Vysoce kvalitní čelisti drtičů pro oblíbené značky

Výběr vhodného materiálu pro opotřebitelné části drtiče je zásadní, protože tvoří více než 40 % výrobních nákladů. Náklady na výměnu zahrnují náklady na nové díly, pracovníky a prostoje. Nekvalitní díly vedou k častým výměnám, což je velká ztráta. Proto je životně důležité zvolit správný materiál pro čelisti.

Existují čtyři typy materiálů pro čelisťové desky:

1. Manganová ocel, obsahující 12-14% manganu, je známá svou vysokou rázovou houževnatostí a odolností proti oděru ve vytvrzeném stavu. Dodává se ve třech stupních:

-Mn14Cr2: používá se pro měkké kameny, jako je neabrazivní otryskaný kámen a kulatý kámen

-Mn18Cr2: nejoblíbenější materiál pro odlévání čelisťových desek čelisťového drtiče, vhodný pro těžkou, střední a neabrazivní otryskanou horninu, štěrk a kulatou horninu

-Mn22Cr2: ideální pro drcení tvrdých a abrazivních kamenů, s delší životností než normálně

2. Legovaná ocel, používaná k odlévání desek čelistí malých čelisťových drtičů. Váží necelé 2 tuny a je magneticky nabíjen pro separaci surovin.

3. Mikrolegovaná ocel, která kombinuje manganovou ocel se vzácnými prvky pro zvýšení její tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Je vhodný pro drcení měděných dolů.

4. TIC vkládá destičky čelistí, kde jsou do manganového těla vloženy tyče z karbidu titanu.

Různé typy kamenů nebo rud vyžadují různé typy zubů čelistí drtiče pro účinné drcení. Existují různé profily zubů čelistí, které se s oblibou používají při drcení.

Standardní zub je ideální pro drcení kamene i štěrku. Nabízí vyváženou kombinaci životnosti opotřebení, požadavků na výkon a namáhání tlakem, což z něj dělá typickou tovární instalaci.

Quarry Tooth je vhodný pro drcení Shot Rock v lomech. Jeho ploché zuby fungují lépe s abrazivními materiály a jsou vyrobeny z odolnějšího materiálu zubů. Způsobuje však vyšší namáhání a zvyšuje požadavky na výkon.

Super Tooth je všestranná možnost a vynikající volba pro drcení štěrku. Jeho velká hmotnost a speciální konstrukce zubů poskytují dlouhou životnost a umožňují jemnému materiálu stékat dutinou podél drážek bez opotřebení zubů.

Vlnitý recyklační zub je ideální pro drcení betonu. Jeho velké drážky umožňují jemnému materiálu snadno protékat dutinou.

Wavy Recycling Tooth je vhodný pro drcení asfaltu. Umožňuje materiálu snadno proudit dolů dutinou podél drážek bez ucpávky a obvykle se používá v malém rozsahu nastavení s mezideskou.

Super Grip Tooth je ideální pro tvrdé a kulaté drcení přírodních kamenů. Poskytuje lepší přilnavost a kapacitu a umožňuje jemnému materiálu snadno protékat dutinou podél velkých drážek. Životnost opotřebení pevných a pohyblivých čelistí je v dobré rovnováze.

Wedge & Standard Tooth je vhodný pro drcení kamene i štěrku. Má silnější spodní konec čelistové matrice a tenčí horní konec čelistové matrice, což maximalizuje velikost maximální velikosti posuvu dutiny s maximálním úhlem sevření. Klínová čelist je pevná a standardní čelistová matrice je pohyblivá.

Anti-Slab Tooth je speciální čelist určená k drcení usazených hornin. Je také užitečný pro recyklaci betonových a asfaltových desek.

A konečně, TIC Inserts Tooth je speciální čelist určená k drcení tvrdé skály. Může být také použit při recyklaci betonu, asfaltových desek a v těžebním průmyslu.

Existují čtyři tipy, jak prodloužit životnost čelistí:

1. Nainstalujte čelisťovou desku správného materiálu: Na základě drceného materiálu musíte vybrat správný materiál čelisťové desky. Například čelisťové desky Mn22Cr2 jsou vhodné pro drcení tvrdých kamenů.

2. Správně nainstalujte čelisťovou desku: Při instalaci čelisťové desky je důležité zajistit její správnou a stabilní instalaci, aby byl zajištěn dobrý kontakt s povrchem stroje. V opačném případě se může čelisťová deska během pracovního procesu posunout a způsobit její kolizi s vnitřní stěnou stroje a vážné poškození.

3. Zabraňte zablokování materiálu: Když se materiál zasekne v čelisťovém drtiči, zvýší se klouzání materiálů stlačených čelisťovou deskou, což zvyšuje otěr čelisťové desky a zvětšuje úhel sevření, čímž se situace zablokování materiálu stává vážnější. Proto je nutné zabránit ucpání materiálů ve stroji a případné ucpání včas vyčistit.

4. Přísně kontrolujte velikost podávání: Vlastnosti materiálu mohou způsobit otěr čelistní desky, takže velikost podávání musí být přísně kontrolována. Nadměrně velké částice by se neměly dostat do stroje. Kromě toho musí být dávkování rovnoměrné, aby se zabránilo příliš velkému úhlu vyprazdňovací násypky drtící dutiny, což může nepřímo poškodit čelisťovou desku tím, že se dostane do kontaktu s materiály.

Existují dvě situace, které mohou vyžadovat výměnu čelisťových desek drtiče. První souvisí s ekonomickými přínosy a náklady. V průběhu času se může produktivita drtiče snížit v důsledku opotřebení desek čelistí. V takových případech je důležité vyhodnotit poměr ekonomických přínosů k nákladům. Pokud ztráta způsobená sníženou produktivitou převáží náklady na výměnu čelistí, pak je vhodné zvážit jejich výměnu.

Za druhé, včasná výměna čelisťových desek může zabránit poškození částí drtiče. Frekvence výměny čelisťových desek závisí na konstrukci čelisťového drtiče. Například čelisťové desky s klínovou konstrukcí se mohou obvykle opotřebovat na tloušťku 20-25 mm, než je třeba je vyměnit, zatímco desky s blokovacími klíny v zadní části se mohou opotřebovat na tloušťku 60-65 mm, než je nutná výměna. . Je důležité porozumět konstrukci klínového uchycení vašeho čelisťového drtiče, abyste mohli určit, kdy je čas vyměnit čelisťové desky.

Při výměně opotřebitelných dílů čelisťového drtiče je důležité dodržovat správné postupy, abyste se vyhnuli případným rizikům. Různé typy čelistí budou vyžadovat různé způsoby výměny.

Pro rotaci a výměnu dvoudílných čelistí by měly být opotřebené čelisti odstraněny ze dna drtící komory. Pracovně zpevněné zápustky horní čelisti by měly být instalovány na dno drtící komory a poté by měly být instalovány nové čelistové zápustky v horní části komory.

Pro rotaci a výměnu jednodílné čelistové matrice by se měla jednodílná čelistová matrice otočit po opotřebování 30 % profilu zubu a poté znovu otočit, když je profil zubu ve spodní části čelistové matrice zcela opotřebován.

Při výměně destiček čelistí je třeba dodržet 13 kroků, které zahrnují přípravu nezbytných nástrojů, jako je 600 šroubovák, ocelové lano, ruční kladivo, stožár, perlík, elektrické svařování a jeřáb.

Pro začátek je třeba zastavit podávání a provoz drtiče a nosit izolované rukavice, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem z mokrých rukou. Šroub staré čelisťové desky by měl být odstraněn a boční deska by měla být uvolněna a zvednuta mostovým jeřábem.

Svorky by měly být odstraněny a stacionární svorky desky by měly být pomalu odstraněny a umístěny poblíž. Svařovací zvedací kroužek by pak měl být přivařen jak k pohyblivé desce, tak k pevné desce, aby byla zajištěna pevná pájka, aby se zabránilo otlakům během zvedání.

Čelistní deska by měla být zvednuta a jeřáb by měl být spuštěn, aby zvedl pohyblivou desku a pevnou desku a přepravil je do prostoru pro skladování odpadního materiálu. Během tohoto procesu je důležité sledovat jeřáb, aby nedošlo ke zranění, a ocelové lano by mělo být pevné.

Nová čelisťová deska by pak měla být zvednuta a jeřáb by měl samostatně zavěsit pohyblivou desku a pevnou desku. Svorky by měly být nainstalovány, umístěny ve správné poloze a utaženy šrouby.

Nakonec je třeba utáhnout šrouby stacionární desky a nainstalovat boční desky. Před spuštěním čelisťového drtiče a rozvibrováním dolu pro zkušební provoz by měla být nastavena mezera výstupního otvoru.

Pokud plánujete výměnu opotřebitelných desek (3100-0), lícnic, deflektorů (3500-0) a/nebo nosných tyčí (3200-0) současně, přečtěte si před instalací nové čelisti pokyny k těmto dílům. talíř. Pokud jsou šrouby nosné tyče zlomené, vyměňte je. Odstraňte opěrnou tyč a pečlivě ji vyčistěte. Je nezbytné zajistit, aby kontaktní plochy čelisti byly čisté. Při instalaci čelistí je třeba dodržet 13 kroků, které jsou následující:

1. Vyčistěte třecí desku (3100-0), opěrnou tyč (3200-0) a rohy drtící komory.

2. Umístěte hák mobilního jeřábu svisle nad novou desku čelistí (3300-1).

3. Zavěste zvedací nástroj (2) (dodaný s drtičem) na hák mobilního jeřábu a připevněte hák zvedacího nástroje do zvedací dutiny (1) na nové čelisťové desce (3300-1).

4. Uchopte vůli zvedacího nářadí, pamatujte na hmotnost čelisti. S čelisťovou deskou zacházejte opatrně. Nářadí by nyní mělo být těsné, ale nemělo by zvedat čelist. Vyhýbejte se visícím břemenům.

5. Opatrně zvedněte desku čelistí (3300-1) do drtící komory.

6. Umístěte čelisťovou desku (3300-1) na nosnou tyč (3200-0).

7. Nastavte čelisťovou desku (3300-1) do správné polohy.

8. Umístěte páčidlo mezi desku čelistí (3300-1) a vychylovací desku (pohyblivá čelist) (3500-0) nebo konec předního rámu (stacionární čelist).

9. Uvolněte zvedací zařízení.

10. Odstraňte hák zvedacího nástroje (2) ze zvedací dutiny (1).

11. Do zvedací dutiny (1) zabalte pryžový proužek nebo hadry, aby se do něj nedostal prach.

12. Odstraňte páčidlo.

13. Mezi čelisti vložte dvě podpěry, aby se desky čelistí zafixovaly na místě, dokud nebudou nainstalovány upínací tyče výše.

• Poměr opotřebení: Pevná čelist> pohyblivá čelist> dolní lícní deska> horní lícní deska
• Pracovní doba: 1 pevná čelist = 1.5 pohyblivá čelist = 3 dolní lícní deska = 6 horní lícní deska
• Pevná čelist se obvykle nosí nejrychleji.