Díly opotřebení drtiče

Výběr materiálu pro součásti podléhající opotřebení drtiče

Různé typy a různé pracovní podmínky vyžadují výběr správného materiálu pro vaše opotřebitelné součásti.

Manganová ocel

Odolnost proti opotřebení manganové oceli s austenitickou strukturou lze přičíst fenoménu kalení. Nárazové a tlakové zatížení má za následek vytvrzení austenitické struktury na povrchu. Počáteční tvrdost manganové oceli je cca. 200 HV (20 HRC, zkouška tvrdosti podle Rockwella). Rázová pevnost je cca. 250 J / cm². Po vytvrzení se může počáteční tvrdost zvýšit na provozní tvrdost až do cca. 500 HV (50 HRC). Hlubší tuhnutí, ještě neztvrdlé vrstvy, tím zajišťuje velkou houževnatost této oceli. Hloubka a tvrdost zpevněných povrchů závisí na použití a typu manganové oceli. Vytvrzená vrstva proniká až do hloubky cca. 10 mm. Manganová ocel má dlouhou historii. Dnes se tato ocel používá hlavně pro drtící čelisti, drtící kužely a drtící skořápky.

Manganová ocel se používá k odlévání čelistních desek, vložek kuželového drtiče, pláště krouživého drtiče a některých bočních desek.

Martenzitická ocel

Martensit je zcela železo nasycený typ železa, který se vyrábí rychlým ochlazením. Pouze z následného tepelného zpracování se z martenzitu odstraní uhlík, což zvyšuje pevnost a opotřebovává se. Tvrdost této oceli se pohybuje mezi 44 až 57 HRC a rázová houževnatost mezi 100 a 300 J / cm². S ohledem na tvrdost a houževnatost tedy martenzitické oceli leží mezi manganovou a chromovou ocelí. Používají se, pokud je nárazové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a / nebo je vyžadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.

Martensitová ocel se používá k odlévání nárazových drtičů.

Chrome Steel

U chromové oceli je uhlík chemicky vázán ve formě karbidu chrómu. Odolnost proti opotřebení chromové oceli je založena na těchto tvrdých karbidech tvrdé matrice, přičemž pohybu brání vyrovnání, což zajišťuje vysoký stupeň pevnosti, ale zároveň nadčasovou houževnatost. Aby se zabránilo křehnutí materiálu, musí být foukací tyče tepelně ošetřeny. Přitom je třeba dodržet, že parametry teploty a doby žíhání jsou přesně dodržovány. Chromová ocel má obvykle tvrdost 60 až 64 HRC a velmi nízkou rázovou pevnost 10 J / cm². Aby se zabránilo rozbití vyfukovacích tyčí z chromové oceli, nemusí být ve vstupním materiálu žádné nerozbitné prvky.

Chromová ocel se používá k odlévání nárazových drtičů, přívodní trubice drtiče VSI, rozdělování desky…

Legované oceli

Legovaná ocel se také široce používá při odlévání dílů drtiče. Pomocí tohoto materiálu lze drcený materiál obalovat magnetickou separací. Opotřebitelné části drtiče z legované oceli se však snadno rozbijí, takže tento materiál nelze použít k odlévání největších dílů, pouze k odlévání některých malých dílů o hmotnosti menší než 500 kg.

Legovaná ocel se používá k odlévání konkávních segmentů krouživého drtiče, desek čelistí, vložek kuželového drtiče a dalších.

TIC brousí součásti drtiče

Používáme tyče z karbidu titanu s vložkami podléhajícími opotřebení drtiče, abychom pomohli opotřebovaným dílům získat lepší životnost při drcení tvrdého materiálu.

Vložky TIC z legované oceli se používají k odlévání čelistních desek, vložek kuželového drtiče a nárazových tyčí drtiče.

Tipy pro prodloužení životnosti drtiče

Poté, co utratíte spoustu peněz za drtič, už nechcete utrácet více peněz za součásti podléhající opotřebení drtiče. Tyto opotřebitelné díly nejsou levné a musíte si koupit více dílů, než je obvyklé, což znamená, že se dostanete do spodního řádku. I když bude vždy nutné díly vždy vyměnit, následující 3 jednoduché tipy vám pomohou z dlouhodobého hlediska snížit vaše náklady a udržet vaše zařízení v provozu.

1. Vyberte si vhodný materiál pro vaše opotřebitelné součásti na základě pracovních podmínek. Jako když drtíte stavební odpad nárazovým drtičem, foukací tyče si nemohou vybrat chromovou ocel, protože má ocel, správnou volbou je manganová ocel nebo martenzitická ocel.
2. Sledujte krmnou směs a velikost. Drtiče, bez ohledu na typ, zvládnou pouze krmení určité velikosti. Neustálé přibližování se k maximální velikosti posuvu drtiče způsobí nepřiměřené namáhání drtiče, což způsobí předčasné selhání dílů a může také způsobit problémy s pohonem. Měli byste také zajistit, aby to, co krmíte, mohlo být rozdrceno. Zatímco některé drtiče dokáží předat přiměřené množství oceli, jiné ne. A i když drtič zvládne nějakou ocel, jako je výztuž, neznamená to, že byste měli zneužít její schopnosti a očekávat, že drtič bude vždy manipulovat s věcmi, jako jsou velké ocelové desky, lahve na stlačený plyn nebo podlahové trezory. Můžete mít štěstí a žádné problémy, nebo můžete při výměně dílů strávit několik hodin nebo dní dole.
3. Provádějte časté kontroly. Když každý den nebo týden věnujete několik minut prohlídce drtiče, pásů, podavače a obrazovek, můžete si všimnout problémů, které se začínají hromadit, než se stanou skutečným problémem, a vyžadují opravu dílů a prostojů. Například pokud si všimnete, že foukací lišty se opotřebovávají na jedné straně rychleji, můžete pracovat s podáváním materiálu na opačné straně a nechat lištu vydržet déle, než dosáhne bodu, kdy musí být překlopena nebo vyměněna. Můžete také upravit nastavení tak, aby se vracelo méně materiálu, aby se drtilo, čímž se sníží opotřebení na jedné straně lišty.