Analýza selhání

Přijímáme analýzu selhání, protože vede k pokroku v možnostech Qiming Casting a pokroku v místě v dolu nebo lomu zákazníka. Díky naší interní metalurgické laboratoři můžeme nabídnout naše odborné znalosti a laboratorní kapacity pro podporu vašich konkrétních výzev.

V těžebním a agregátním průmyslu slouží, opotřebení kovů a dokonce i zlomeniny jsou očekávanou součástí života v reálném světě. Jsou chvíle, kdy servisní podmínky překročí to, co unesou i ty nejlepší materiály. Bez ohledu na to, zda je vadná součást produktem Qiming Casting, využíváme příležitosti analyzovat tato selhání v naší metalurgické laboratoři, protože představují příležitosti k pokroku v umění a vědě výroby strojů a komponentů, které přinášejí více výsledku pro zákazníka. Inženýrujeme a analyzujeme komponenty, které posouvají hranice životnosti.

Pouze pokud je plně pochopen režim selhání, lze prozkoumat řešení, která vedou k vylepšení designu a / nebo zpracování vašich otravných problémů. Naše interní metalurgická laboratoř je připravena vám sloužit, ať už je to produkt od společnosti Qiming Casting nebo ne. Máme na dosah ruky všechny nejnovější nástroje a technologie, které tuto práci dělají.

Zde jsou některé typy nedestruktivních testovacích metod analýzy poruch (součást forenzního inženýrství):

Ultrazvuková kontrola používá velmi citlivě, hluboce pronikající pulzní vlny, které nám umožňují vidět velmi malé a velmi hluboké nedostatky v komponentě. Jakékoli přítomné chyby „odrážejí“ zpět podpis původního zdroje, takže jejich umístění je pryč. Mohou být také použity metody útlumu, zatímco vlny procházejí komponentou k dalšímu senzoru, spíše než odrážejí zpět, což odhaluje problémy uvnitř komponenty při jejich pohybu.

Kontrola magnetických částic detekuje povrchové a podpovrchové vady železných materiálů, jako je železo. Velmi jednoduše se vytváří magnetické pole v celé dotyčné součásti, poté se na část aplikují magnetické částice. Pokud problém existuje, jsou částice přitahovány k problémové oblasti.

Jednoosé tahové zkoušky podrobí kovový vzorek kontrolovanému napětí, dokud vzorek selže. Výsledná data nám pomohou vybrat správný materiál pro konkrétní aplikaci a také nám pomohou zjistit, jak bude nový materiál reagovat na určité fyzikální síly.

Kontrola penetrace barvivem vyhledá vady způsobující rozbití povrchu, když vlasové zlomeniny neviditelné pouhým okem, například, přijmou barevné barvivo nanesené na povrch součásti. Po odstranění přebytečného barviva a aplikaci vývojky se zlomenina projeví sama.

Radiografické testování používá krátkovlnné elektromagnetické záření k „pohledu dovnitř“ součásti. V této aplikaci se běžně používají rentgenové přístroje k vizuální detekci podpovrchových vad.

Vzdálená vizuální kontrola zahrnuje v některých případech použití videorekordérů, kamer a dokonce i robotiky. „RVI“ je životaschopnou alternativou pro sběr vizuálních dat, když není fyzicky možné, aby člověk vstoupil do inspekční oblasti, nebo pokud je nedostatek úrovní světla atd.

Metalografie je studium fyzikální struktury a složek kovů, obvykle pomocí mikroskopie. V rámci přípravy na prohlížení je vzorek povrchu součásti vybroušen, vyleštěn a / nebo vyleptán. Poté je vzorek analyzován pomocí běžných optických mikroskopů. V extrémních případech však může být nezbytný elektronový mikroskop.

Testování vířivými proudy používá elektromagnetickou indukci k nalezení nedostatků v komponentě. Kruhová cívka nesoucí proud je umístěn v blízkosti komponenty. Střídavý proud v cívce generuje měnící se magnetické pole skrz komponent a generuje vířivý proud. Varianty v tomto proudu lze interpretovat tak, aby lokalizovaly chyby v komponentě. Tato metoda testování je obzvláště užitečná při testování komponent se složitými geometriemi.

Interferometrie s nízkou koherencí je bezkontaktní optická snímací technologie. Optická sonda směruje světelný paprsek s nízkou koherencí na povrch vzorku a odesílá signály odraženého světla zpět do interferometru. Odražená optická data z každého jednotlivého bodu skenování jsou interferometrem interpretována jako interferenční obrazec a zaznamenává se jako hloubkový profil (A-Scan). Lineárním skenováním sondy napříč vzorkem se získá průřez (B-sken). Kombinací více průřezů lze generovat 3D objemové obrazy.

Testování tvrdosti měří, jak odolná je pevná hmota vůči různým druhům trvalé změny tvaru s použitím síly. Tvrdost škrábanců měří odolnost proti lomu nebo trvalé plastické deformaci. Tvrdost odsazení měří odolnost proti deformaci při konstantním tlakovém zatížení ostrého předmětu. Tvrdost odskoku měří výšku „odrazu“ kladiva s diamantovým hrotem, které spadlo na součást z pevné výšky.

Charpyho nárazové testování určuje množství energie absorbované materiálem během lomu. Kvantitativní výsledky budou měřit houževnatost komponenty, zatímco kvalitativní výsledky budou měřit tažnost komponenty.