Proces odlévání Qiming

Naše slévárna má 2 sady výrobní linky na písek vázaný na křemičitan sodný, jednu výrobní linku pro lití metodou V a jednu výrobu lití ztracené pěny. Na základě různých náhradních dílů a množství pro výběr jiného procesu lití. Každý proces odlévání má své výhody i nevýhody.

Odlévání pískem

Odlévání pískem, také známý jako lití do písku, je proces odlévání kovu charakterizovaný použitím písku jako materiálu formy. Pojem „lití do písku“ může také odkazovat na předmět vyrobený procesem lití do písku. Odlitky do písku se vyrábějí ve specializovaných továrnách zvaných slévárny. Více než 70% všech kovových odlitků se vyrábí procesem odlévání do písku.

Lití do písku je relativně levné a dostatečně žáruvzdorné i pro použití ve slévárně oceli. Kromě písku se s pískem smíchá nebo se vyskytne vhodné pojivo (obvykle jíl). Směs je zvlhčena, obvykle vodou, ale někdy i jinými látkami, aby se zvýšila pevnost a plastičnost jílu a aby byl agregát vhodný pro formování. Písek je obvykle obsažen v systému rámů nebo formovacích boxů známých jako baňka. Dutiny formy a systém brány jsou vytvořeny zhutněním písku kolem modelů nebo vzorů nebo vyřezány přímo do písku.

Je to základní proces odlévání

základní proces lití do písku

Proces odlévání do písku se široce používá v odlévaných součástech drtiče, jako jsou čelisti, foukací tyče, kuželová vložka, vložka mísy atd. Důvod, proč se jedná o velké odlévané opotřebitelné díly a dotaz na přesnost definice není příliš vysoký (běžný rozsah chyb 5 mm). Zejména čelisťové desky, většina z nich nepotřebuje znovu dokončovat. U kuželové vložky, vložky mísy a vložky válcovací stolice je také potřeba pouze jejich obrábění. Proto jsme zvolili proces lití do písku. Na druhé straně jsou výrobky, které používaly proces odlévání do písku, nositelnější než jiné odlévací procesy, životnost delší než 20%.

Odlévání ztracené pěny

Odlévání ztracené pěny (LFC) je typ procesu odlévání odpařovacím vzorem, který je podobný odlévání s investicí, s výjimkou toho, že místo vzoru se místo vosku používá pěna. Tento proces využívá nízkou teplotu varu pěny ke zjednodušení procesu odlévání investic odstraněním potřeby roztavit vosk z formy.

Je to základní proces odlévání

Proces odlévání LFC

Tento proces odlévání je výhodný pro velmi složité odlitky, které by pravidelně vyžadovaly jádra. Je také rozměrově přesný, udržuje vynikající povrchovou úpravu, nevyžaduje žádný průvan a nemá dělící čáry, takže se netvoří záblesk. Nespojený písek ztraceného odlitku pěny lze udržovat mnohem jednodušší než systémy s pískem vázaným na zelený a pryskyřičný písek. Ztracená pěna je obecně ekonomičtější než odlévání, protože zahrnuje méně kroků. Stoupačky nejsou obvykle vyžadovány vzhledem k povaze procesu; protože roztavený kov odpařuje pěnu, první kov do formy se ochladí rychleji než zbytek, což má za následek přirozené směrové tuhnutí. Pěna se díky svým jedinečným vlastnostem snadno manipuluje, vyřezává a lepí. Flexibilita LFC často umožňuje sloučení dílů do jedné integrální součásti; jiné tvářecí procesy by vyžadovaly výrobu jedné nebo více částí, které mají být smontovány.

Dvě hlavní nevýhody spočívají v tom, že náklady na vzor mohou být vysoké pro aplikace s malým objemem a vzory se snadno poškodí nebo zkreslí kvůli jejich nízké pevnosti. Pokud se k vytvoření vzorů použije matrice, je zde velká počáteční cena.

V metoda lití

Metoda V. odlévání, také známý jako vakuové lití nebo vakuové lití, který se zahřívá pomocí podtlaku byla plastová plastová fólie pokrývající vzor nebo šablonu, naplňte nádrž bez lepicího suchého písku, poté plastovou fólií na horní povrch pískového těsnění, vakuujte, proveďte zhutnění písku, z formy , spodní jádro, co-type, lité, dokud nebylo dosaženo tuhnutí lití.

Je to základní proces odlévání

casting metodou v

 

Krok 1: horní a dolní šablony byly instalovány do dvou stanic, šablony, podívejte se na průduch, který proudí;

Krok 2: pečení dutinového filmu, když je film zahřátý na zrcadlo, upuštění podvozku, otevření vakuového ventilu, podtlakový film;

Krok 3: nastříkejte barvu a vysušte na film;

Krok 4: Umístěte baňku a proveďte na vibrační plnící písek šablony, povrch horní části nádrže;

Krok 5: vložte fólii zpět, připojte vakuový systém vakuové trubice pískového boxu a odřízněte vakuum na šabloně;

Krok 6: otočte mě, v jádru;

Krok 7: Stejný způsob výroby krabice;

Krok 8: - montáž, odlévání, proces odlévání, horní a dolní box jsou zástrčka má vakuový systém vakuového potrubí, vakuový systém vakuového potrubí používá inteligentní počítačové dynamické řízení, aby bylo dosaženo kontroly spodního vakua spodní nádrže v reálném čase , bez nastavení větracího otvoru;

Krok 9: porazit box, shakeout, čištění odlitků.