Obsah:

1. Jaké jsou části drtiče čelistí?

2. Co jsou části podléhající opotřebení čelistního drtiče?

• Výběr materiálu čelistí
• Výběr typů zubů desek čelistí
• Jak prodloužit životnost čelistních desek?
• Kdy vyměnit čelisti?
• Jak vyměnit čelisti?
• Jak instalovat čelisti?
• Jaký je poměr výměny čelistních desek a lícních desek?
• Jak vyměnit lícní desku?
• Jak nainstalovat lícní desku?

3. Co jsou náhradní díly pro drtiče čelistí?

• Co jsou setrvačníky drtiče čelistí?
• Co je pitman čelistního drtiče?
• Co je hřídel drtiče čelistí?
• Co je rám čelistního drtiče?
• Co je přepínací deska čelního drtiče a sada přepínací desky?

4. Proč si vybrat součásti čelistního drtiče Qiming Casting?

Jaké jsou části drtiče čelistí?

Čelisťový drtič je drtič kompresního typu, který se skládá z pevné čelisti a pohyblivé čelisti umístěné v (V). Pohyblivá čelist stlačuje materiál proti pevné čelisti a drtí materiál na požadovanou velikost. Materiál opouští čelist spodní částí drtiče, jinak známou jako vypouštěcí otvor.

Kompletní drtič čelistí se skládá z mnoha částí. Tyto části se nazývají části drtiče čelistí. Na základě četnosti výměny a funkce dílů se části čelisťového drtiče dělí na náhradní díly čelistního drtiče a díly podléhající opotřebení čelistí.

Co jsou části podléhající opotřebení čelistního drtiče?

V drtiči čelistí se pevná čelistní deska, pohyblivá čelistní deska a lícní desky nazývají části podléhající opotřebení čelistí. Protože tyto části přímo drtí kámen, je třeba je pravidelně vyměňovat.

Výběr materiálu čelistí

Proč je výběr materiálu nejdůležitější?

Podle statistik tvoří náklady na výměnu opotřebitelných dílů drtiče více než 40% výrobních nákladů. Náklady na výměnu zahrnují zejména náklady na nové díly, náklady na výměnu pracovníků a mezní náklady na prostoje. Nevhodné součásti materiálu způsobí, že je nebude možné nosit, a zvýší se frekvence náhradních dílů. Je to velká ztráta. Je proto důležité vybrat ten správný materiál pro čelistové destičky.

Typy materiálů pro čelisťové desky

Existují 4 typy materiálů čelistních desek:

1. Manganová ocel. Manganová ocel, nazývaná také Hadfieldova ocel nebo mangalloy, je ocelová slitina obsahující 12-14% manganu. Ocel, která je známá svou vysokou rázovou pevností a odolností proti otěru ve vytvrzeném stavu, je často popisována jako prvotřídní ocel pro vytvrzování. Existují některé druhy čelistních desek z manganové oceli:
   • Desky čelistí Mn14Cr2. Čelisťové desky Mn14cr2 se používají při drcení měkkých kamenů. Například má dobrý život při drcení lehké a neabrazivní odstřelené skály, neabrazivního štěrku a neabrazivního kulatého kamene.
   • Desky čelistí Mn18Cr2. Mn18Cr2 je nejoblíbenější materiál pro odlévání čelisťových desek drtiče čelistí. Tato čelisťová deska Mn18Cr2 široce drtí obtížné a neabrazivní odstřelené horniny, střední a neabrazivní, neabrazivní štěrk a neabrazivní kulatý kámen.
   • Desky čelistí Mn22Cr2. Čelisťové desky Mn22Cr2 se široce používají při drcení tvrdých a abrazivních kamenů. Podle naší technologie je její životnost mnohem lepší než obvykle.
2. Legovaná ocel. Legovaná ocel k odlévání malých čelistních desek drtiče čelistí. Normálně je hmotnost čelistních desek z legované oceli méně než 2 tuny. Poté, co je čelisťová deska pod napětím, může dosáhnout funkce magnetické separace surovin.
3. Mikrolegovaná ocel. Přidáním některých vzácných prvků do manganové oceli získá čelistní deska z manganové oceli lepší opotřebení a tvrdost. Tento druh materiálu se široce používá při drcení měděného dolu.
4. Slitina z tvrdokovu z oceli. Společnost Qiming Casting používá některé tyče z karbidu titanu k vložení čelistních desek z manganové oceli nebo legované oceli ke zvýšení životnosti. Tento materiál je vhodný pro odlévání čelistí se širokými zuby.

Výběr typů zubů desek čelistí

Rozdrťte různé druhy kamenů nebo rud, potřebuje různé typy zubů drtiče čelistí, aby vyhovovaly. Existuje několik populárních profilů a použití zubů čelisti.

•  Standardní zub. Je vhodný pro drcení kamenů i štěrku; Noste život, požadavky na energii a drtivé napětí v rovnováze; Typická tovární instalace.
• Lom lomu. Vhodné pro drcení Shot Rock v lomech; Ploché zuby fungují lépe s abrazivními materiály; (nositelnější materiál zubů); Způsobuje vyšší namáhání a zvyšuje požadavky na výkon.
• Super zub. Vhodné pro všeobecné použití a zejména dobrá volba pro drcení štěrku; Velká hmotnost a speciální konstrukce zubů zajišťuje dlouhou životnost a umožňuje jemný tok materiálu dolů dutinou podél drážek bez opotřebení zubů.
• Vlnitý recyklační zub. Vhodné pro drcení betonu; Jemný materiál snadno protéká dutinou podél velkých drážek.
• Zvlněný recyklační zub. Vhodný pro drcení asfaltu, materiál snadno stéká dutinou podél drážek bez balení; Normálně se používá v malém rozsahu nastavení s mezilehlou deskou.
• Super Grip zub. Vhodný pro tvrdé a kulaté drcení přírodních kamenů; Poskytuje lepší přilnavost a kapacitu; Jemný materiál snadno protéká dutinou podél velkých drážek; Životnost pevné a pohyblivé čelisti zemře v dobré rovnováze.
• Klínový a standardní zub. Vhodný pro drcení kamenů i štěrku; Silnější spodní konec čelisti a tenčí horní konec čelisti; Maximalizuje velikost maximální velikosti posuvu dutiny s maximálním úhlem stlačení; Klínová čelist je pevná a standardní čelist je pohyblivá.
• Protiskluzový zub. Speciální čelisti určené k drcení slabby sedimentární horniny; Lze použít také při recyklaci betonových a asfaltových desek.
• TIC vloží zub. Speciální čelisti určené k drcení tvrdého kamene; Lze použít také při recyklaci betonu, asfaltových desek a těžebního průmyslu.

Jak prodloužit životnost čelistních desek?

Existují 4 tipy pro prodloužení životnosti čelistních desek.

1. K instalaci správné čelistní desky materiálu. Na základě drceného materiálu musíte vybrat správný materiál. Například čelisťové desky Mn22Cr2 pro drcení tvrdého kamene.
2. Správná instalace čelistní desky. Při instalaci čelisťové desky se musíme ujistit, že čelistní deska je nainstalována správně a stabilní, aby dobře dosedala na povrch stroje. Jinak lze čelistní desku během pracovního procesu snadno posunout, což způsobí kolizi čelistní desky s vnitřní stěnou stroje a její vážné poškození.
3. Žádné blokování materiálů. Když materiál zasekne drtič čelistí, zvýší se klouzání materiálů stlačených čelistní deskou, což zvýší abrazi čelistní desky a zvětší úhel stisku, aby se situace blokování materiálů stala vážnější, a vytvoří začarovaný kruh. Proto je nutné zakázat zablokování materiálu ve stroji a najít zablokování, které je třeba včas vyčistit.
4. Velikost krmení musí být přísně kontrolována. Opotřebení vlastností materiálu čelisti je zřejmé, proto bychom měli přísně kontrolovat velikost podávání. Vstup nadměrných částic do stroje je zakázán. Kromě toho musí být podávání rovnoměrné, jinak by mohlo dojít k zvětšení úhlu vyprazdňovacího zásobníku drtící dutiny a pohyblivá deska nepřímo kontaktuje s materiály, aby došlo k poškození čelistní desky.

Kdy vyměnit čelisti?

Existují dvě situace, které je třeba vyměnit.

1. Ekonomické výhody a náklady. Po dlouhé době chodu se produktivita sníží kvůli opotřebení čelisťových desek. Musíme tedy vypočítat poměr ekonomických výhod a nákladů. Pokud ztráta může pokrýt cenu čelisti, musíme zvážit výměnu čelistí.
2. Aby se zabránilo poškození částí drtiče, je nutné čelní desky před opotřebením vyměnit. Různé druhy drtičů čelistí mají různé situace. U některých druhů drtičů čelistí se čelistní desky s designem zadržení klínu mohou opotřebovávat do tloušťky 20–25 mm, dokud je není nutné vyměnit; U některých dalších čelisťových drtičů se čelisťové desky se zajišťovacími klíny vzadu mohou opotřebovávat do tloušťky 60-65 mm, dokud je není nutné vyměnit. Kdy vyměnit čelisti? Je to založeno na designu zadržování klínů drtiče čelistí.

Jak vyměnit čelisti?

Aby se předešlo rizikům, je třeba díly podléhající opotřebení čelistí vyměnit podle správných postupů. Různé druhy čelisťových desek vyžadují různé způsoby výměny čelistních desek.

Rotace a výměna dvoudílných čelistí

• Opotřebené čelisti jsou odstraněny ze spodní části drtící komory.
• Na spodní straně drtící komory jsou instalovány vytvrzené matrice horní čelisti.
• Nové čelisti jsou instalovány v horní části drticí komory.

Jednodílná rotace a výměna čelistí

• Po nové instalaci čelistí otočte jednodílné čelisti, když je opotřebeno 30% profilu zubu.
• Otáčejte podruhé, když je profil zubu ve spodní části čelisti zcela opotřebovaný.

Existuje 13 kroků k výměně čelistních desek:

1. Připravte se na pracovní nářadí: 600 živých klíčů, lano, ruční kladivo, stožár, kladivo, elektrické svařování, jeřáb
2. Připravte novou čelistní desku
3. Zastavte podávání a provoz drtiče, dávejte pozor na izolované rukavice, abyste zabránili mokrým rukám a úrazu elektrickým proudem.
4. Vyšroubujte šroub staré čelisti
5. Demontujte boční desku, povolte šrouby boční desky a zvedněte boční desky pomocí mostového jeřábu
6. Odstraňte svorky a pomalu odstraňte svorky stacionární desky a umístěte je vedle nich.
7. Svařovací zdvihací prstenec je přivařen k pohyblivé desce a pevné desce. Ujistěte se, že pájíte pevně, abyste zabránili vzniku modřin během zvedání
8. Zvedněte čelistní desku a nastartujte jeřáb, zvedněte pohyblivou desku a pevnou desku a přepravte ji do skladovacího prostoru odpadu. Je třeba poznamenat, že při otevírání jeřábu je třeba monitorovat. Pod jeřábem nesmí být žádní lidé, aby nedošlo k pohmoždění, a lano by mělo být pevné.
9. Zvedněte novou čelistní desku a nastartujte jeřáb, aby se pohyblivá deska a pevná deska samostatně zavěsily.
10. Namontujte svorky, umístěte svorky na místo a utáhněte šrouby.
11. Utáhněte šrouby nepohyblivé desky a namontujte boční desky.
12. Upravte mezeru výtlačného otvoru.
13. Spusťte drtič čelistí a vibrujte důl pro zkušební provoz.

Jak instalovat čelisti?

Pokud plánujete současně vyměnit otěrové desky (3100-0), lícní desky, vychylovací desku (3500-0) a / nebo nosné tyče (3200-0), postupujte před instalací nového čelistní deska. Pokud jsou šrouby opěrné tyče poškozené, vyměňte je. Sejměte nosnou lištu a pečlivě ji očistěte. Je důležité, aby kontaktní plochy čelisti byly čisté. Existuje 13 kroků pro instalaci čelistních desek.

1. Vyčistěte otěrnou desku (3100-0), nosnou tyč (3200-0) a rohy drticí komory.
2. Umístěte hák mobilního jeřábu svisle nad novou čelistní desku (3300-1).
3. Zavěste zvedací nástroj (2) (dodaný s drtičem) na hák mobilního jeřábu a připevněte hák zvedacího nástroje ke zvedací dutině (1) na nové čelisti (3300-1).
4. Napněte zvedací zařízení. Uvědomte si váhu čelisti. S čelistní deskou zacházejte opatrně. Nářadí by nyní mělo být napnuté, ale nemělo by se zvedat čelistní deska. Nepřibližujte se k visícím nákladům.
5. Opatrně zvedněte čelist (3300-1) do drtící komory.
6. Umístěte čelistní desku (3300-1) na nosnou lištu (3200-0).
7. Nastavte čelistní desku (3300-1) do správné polohy.
8. Mezi čelistní desku (3300-1) a vychylovací desku (pohyblivá čelist) (3500-0) nebo konec předního rámu (stacionární čelist) umístěte páčidlo.
9. Uvolněte zvedací nářadí.
10. Odstraňte hák zvedacího nástroje (2) ze zvedací dutiny (1).
11. Zabalte houbovou gumu nebo hadry do zvedací dutiny (1), aby nedocházelo k prachu.
12. Demontujte páčidlo.
13. Vložte dvě podpěry mezi čelisti, abyste upevnili čelisťové desky na místě, dokud nebudou nainstalovány upínací tyče výše.

Jaký je poměr výměny čelistních desek a lícních desek?

• Poměr opotřebení: Pevná čelist> pohyblivá čelist> dolní lícní deska> horní lícní deska
• Pracovní doba: 1 pevná čelist = 1.5 pohyblivá čelist = 3 dolní lícní deska = 6 horní lícní deska
• Pevná čelist se obvykle nosí nejrychleji.

Jak vyměnit lícní desku?

Lícní deska (1103-0) je připevněna 5 šrouby (1106-0) k rámu (1000-0). Každý šroub má pružnou podložku (1106-4), ocelovou podložku (1106-5) a samojistnou matici (1106-1). Existuje 9 kroků k výměně lícních destiček:

1. Demontujte horní dvě matice a levou spodní matici (1106-1), ocelové podložky (1106-5) a pružné podložky (1106-4).
2. Vyražte tři šrouby (1106-0).
3. Uvolněte zbývající pravý dolní šroub (1106-0), ale matici neodstraňujte, dokud nebude použito zvedací nářadí.
4. Umístěte hák mobilního jeřábu svisle nad drtící komoru.
5. Zavěste zvedací nástroj (dodaný s drtičem) na hák mobilního jeřábu a připevněte hák zvedacího nástroje ke zvedacímu oku (1) na lícní desce.
6. Napněte zvedací zařízení.
7. Vyšroubujte poslední matici (1106-1) s ocelovou podložkou (1106-5) a pružnou podložkou (1106-4) a vyšroubujte šroub (1106-0).
8. Opatrně zvedněte lícní desku z drtící komory.
9. Položte lícní desku vodorovně na zem.

Jak nainstalovat lícní desku?

Existuje 10 kroků k instalaci lícních desek drtiče čelistí:

1. Vyčistěte rám (1000-0) a vnitřní rohy drtící komory.
2. Umístěte hák mobilního jeřábu svisle nad novou lícní desku.
3. Zavěste zvedací nástroj (dodaný s drtičem) na hák mobilního jeřábu a připevněte hák zvedacího nástroje ke zvedacímu oku (1) na nové lícní desce.
4. Napněte zvedací zařízení.
5. Opatrně zvedněte lícní desku do drtící komory.
6. Umístěte lícní desku na své místo. Pomocí šroubu (1106-0) najděte správnou polohu.
7. Zašroubujte všechny šrouby (1106-0). Na každý šroub nasaďte pružnou podložku (1106-4), ocelovou podložku (1106-5) a samosvornou matici (1106-1). Neutahujte.
8. Uvolněte zvedací nářadí.
9. Odstraňte hák zvedacího nástroje ze zvedacího oka (1).
10. Utáhněte všechny matice (1106-1). Po dokončení instalace musí být pružné podložky (1106-4) stlačeny 3 mm.

Co jsou náhradní díly pro drtiče čelistí?

Kromě dílů podléhajících opotřebení čelistních drtičů je třeba vyměnit i některé další součásti, které se nevyměňují často. Tyto díly se nazývají náhradní díly pro drtiče čelistí. Mezi hlavní náhradní díly čelisťového drtiče patří:

• Setrvačníky drtiče čelistí
• Drtič čelistí Pitman
• Hřídel drtiče čelistí
• Rám čelisťového drtiče
• Přepínací deska čelisťového drtiče a sada přepínací desky

Co jsou setrvačníky drtiče čelistí?

Setrvačník je hlavní částí drtiče čelistí. Kromě vyvážení hmotnosti kladky může setrvačník také akumulovat energii. Na drtiči čelistí jsou dva setrvačníky. Jeden setrvačník slouží k připojení trojúhelníkového pásu a excentrického hřídele a druhý zřejmě nemá žádný vliv na vzhled.

Materiál setrvačníku drtiče čelistí: HT200-HT400

Co je pitman čelistního drtiče?

Pitman drtiče čelistí obsahující horní část, která obsahuje horní podpěrný bod pro podepření pitmana v těle drtiče čelistí, a spodní část obsahující spodní podpěrný bod pro podepření pitmana v těle čelistního drtiče skrz přepínací deska.

Pitman je pevně spojen s rámem a pohyblivá čelist je přímo zavěšena na závěsném hřídeli; spodní část pohyblivé čelisti je kloubově spojena s excentrickým hřídelem a zadní stěnou rámu prostřednictvím spojovací tyče a přítlačné desky pro vytvoření pohyblivého houpacího systému.

Materiál pro pitman: ocel 35, ocel 45, 20Mn nebo 35CrMo.

Co je hřídel drtiče čelistí?

Excentrický hřídel je hlavní hřídel drtiče čelistí. Je vystaven velkým ohybovým a torzním silám a je vyroben z vysoce uhlíkové oceli. Excentrická část musí být dokončena, tepelně zpracována a ložiskové pouzdro musí být odlito slitinou Babbitt. Jeden konec excentrického hřídele je vybaven řemenovým kolem a druhý konec je vybaven setrvačníkem.

Materiál pro hřídel drtiče čelistí je: 42CrMo nebo 42CrNiMo

Co je rám čelistního drtiče?

Rám čelistního drtiče je základem pro instalaci všech komponentů drtiče. Při práci nese velké rázové zatížení a jeho kvalita představuje velkou část celého stroje (asi 50% u licího rámu a asi 30% u svařovacího rámu) a pracovní zatížení při zpracování a výrobě je také relativně velké. Pevnost a tuhost rámu mají velký vliv na výkon celého stroje a životnost hlavních dílů.

Rám čelisťového drtiče je rozdělen na strukturu, jsou zde integrální rám a kombinovaný rám.

Vzhledem k obtížnosti výroby, instalace a přepravy není celkový rám vhodný pro velké drtiče a je většinou používán malými a středními drtiči. Je tuhší než kombinovaný rám, ale výroba je složitější.

Kombinovaný rám se používá pro velké drtiče. Má dvě formy: jednou je kombinace čepů a šroubů mezi stěnami rámu. Například rám čelistního drtiče 1200 × 1500 je rozdělen na horní a dolní část, horní rám a spodní rám. Je spojen šrouby a klíče a čepy mezi povrchy kloubů nesou silnou smykovou sílu. Klíče a kolíky také hrají roli montáže a umístění.

Druhou možností je použít svařovací kombinaci, například rám čelisťového drtiče 900 × 1200. Jeho tuhost je lepší než u kombinovaného rámu spojeného vkládacím čepem a je také pohodlnější zpracovávat, montovat a demontovat. Drtič čelistí 1500 × 2100 využívá svařovaný kombinovaný rám.

Z hlediska výrobního procesu je integrální rám rozdělen na integrální licí rám a integrální svařovací rám. První je obtížnější vyrobit, zejména malosériová výroba z jednoho kusu, zatímco druhá se snadno zpracovává a vyrábí, a stroj je lehčí, ale vyžaduje relativně vysokou svařovací technologii a kvalitu svařování a vyžaduje odstranění vnitřního pnutí po svařování.

Kromě toho je litá ocel proces s vysokou spotřebou energie az hlediska úspory energie by měl být také energicky vyvinut svařovací rám. Není pochyb o tom, že drtič čelistí přijímá svařovací rám ve směru vývoje.

Co je přepínací deska čelního drtiče a sada přepínací desky?

Přepínací deska drtiče čelistí je litinový kus, který prošel přesným účtováním. Je to nejen součást přenosu síly, ale také bezpečnostní součást drtiče čelistí. Přepínací deska se okamžitě rozbije a drtič přestane pracovat, aby nedošlo k poškození celého stroje, když do drtiče spadne nerozbitný materiál a stroj překročí normální zatížení.

Přepínací deska a podložka přepínací desky používají metodu valivého kontaktu a při normálním používání dochází k malému tření. Na kontaktní plochu se nanáší pouze vrstva maziva. Celá část se používá k nastavení velikosti vypouštěcího otvoru a ke kompenzaci opotřebení mezi čelistní deskou, přepínací deskou a přepínací podložkou.

Materiál pro přepínací desku je Q235A.

Proč si vybrat součásti čelistního drtiče Qiming Casting?

Existují důvody, proč si vybrat součásti čelisťového drtiče Qiming Casting:

1. Qiming Casting má na skladě tisíce vzorů dřeva, které vám mohou pomoci snížit náklady na vzor.
2. Qiming Casting je slévárna OEM pro oblíbeného výrobce drtičů. Všechny naše součásti čelisťového drtiče jsou podporovány evropským systémem kontroly kvality.
3. Všechny naše části čelisťového drtiče budou před odesláním vybaveny úplnými zprávami.
4. Silné výzkumné a vývojové kapacity. Naši inženýři prozkoumali vložky čelistí TIC a čelisti z mikro slitiny, aby se prodloužila životnost čelistí.