Díly drtiče VSI

Obsah:

1. Co je drtič VSI?

• Oblast použití
• Pracovní princip
• Charakteristický

2.Co jsou součásti drtiče VSI a jejich funkce

• Tipy pro rotory
• Plnicí trubice
• Horní a spodní otěrné desky
• Rozdělovací desky
• Záložní tipy
• Tip & Cavity otěrové desky

Co je drtič VSI?

VSI stroj na výrobu písku je nejnovější stroj na výrobu písku, který může ušetřit o 50% více energie než tradiční stroj na výrobu písku. Dokáže vyrobit všechny druhy hornin, písku a oblázků do stavebního písku s různými zrnitostmi. Písek má rovnoměrnou velikost zrna a vysokou pevnost v tlaku, což je mnohem více v souladu s konstrukčními požadavky než přírodní písek a písek vyráběný běžným šlehačem písku a může zlepšit kvalitu konstrukce. Zařízení má vlastnosti spolehlivého výkonu, rozumného designu, pohodlného provozu a vysoké účinnosti.

 

Oblast použití

1. Umělá výroba písku z oblázků, horských kamenů (vápenec, žula, čedič, diabas, andezit atd.), Hlušiny a kamenných pilin.

2. Výroba stavebního kameniva, silniční textilie, polštářového materiálu, asfaltového betonu a cementobetonového kameniva.

3. V oblasti ochrany vod a vodní energie, dálnice vysoké třídy, rychlostní silnice, vysokorychlostní železnice, osobní trasa, most, letištní dráha, komunální technika, výroba strojního písku a tvarování kamene výškových budov.

4. Proces jemného drcení před broušením v těžební oblasti, drcení materiálu ve stavebních materiálech, metalurgii, chemickém průmyslu, hornictví, žáruvzdorném, cementářském, brusném a jiném průmyslu.

5. Vysoká abrazivita a sekundární dezintegrační drcení, odsíření v tepelném a metalurgickém průmyslu, ocelová struska, drcení stavebního odpadu a další projekty na ochranu životního prostředí.

6. Výroba skla, křemenného písku a jiných vysoce čistých materiálů.

 

Pracovní princip

Stroj na výrobu písku VSI používá vysokorychlostní rotující materiály k vzájemnému lámání a tření mezi materiály k lámání. Maximální velikost částic přiváděného materiálu musí být v souladu s velikostí částic uvedenou v tabulce parametrů technického výkonu stroje. Je přísně zakázáno, aby do drtiče vstupovaly materiály větší než specifikovaná velikost částic. Maximální obsah vody v drtiči je méně než 20%. Obecně lze rudu z pískové myčky přímo drtit drtičem.

Velikost vypouštěných částic stroje na výrobu písku VSI souvisí s fyzikálními vlastnostmi rudy a velikostí přiváděných částic. Ruda je křehká. Čím menší je velikost přiváděných částic, tím vyšší je kvalifikovaná rychlost velikosti částic produktu. Naopak, čím nižší je rychlost oběžného kola, tím lze upravit velikost produktu. Pokud velikost částic vypouštěného produktu pískovacího stroje není větší než 10 mm, je kvalifikovaná rychlost 60-90%. Aby bylo zajištěno, že kvalifikovaná rychlost velikosti částic produktu dosáhne 100%, je nutné použít třídicí zařízení pro drcení v uzavřeném okruhu.

 

Charakteristický

1. Ve srovnání s tradičním zařízením se stejným výkonem je výkon zvýšen o 30% a stabilní.

2. Nízká spotřeba dílů podléhajících opotřebení - nejlepší konstrukce úhlu nárazu materiálu drtící komory, menší tření s částmi odolnými proti opotřebení, o 30% nižší než náklady na provoz tradičního zařízení, přímé snížení nákladů na použití zařízení.

3. Vynikající tvar zrna - produkt je krychlový, s dobrým tvarem zrna, rozumnou gradací a nastavitelným modulem jemnosti. Je zvláště vhodný pro umělou výrobu písku a tvarování kamene. Praxe prokázala, že účinek výroby písku a tvarování kamene je o 30% vyšší než u jiných tradičních zařízení.

4. Hydraulické zařízení, snadno se udržuje - zařízení pro otevírání hydraulického krytu, usnadňuje a urychluje údržbu a výměnu dílů v drtící komoře, zkracuje prostoje, šetří čas a práci.

5. Automatická detekce, bezpečná a spolehlivá - nastavte vibrační displej a výstražné zařízení, pokud má zařízení špatnou funkci, může vyslat varování, aby zařízení přestalo fungovat, aby bylo dosaženo účelu ochrany stroje.

6. Tenké mazání oleje, automatická údržba - německá originální mazací stanice pro tenké oleje, dvojité olejové čerpadlo doplňkově zaručuje dodávku oleje, žádný průtok oleje, žádné automatické vypnutí tlaku oleje; zařízení na chlazení a ohřev oleje, aby bylo zajištěno, že mazání ložisek je vždy v nejlepším stavu. Aby se problém s ohřevem ložiska úplně vyřešil, zajistěte, aby vřetenové ložisko udržovalo konstantní teplotu, prodloužilo cyklus údržby a životnost.

7. Jednoduchá instalace a snadná obsluha - zařízení má nízkou hmotnost, různé způsoby instalace a lze jej instalovat pohyblivě; instalace, opravy a údržba jsou jednoduché a obsluha a používání jsou pohodlné; jakmile je konkrétní účel jasný, může drtič VSI plně hrát svůj vynikající výkon pouze s malými úpravami.

Co jsou součásti drtiče VSI a jejich funkce?

Existují některé části drtiče VSI, které je třeba pravidelně vyměňovat. Mezi běžné opotřebitelné součásti VSI patří:

• Tipy pro rotory
• Plnicí trubice
• Horní a spodní otěrné desky
• Rozdělovací desky
• Záložní tipy
• Tip & Cavity otěrové desky

 

Tipy pro rotory

Špičky rotoru jsou hlavními náhradními opotřebitelnými součástmi drtiče VSI. Špičky rotorů jsou vyráběny z vložek ze slinutého karbidu. Jeho funkcí je přímo drtit surovinu.

Napájecí trubice

Podávací trubice a kroužek podávacího oka jsou navrženy tak, aby vedly přiváděný materiál do rotoru poté, co prošel násypkou. Plnicí trubice je vystavena vysokému abrazivnímu opotřebení, protože skrz ni prochází veškerý přiváděný materiál procházející rotorem. Přívodní trubka je zajištěna do sestavy pavouku drtiče pomocí upínací desky a pružinové rukojeti. To se neotáčí. U některých rotorů existují různé plnící trubky pro vysokou a nízkou průchodnost, možnost s nízkou průchodností má menší otvor do rotoru.

Horní a dolní desky pro opotřebení

Tyto otěrové desky jsou navrženy tak, aby chránily horní a spodní stranu vnitřku rotoru před vstupním materiálem při průchodu rotorem (nahromadění materiálu chrání strany).

Desky pro opotřebení jsou udržovány na místě pomocí odstředivé síly rotoru, který se otáčí, nejsou zde žádné matice a šrouby, pouze některé příchytky pro zasunutí desek. Díky tomu je snadné jej změnit a odebrat.

Dolní otěrové desky se obecně opotřebovávají více než horní otěrové desky kvůli nedostatečnému využití maximálního výkonu rotoru a použití nesprávně tvarované stopy.

Distribuční desky

Deska rozdělovače je navržena tak, aby chránila desku, která spojuje rotor, čep rotoru a hřídel, před vstupním materiálem padajícím do rotoru ze zásobníku.
Tato část je vystavena opotřebení jak dopadajícího vstupního materiálu (nárazu), tak je také „distribuována“ do tří otvorů v rotoru (abrazivní). Je připevněn k rotoru pomocí jednoho šroubu, který se zašroubuje do horní části hřídele.
(NÁPOVĚDA TIP) - Tento sloupek musí být chráněn ucpáním hadříku do otvoru a tím, že se na jeho povrchu nechá nahromadit kámen, nebo jej vyplní mezerou silikonem. To musí být provedeno, nebo může být velmi obtížné šroub v případě potřeby odstranit. Distributor je součást podléhající opotřebení, která je vystavena největšímu opotřebení nárazem a při standardních aplikacích se obvykle opotřebuje nejrychleji. V každém upraveném rotoru je pouze 1 rozdělovací deska.

Záložní tipy

Záložní hrot je navržen tak, aby chránil rotor, pokud a kdy dojde k jeho poškození nebo opotřebení. Když k tomu dojde, wolframová vložka ve špičce rotoru se rozdělila a nyní nechává krmný materiál běžet proti wolframové vložce zadní špičky. Záložní hrot má v sobě malou wolframovou vložku, která při normálním provozu vydrží přibližně 8–10 hodin opotřebení. Pokud se tato záloha znovu rozbije nebo se opotřebuje, může přiváděný materiál vážně poškodit rotor v důsledku oděru. Záložní hrot je umístěn za hrotem rotoru a deskou opotřebení dutiny hrotu na vnějším okraji rotoru.

Desky pro opotřebení špiček / dutin

Desky pro opotřebení špiček / dutin jsou určeny k ochraně vnějších okrajů rotoru před excitovanými částicemi v drtící komoře. Jak se rotor točí, dopadá na částice, které se odrazily od nahromadění v komoře po svém počátečním výstupu z rotoru. Protože TCWP je nejdále opotřebitelná část od středu a na čelních plochách rotoru, jsou na tento typ opotřebení nejvíce náchylné.
Tyto části jsou umístěny na dvou místech na rotoru, nejprve jsou umístěny na špičkách rotoru, aby chránily zranitelné oblasti dílů, a zadruhé na druhé straně portu rotoru, aby chránily tuto náběžnou hranu před opotřebením a ohrožení účinnosti rotoru.