
• Jaro
• Čtvercová ocel
• Hlavní šachta
• Blokovací blok
• Kompresní blok

Co jsou nárazové drtiče?

Jako důležitá součást horizontálních rázových drtičů přicházejí foukací tyče do přímého kontaktu s materiálem a poskytují silnou nárazovou sílu. Drtiče HSI a jejich foukací tyče jsou navrženy tak, aby rychle rozdělily materiál, což má za následek vysokou rychlost výroby a snížení nákladů na tunu ve srovnání s jinými typy drtičů.

Drtící tyče drtiče jsou silné kovové desky, obvykle nějaká směs chrómu, které jsou odlévány za účelem účinného rozbití materiálu, jako je asfalt, beton, vápenec atd. Často jsou v sadách po 3 nebo 4 do foukací tyče vloženy rotor drtiče, kde jsou schopny zasáhnout materiál, který je třeba zpracovat.

Druhy materiálů drtiče foukacích tyčí

Existuje pět druhů materiálu, které jsme použili při výrobě foukacích tyčí drtiče. Různé pracovní podmínky vyhovují různým materiálům.

1. Vysoký mangan. Tento materiál je široce používán v čelistech drtiče, kuželech drtiče a pláštích drtiče, u nárazového drtiče to není běžné. Při drcení méně abrazivního a velkého krmného materiálu (například vápence) jsou však nejlepší volbou manganové foukací tyče.
2. Martenzitická ocel. Martenzitická ocel leží mezi manganovou a chromovou ocelí. Používá se, pokud je nárazové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a je vyžadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.
3. Chromová ocel. Chromová ocel je běžným materiálem pro odlévání foukacích tyčí HSI, protože má velmi dobrou tvrdost. Chromová ocel má obvykle obvykle tvrdost 60 až 65 HRC. A pokud zvýšíme obsah prvků „Mo“, může také získat velmi houževnatost a nositelnost, což není snadné.
4. Kompozity s kovovou matricí. Díky této kombinaci jsou foukací tyče HSI velmi odolné proti opotřebení, ale zároveň velmi odolné proti nárazu. U foukacích tyčí vyrobených z kompozitů z povrchu keramiky může životnost dosáhnout třikrát až pětkrát více než u jednoduchých foukacích tyčí z martenzitické oceli.
5. Slitina titanu a wolframu. Abychom prodloužili životnost foukaných tyčí za různých podmínek, náš slévárenský úspěch používal slitiny titanu a wolframu k odlévání foukaných tyčí drtiče. Podle tohoto materiálu může životnost dosáhnout více než dvakrát ve srovnání s foukacími tyčemi z chromové oceli.

Které jsou ovlivňující faktory opotřebení foukacích tyčí

Během drcení materiálu v nárazovém drtiči dochází k opotřebení, když prvky tlačí proti sobě, jako je vložka, foukací tyče a drticí materiál. Během tohoto procesu se malé materiály z každého prvku oddělí, což způsobí opotřebení povrchu. Primárním faktorem opotřebení při drcení je otěr. Faktorem je také únava materiálu, protože opotřebovaný materiál je vystaven mnoha tlakovým a nárazovým namáháním. Existuje několik faktorů, které ovlivňují chování opotřebení nárazového drtiče. Níže jsou uvedeny některé z faktorů, které ovlivňují životnost opotřebení vyfukovacích tyčí drtiče:

Faktory související s materiálem:

• Abrazivita
• Rozbitnost
• Tvar zrna
• Poměr jemných částic
• Obsah vlhkosti
• Podíl nerozbitných prvků

Faktory související se strojovým procesem:

• Poměr drcení
• Poměr přepínání mezi horním a dolním nárazem
• Rychlost rotoru
• Typ nakládky
• Mřížka projekční obrazovky
• Znečištění v drtící komoře

Faktory související s provozem:

• Kontinuita krmení
• Správné nastavení parametrů stroje
• Výměna opotřebitelných dílů v pravý čas
• Výběr správných foukacích tyčí

Některé problémy a řešení týkající se práce s foukacími tyčemi drtiče

Existuje mnoho důvodů, proč se vaše nárazové drtiče pravidelně lámou. Sestavili jsme seznam nejčastějších příčin selhání foukací tyče a řešení těchto problémů.

 

Případ studie 1

Problém: Nadměrný průnik na foukací liště

Příčiny:

• Rychlost rotoru je příliš nízká.
• Zvyšuje riziko poškození foukací lišty.
• Vyfukovací tyč je před výměnou nedostatečně využita.
• Zvýšené opotřebení rotoru.

Řešení:

• Zvyšte rychlost rotoru.
• Změňte na 4 tyče s vysokým úderem.

 

Případ studie 2

Problém: Špatný průnik na foukací tyč znamená, že je horní část foukací lišty opotřebená naplocho.

Příčiny:

• Otáčky rotoru jsou příliš vysoké.
  • Míry opotřebení budou nadměrné.
  • Snížený výkon.
  • Vytváří spoustu pokut

Řešení:

• Snižte rychlost rotoru.
•  Změňte konfiguraci na 2 vysoko a 2 nízkofoukané tyče.

 

Případ studie 3

Problém: Noste po stranách foukací tyče

Příčiny:

• Vysoké procento pokut v krmivu nebo překrmování, které způsobuje vytlačování pokut ven.
• Komora drtiče znečištěná upečeným materiálem způsobující třecí opotřebení.

Řešení:

• Snižte rychlost podavače, aby bylo opotřebení rovnoměrné po celé ploše foukací lišty.
• Čistěte komoru denně po každé směně.

 

Případ studie 4

Problém: Foukaná tyč se příliš opotřebovává na jednu stranu

Příčiny:

• Stroj na nerovném povrchu - materiál padající na jednu stranu
• Stroj není sytič.
• Při použití možnosti recirkulace krmivo kleslo na jednu stranu podavače.

Řešení:

• Zajistěte, aby byl stroj na rovném povrchu.
• Průběžné načítání.

 

Případ studie 5

Problém: Foukací lišta je poškozená nebo zlomená.

Příčiny:

• Nesprávná foukací tyč pro aplikaci. (Např. Chrome)
• V krmivu je ocel nebo výztuž.
• Velikost zdroje je příliš velká.

Řešení:

• Vyberte správnou foukací tyč.
• Ovládejte velikost krmiva.
• Odstraňte ocel nebo výztuž.

Kdy změnit foukací tyče drtiče

Existují 3 situace, které je třeba vyměnit za tyče drtiče:

1. Běžného opotřebení. Aby se zabránilo poškození rotoru, měly by být foukací tyče před opotřebením vyměněny.
2. Přerušení foukací lišty. Když chromová tyč rozdrtí železnou ocel, snadno se rozbije; Některé „problémové“ foukací tyče (licí smršťovací dutina) se také snadno zlomí; Výsledky z jiných důvodů.
3. Je-li použit jeden obličej, lze foukací tyč otočit a použít druhý obličej.

Jak vyměnit tyče drtiče

Existuje 6 kroků k výměně vyfukovacích tyčí drtiče:

1. Otevřete rázový drtič podle návodu k použití;
2. Vypněte součásti systému a naftový generátor;
3. Zajistěte rotor;
4. Vizuálně zkontrolujte opotřebení omezené na všech foukacích lištách;
5. Vizuálně zkontrolujte praskliny a výčnělky vyfukovacích tyčí;
6. Podle potřeby otočte nebo vyměňte foukací lišty

Poznámky k vyfukovacím tyčím pro změnu drtiče

• Pro hrubé čištění drtící komory se doporučuje drtič několik minut plnit čistým hrubým materiálem;
• Vždy používejte vhodné zvedací prostředky a připínáčky;
• Minimálně dva lidé by se měli účastnit instalace a demontáže foukacích tyčí drtiče;
• Nesprávná výměna foukacích tyčí může vést k poškození drtiče;
• Před výměnou foukací tyče úplně prodlužte mezeru drtiče, abyste zabránili kolizi mezi foukacími tyčemi a přepnuli po instalaci nových foukacích lišt;
• Rotor provozujte, pouze pokud jsou správně namontovány vyfukovací tyče;
• Vyměňte foukací tyče vždy postupně;
• Před provedením konečného nastavení krátce provozujte stroj při nejvyšší rychlosti otáčení a poté zkontrolujte klínové svorky; v případě potřeby utáhněte šrouby;
• Vyměňte všechny foukací tyče, i když je zlomená pouze jedna;
• Nezajištěný rotor může vést k těžkým zraněním, dodržujte bezpečnostní pokyny;
• Vždy používejte kuželové pružné podložky s upínacími šrouby napínacího zařízení. Upínací šrouby po cca. dvě provozní hodiny.

Proč si vybrat části nárazového drtiče Qiming Casting ??

Existuje několik důvodů:

1. Lze použít tisíce vzorů, které mohou snížit náklady;
2. Qiming Casting lze zvolit všechny druhy materiálů, mezi které patří manganová ocel, chromová ocel, keramické vložky, vložky TIC a legovaná ocel;
3. Všechny části nárazového drtiče Qiming Casting jsou podporovány systémem řízení kvality ISO9001: 2015;
4. Qiming Casting dodá zákazníkům kompletní zprávy o kontrole kvality.