Prémiové foukací tyče drtičů pro oblíbené značky

V současném ekonomickém klimatu jsou klesající náklady a zvyšování zisku nejdůležitější a nákladová základna je hlavním faktorem při řízení úspěšného podnikání v oblasti těžby, náklady na výměnu drtiče spojené s kuželovými drtiči mohou být hlavním nákladovým střediskem. Tento příspěvek vysvětluje způsob, jak snížit náklady na výměnu drtiče odléváním vložek drtiče. Tento proces byl však v posledních letech zdokonalen a může dobře fungovat ve správných aplikacích. Kuželové drtiče fungují tak, že se kámen přivádí do horní části komory drtiče. Komora je obložena výměnou drtiče, a to pláštěm a vložkou mísy. Když kámen padá skrz ucpanou komoru, je dosaženo rozdrcení, když pohyb pláště způsobí tlakové a abrazivní síly, které působí na kámen a vložku mísy, což způsobí rozbití kamene. Vložky jsou vyrobeny z manganové oceli spíše než z normální oceli, protože obsah manganu poskytuje ochranu proti oděru (normální ocel má obecně nižší toleranci vůči opotřebení, než vyžaduje drcení). V závislosti na drceném kameni se procento manganu ve vložkách může lišit od přibližně 12 % do 23 %, takže můžeme nalézt materiály Mn14, Mn18 a Mn21. Níže jsou uvedeny hlavní faktory, které potřebujeme k analýze:

Výběr vložky

Při výběru drtiče se miska vložky také liší podle typu:

• Hrubý: široký vstupní otvor
• Střední: střední vstupní otvor
• Jemné: malý vstupní otvor

Výběr opět závisí na požadovaném produktu a surovině. Je nezbytná konzultace s výrobci, z nichž někteří budou poskytovat zařízení pro návrh počítačů a budou nabízet služby analýzy opotřebení jak u svých, tak u jiných značek drtiče, jako je úroveň konkurence.

Výběr drtiče

Při instalaci kuželového drtiče je rozhodující správný výběr drtící komory. Redukční poměr, který zase určuje vyrobený produkt, závisí na zvolené komoře. Navíc nastavení na uzavřené straně (mezera, kde je dosaženo maximálního drcení) ovlivňuje jak opotřebení, tak vyráběný produkt. Pokud se například místo krátké hlavy použije standardní jednotka, dojde ke snížení jemného produktu, což má za následek recirkulaci a tím i větší opotřebení. Charakteristiky hlavních typů komory jsou Standardní: mělčí úhel než krátká hlava s delším drtícím čelem. Vhodné pro větší velikosti posuvu, obecně +100 mm, s širokou křivkou třídění posuvu. Vhodné pro použití jako sekundární drtič, ale pokud je zavedeno menší krmivo, může se stát náchylným k ucpání/ucpání. Shorthead: strmější úhel než standardní s kratší drtící plochou. Vhodné pro menší velikosti posuvu, obecně –100 mm, s krátkou křivkou třídění posuvu. Vhodné pro použití jako terciární drtič, ale kvůli menšímu plnicímu otvoru nepřijme velkou velikost krmiva.

Přidejte ochranný povrch

Během drcení materiálu v nárazovém drtiči dochází k opotřebení, když prvky tlačí proti sobě, jako je vložka, foukací tyče a drcení materiálu. Během tohoto procesu se z každého prvku oddělují malé materiály, což způsobuje opotřebení povrchu. Primárním faktorem opotřebení při drcení je abraze. Únava materiálu je také faktorem, protože opotřebitelný materiál je vystaven mnoha tlakovým a rázovým namáháním. Existuje několik faktorů, které ovlivňují chování nárazového drtiče při opotřebení. Níže jsou uvedeny některé z faktorů, které ovlivňují životnost vyfukovacích tyčí drtiče:

Faktory související s materiálem:

• Abrazivita
• Rozbitnost
• Tvar zrna
• Poměr jemných částic
• Obsah vlhkosti
• Podíl nerozbitných prvků

Faktory související se strojovým procesem:

• Poměr drcení
• Poměr přepínání mezi horním a dolním nárazem
• Rychlost rotoru
• Typ nakládky
• Mřížka projekční obrazovky
• Znečištění v drtící komoře

Faktory související s provozem:

• Kontinuita krmení
• Správné nastavení parametrů stroje
• Výměna opotřebitelných dílů v pravý čas
• Výběr správných foukacích tyčí

iners.

3 situace vyžadující výměnu ofukovacích tyčí drtiče:

1. Běžného opotřebení. Aby se zabránilo poškození rotoru, měly by být foukací tyče před opotřebením vyměněny.
2. Zlomení foukací tyče. Když chromová ofukovací tyč drtí železnou ocel, snadno se zlomí; Některé „problémové“ foukací tyče (smršťovací dutina odlitku) se také snadno zlomí; Z toho vyplývají další důvody.
3. Je-li použit jeden obličej, lze foukací tyč otočit a použít druhý obličej.

Existuje 6 kroků k výměně vyfukovacích tyčí drtiče:

1. Otevřete rázový drtič podle návodu k použití;
2. Vypněte součásti systému a naftový generátor;
3. Zajistěte rotor;
4. Vizuálně zkontrolujte mez opotřebení na všech foukacích lištách;
5. Vizuálně zkontrolujte praskliny a výčnělky vyfukovacích tyčí;
6. Podle potřeby otočte nebo vyměňte foukací lišty

Poznámky k vyfukovacím tyčím pro změnu drtiče

• Pro hrubé čištění drtící komory se doporučuje naplnit drtič na několik minut čistým, hrubým materiálem;
• Vždy používejte vhodné zvedací prostředky a připínáčky;
• Minimálně dva lidé by se měli účastnit instalace a demontáže foukacích tyčí drtiče;
• Nesprávná výměna foukacích tyčí může vést k poškození drtiče;
• Před výměnou foukací tyče úplně prodlužte mezeru drtiče, abyste zabránili kolizi mezi foukacími tyčemi a přepnuli po instalaci nových foukacích lišt;
• Rotor provozujte, pouze pokud jsou správně namontovány vyfukovací tyče;
• Vyměňte foukací tyče vždy postupně;
• Před provedením konečného nastavení krátce provozujte stroj při nejvyšší rychlosti otáčení a poté zkontrolujte klínové svorky; v případě potřeby utáhněte šrouby;
• Vyměňte všechny foukací tyče, i když je zlomená pouze jedna z nich;
• Nezajištěný rotor může vést k těžkým zraněním, dodržujte bezpečnostní pokyny;
• Vždy používejte kuželové pružné podložky s upínacími šrouby napínacího zařízení. Upínací šrouby po cca. dvě provozní hodiny.

Existuje mnoho důvodů, proč se vaše nárazové drtiče pravidelně lámou. Sestavili jsme seznam nejčastějších příčin selhání foukací tyče a řešení těchto problémů.

Případ studie 1

Problém: Nadměrný průnik na foukací liště

Příčiny:

• Rychlost rotoru je příliš nízká.
• Zvyšuje riziko poškození foukací lišty.
• Vyfukovací tyč je před výměnou nedostatečně využita.
• Zvýšené opotřebení rotoru.

Řešení:

• Zvyšte rychlost rotoru.
• Změňte na 4 tyče s vysokým úderem.

Případ studie 2

Problém: Špatný průnik na foukací tyč znamená, že je horní část foukací lišty opotřebená naplocho.

Příčiny:

• Otáčky rotoru jsou příliš vysoké.
  • Míry opotřebení budou nadměrné.
  • Snížený výkon.
  • Vytváří spoustu pokut

Řešení:

• Snižte rychlost rotoru.
•  Změňte konfiguraci na 2 vysoko a 2 nízkofoukané tyče.

Případ studie 3

Problém: Noste po stranách foukací tyče

Příčiny:

• Vysoké procento pokut v krmivu nebo překrmování, které způsobuje vytlačování pokut ven.
• Komora drtiče znečištěná upečeným materiálem způsobující třecí opotřebení.

Řešení:

• Snižte rychlost podavače, aby bylo opotřebení rovnoměrné po celé ploše foukací lišty.
• Čistěte komoru denně po každé směně.

Případ studie 4

Problém: Foukaná tyč se příliš opotřebovává na jednu stranu

Příčiny:

• Stroj na nerovném povrchu - materiál padající na jednu stranu
• Stroj není sytič.
• Při použití možnosti recirkulace krmivo kleslo na jednu stranu podavače.

Řešení:

• Zajistěte, aby byl stroj na rovném povrchu.
• Průběžné načítání.

Případ studie 5

Problém: Foukací lišta je poškozená nebo zlomená.

Příčiny:

• Nesprávná foukací tyč pro aplikaci. (Např. Chrome)
• V krmivu je ocel nebo výztuž.
• Velikost zdroje je příliš velká.

Řešení:

• Vyberte správnou foukací tyč.
• Ovládejte velikost krmiva.
• Odstraňte ocel nebo výztuž.

Jaký materiál je nejlepší pro vaše vyfukovací tyče nárazového drtiče? Jaký materiál má nejdelší životnost ofukovací tyče? Ty závisí na pracovních podmínkách vašeho stroje. Existují dva hlavní aspekty pracovních podmínek: odolnost proti opotřebení a obtížnost drcení drceného materiálu; a druh drceného materiálu.

Při výrobě foukacích tyčí drtičů používáme čtyři druhy materiálů. Různé materiály vyhovují různým pracovním podmínkám nárazového drtiče.

1. Vysoký obsah manganu. Tento materiál je široce používán v čelistech drtičů, kuželech drtičů a pláštích drtičů, což není běžné u nárazových drtičů. Nicméně při drcení méně abrazivního a velkého vstupního materiálu (jako je vápenec) jsou manganové ofukovací tyče nejlepší volbou.
2. Martenzitická ocel. Martenzitická ocel leží mezi manganovou a chromovou ocelí. Používá se, pokud je nárazové zatížení příliš malé na vytvrzení manganové oceli a je vyžadována dobrá odolnost proti opotřebení spolu s dobrou odolností proti rázovému namáhání.
3. Chromová ocel. Chromová ocel je běžným materiálem při odlévání foukacích tyčí HSI, protože má velmi dobrou tvrdost. Chromová ocel má běžně tvrdost 60 až 65 HRC. A pokud zvýšíme obsah „Mo“ prvků, může také získat velmi houževnatost a nositelnost, není snadné se zlomit.
4. Kovové matricové kompozity. Tato kombinace činí foukací tyče HSI velmi odolné proti opotřebení, ale zároveň velmi odolné proti nárazu. U foukacích tyčí vyrobených z kompozitů z povrchu keramiky může životnost dosáhnout trojnásobku až pětinásobku životnosti jednoduchých foukacích tyčí z martenzitické oceli.

Jaký materiál drtíš?

Každý materiál má jedinečné vlastnosti, pokud jde o tvrdost, otěr a lámavost. Čím tvrdší materiál, tím více si musíte hlídat velikost posuvu.

Jaký materiál ofukovací tyče drtiče je nejlepší volbou pro drcení betonu?

Qiming Castingova rada: Martenzitické vyfukovací tyče s keramickými vložkami.

Jaký materiál drtiče je nejlepší volbou pro drcení asfaltu?

Rada Qiming Casting: foukací tyče z chromové oceli nebo chromové oceli s keramickými vložkami.

Jaký materiál drtiče je nejlepší volbou pro drcení vápence?

Qiming Castingova rada: Při primárním drcení doporučujeme martenzitické úderové tyče s
keramické vložky; Při sekundárním drcení doporučujeme foukací tyče z chromové oceli nebo chromové oceli s keramickými vložkami.

Jaký materiál ofukovací tyče drtiče je nejlepší volbou pro drcení čediče?

Qiming Castingova rada: Při primárním drcení doporučujeme martenzitické úderové tyče s
keramické vložky; Při sekundárním drcení doporučujeme foukací tyče z chromové oceli nebo chromové oceli s keramickými vložkami.

Jaký materiál drtiče je nejlepší volbou pro drcení žuly?

Qiming Castingova rada: Při primárním drcení doporučujeme martenzitické úderové tyče s
keramické vložky; Při sekundárním drcení doporučujeme foukací tyče z chromové oceli nebo chromové oceli s keramickými vložkami.

Jaký materiál drtiče je nejlepší volbou pro drcení písku a štěrku?

Qiming Castingova rada: Při primárním drcení doporučujeme martenzitické úderové tyče s
keramické vložky; Při sekundárním drcení doporučujeme foukací tyče z chromové oceli nebo chromové oceli s keramickými vložkami.