Slévárna chromové oceli – Qiming Casting®

Odlitek z vysoce chromové oceli je zkratka z vysoce chromové bílé litiny proti opotřebení. Je to materiál odolný proti opotřebení s vynikajícím výkonem a zvláštní pozorností; má mnohem vyšší odolnost proti opotřebení než legovaná ocel a mnohem vyšší než obecná bílá litina. Houževnatost a pevnost, má také dobrou odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti korozi v kombinaci s pohodlnou výrobou a mírnými náklady a je znám jako jeden z nejlepších antiabrazivních materiálů v současné době.

Qiming Casting je jednou z nejdůležitějších sléváren odlitků z chromové oceli na čínských trzích. Vyrábíme více než 10 000 tun chromem opotřebovaných dílů pro lomový, těžební a cementářský průmysl.

Výhody

  • Qiming Casting má dvě linky na výrobu písku, jednu linku na výrobu V-metody a jednu linku na výrobu ztracené pěny. Na druhé straně má Qiming Casting dvě 5 tun elektrických pecí, dvě 3 tuny mezifrekvenčních elektrických pecí a dvě 1 tuny mezifrekvenčních elektrických pecí. Qiming Casting může vyrábět odlitky až 18,000 XNUMX kg!
  • Máme tisíce originálních návrhů (CAD) a máme OEM pro některé oblíbené značky.
  • Snížení doby ohřevu o 30% se výrazně zvýšilo kapacita a efektivitu.
  • Všechny naše produkty jsou dodávány připraven k použití.
  • Naše výrobky jsou vyráběny v bezpečném prostředí s kontrolovanou kvalitou.
  • Naše kapacita výroby odlitků z chromové oceli: 10,000 tun za rok.

Odlévací díly z chromové oceli

Společnost Qiming Casting vyrábí druhy odlitků z chromové oceli pro lomový, těžební a cementářský průmysl, mezi něž patří: rázové foukací tyče drtiče, opotřebitelné díly drtiče VSI a mlecí vložka ze slitin Cr-Mo.

Foukače nárazového drtiče

Foukače nárazového drtiče

Společnost Qiming Casting vyrábí foukací tyče s nárazovým drtičem z chromové oceli pro oblíbené značky. Chromová ocel zahrnuje Cr27, Cr27Mo1.5 a Cr27Mo2.

Díly pro opotřebení drtiče VSI

Díly pro opotřebení drtiče VSI

Společnost Qiming Casting vyrábí opotřebitelné díly drtiče VSI z chromové oceli (přívodní trubka, hroty rotorů, rozdělovací desky, opotřebitelné desky špiček a další) pro oblíbené značky.

Cr-Mo slitiny mlýnských vložek

Cr-Mo slitiny mlýnských vložek

Společnost Qiming Casting vyrábí krycí vrstvy z legované oceli Cr-Mo (nízko uhlíková Cr-Mo legovaná ocel a vysoce uhlíková Cr-Mo legovaná ocel) pro různé typy mlýnů.

Standard pro odlévání chromové oceli

Čínský standard

V čínské národní normě existují hlavně čtyři typy vysoce legovaných bílých litin Cr-Mo a chemické složení je uvedeno v následující tabulce.
Mezi nimi je středně chromová bílá litina (KmTBCr8) materiál odolný proti opotřebení s čínskými vlastnostmi, zejména vysoký poměr křemíku k uhlíku (Si / C). V Číně se široce používá bílá litina se střední chromovou a bílou litinou se střední hmotností chrom-křemík (obě patří do KmTBCr8). Hlavními rysy těchto žehliček je legování uhlíku a chrómu za vzniku poměru Cr / C ≈ 3 a vytvořený eutektický karbid je typu M7C3, což dává žehličkám vynikající kombinaci vlastností a vyšší výkon / cenu poměr.
KmTBCr12 má omezenou kalitelnost, takže není normálně tepelně zpracován, s výjimkou úlevy od stresu. Strukturou lité matrice je perlit (který má dobrou rázovou únavovou pevnost) a eutektické karbidy M7C3. KmTBCr15Mo je typ vysoce chromové bílé litiny, který byl hluboce studován a je široce používán. Obvykle je kalen a temperován vzduchem a má vysokou tvrdost, pevnost a houževnatost s vynikající odolností proti korozi a oděru. KmTBCr20Mo železo má vysoký obsah chrómu a tedy vyšší poměr Cr / C; proto má lepší kalitelnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti korozi. Tato žehlička je vhodná pro tlusté profily používané za určitých podmínek nárazu a opotřebení za mokra.

Mezi nimi je středně chromová bílá litina (KmTBCr8) materiál odolný proti opotřebení s čínskými vlastnostmi, zejména vysoký poměr křemíku k uhlíku (Si / C). V Číně se široce používá bílá litina se střední chromovou a bílou litinou se střední hmotností chrom-křemík (obě patří do KmTBCr8). Hlavními rysy těchto žehliček je legování uhlíku a chrómu za vzniku poměru Cr / C ≈ 3 a vytvořený eutektický karbid je typu M7C3, což dává žehličkám vynikající kombinaci vlastností a vyšší poměr výkon / cena .

KmTBCr12 má omezenou kalitelnost, takže není normálně tepelně zpracován, s výjimkou úlevy od stresu. Strukturou lité matrice je perlit (který má dobrou rázovou únavovou pevnost) a eutektické karbidy M7C3. KmTBCr15Mo je typ vysoce chromové bílé litiny, který byl hluboce studován a je široce používán. Obvykle je kalen a temperován vzduchem a má vysokou tvrdost, pevnost a houževnatost s vynikající odolností proti korozi a oděru. KmTBCr20Mo železo má vysoký obsah chrómu a tedy vyšší poměr Cr / C; proto má lepší kalitelnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti korozi. Tato žehlička je vhodná pro tlusté profily používané za určitých podmínek nárazu a opotřebení za mokra.

Stůl. Specifikace a složení odlitku z chromové oceli Čínská norma
specifikaceChemické složení (hm.)
CSiMnCrMoNiCu
KmTBNi4Cr22.4-3.0≤0.8≤2.01.5-3.0≤1.03.3-5.0/
KmTBNi4Cr2-3.0-3.6≤0.8≤2.01.5-3.0≤1.03.3/
KmTBR9Ni52.5-3.6≤2.0≤2.07.0-11.0≤1.04.5-7.0/
KmTBCR22.1-3.6≤1.2≤2.01.5-3.0≤1.0≤1.0≤1.2
KmTBCR82.1-3.21.5-2.2≤2.07.0-11.0≤1.5≤1.0≤1.2
KmTBCR122.0-3.3≤1.5≤2.011.0-14.0≤3.0≤2.5≤1.2
KmTBCr15Mo22.0-3.3≤1.2≤2.014.0-18.0≤3.0≤2.5≤1.2
KmTBCr20Mo22.0-3.3≤1.2≤2.018.0-23.0≤3.0≤2.5≤1.2
KmTBCR262.0-3.3≤1.2≤2.023.0-30.0≤3.0≤2.5≤2.0

Norma ASTM

Vysoce chromové žehličky (třída III podle ASTM A532) jsou obecně určené žehličky, také nazývané 25% Cr žehličky, obsahující 23 - 28% Cr s až 1.5% Mo. Aby se zabránilo perlitu a dosáhlo se maximální tvrdosti, je do všech sekcí kromě nejlehčích litých přidáván Mo. Praktické je také legování Ni a Cu do 1%. Ačkoli maximální dosažitelná tvrdost není tak vysoká jako u bílých žehliček Cr-Mo třídy II, tyto slitiny se volí, když je požadována odolnost proti korozi. V mnoha aplikacích odolávají silným nárazovým zatížením, například od rázových kladiv, válečkových segmentů a prstencových segmentů v mlýnech na uhlí, zvedacích tyčí podavače a vložek mlýna v kulových mlýnech pro těžbu tvrdých hornin, válců drtiče a válcovny válců.

V kyselém prostředí má bílá litina s w (Cr) = 28% mnohem lepší odolnost proti opotřebení a odolnost proti oxidaci za vysokých teplot než bílá litina s w (Cr) = 15%. Obsah C v této bílé litině se může pohybovat mezi w (C) = 2.0 - 3.3%, zvýšení obsahu Cr a snížení obsahu C může zlepšit jeho odolnost proti korozi a oděru. Odlitky Cr26 HCWCI se používají hlavně po kalení a popouštění, ale lze je použít také jako odlitek [16] a [10]. Železa pro slitiny odolné proti korozi se zlepšenou odolností proti korozi, pro aplikace, jako jsou čerpadla pro manipulaci s popílkem, se vyrábějí s vyšším obsahem Cr (26 - 28%) a nízkým obsahem C (1.6 - 2%). Tyto žehličky poskytují maximální obsah Cr v matrici. Přidání 2 hm. % Mo se doporučuje pro zlepšení odolnosti vůči prostředí obsahujícímu chloridy. Úplné austenitické matricové struktury poskytují nejlepší odolnost proti korozi, ale je třeba počítat s určitým snížením odolnosti proti oděru. Odlitky se obvykle dodávají za podmínek odlitku.

Kvůli slévatelnosti a nákladům lze odlitky Qiming Casting často používat pro složité a složité součásti ve vysokoteplotních aplikacích se značnými úsporami ve srovnání s nerezovou ocelí. Tyto druhy litiny jsou legovány 12 - 39 hmot. % Cr při teplotách do 1040 ° C pro odolnost proti vodnímu kameni. Cr způsobuje při vysokých teplotách tvorbu přilnavého, komplexního oxidového filmu bohatého na Cr. Žehličky s vysokým obsahem Cr určené pro použití při zvýšených teplotách spadají do jedné ze tří kategorií, v závislosti na maticových strukturách:

  • Martenzitické žehličky legované 12 - 28 hmot. % Cr
  • Feritické žehličky legované 30 - 34 hmot. % Cr
  • Austenitické žehličky, které obsahují 15 - 30 hmot. % Cr stejně jako 10 - 15% hmotn. % Ni ke stabilizaci austenitu
    fáze

Obsah C v těchto slitinách se pohybuje v rozmezí 1 - 2%. Volba přesného složení je zásadní pro prevenci tvorby sigma-fáze (σ-Fe) při středních teplotách a současně zabrání transformaci feritu na austenit během tepelného cyklování, což vede k deformaci a praskání. Typické aplikace zahrnují rekuperační trubky, rozbíjecí tyče a podnosy ve sintrových pecích, rošty, trysky hořáku a další části pecí, skleněné formy a sedla ventilů pro spalovací motory.

Třídy odlévání chromové oceli

Třídy odlévání z chromové oceli jsou obvykle následující:

  • Niklovo-chromové (Ni-Cr) bílé litiny
  • Chrom-molybden (Cr-Mo) bílé litiny
  • Litiny s vysokým obsahem chromu (HCWCI)

Niklovo-chromové (Ni-Cr) bílé litiny

Žehličky nikl-chrom (Ni-Cr) obsahují Ni a Cr. Bílé litiny Ni-Cr, které jsou ze slitiny s nízkým obsahem chrómu, obsahují 3 - 5% hmotn. % Ni a 1 - 4% hmotn. % Cr, s jednou modifikací slitiny, která obsahuje 7 - 11% hmotn. % Cr. Obchodní název Ni-Hard typy 1 - 4 je obvykle identifikuje. Chrom v nižších koncentracích (<2–3%) má malý nebo žádný vliv na kalitelnost, protože většina chromu je vázána v karbidech.

Ni-Cr bílé žehličky jsou také známé jako martenzitické bílé litiny a martenzitické Ni-Cr bílé litiny se spotřebovávají ve velkých tonážích při těžbě, jako jsou vložky kulového mlýna a mlecí koule. Ni je primární legující prvek, protože při úrovních 3.0 až 5.0% je účinný při potlačení transformace austenitické matrice na perlit, čímž je zajištěno, že se po ochlazení vytvoří tvrdá martenzitická struktura (obvykle obsahující významná množství zadrženého austenitu). forma. Cr je obsažen v těchto slitinách v množství od 1.4 do 4.0%, aby bylo zajištěno, že žehličky ztuhnou karbidy (typu M3C), tj. Aby se zabránilo grafitizačnímu účinku na Ni.

Otěruvzdorné struktury obsahující eutektické směsi austenitu a karbidů lze získat v tenkých a silných průřezech nezávisle na použití chill. Je možné získat stopy grafitu v silnějších úsecích nebo při použití vyšších úrovní uhlíku a křemíku. Kromě těchto okolností je dominantní mikrostruktura Ni-Hard železa složená z železné matrice obklopené karbidy tvrdých kovů.

Přítomnost 3 - 5 hmot. % Ni umožňuje eutektickému austenitu dosáhnout počáteční teploty martenzitu (Ms) bez omezení tvorbou perlitu. Žádná transformace není dokonalá a mikrostruktura litého Ni-Hard železa bude obsahovat směs austenitu a martenzitu. Pokud má odlitek různou tloušťku, pak silnější části mohou obsahovat stopy perlitu. Z této diskuse je zřejmé, že je docela obtížné předpovídat výkonnost odlitku odlévání, která je založena na počáteční chemii, s malými nebo žádnými znalostmi o rozměrech nebo tepelné historii.

Pro aplikace vyžadující vysoký stupeň pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení patří mezi efektivní dostupné materiály litiny Ni-Hard. Odlitky z tvrdého železa se ukázaly jako vynikající v různých náročných aplikacích, včetně pracovních válců pro frézování oceli za tepla. V ocelárnách se také široce používají litiny s vysokým obsahem chrómu a slitiny z rychlořezné oceli a v dokončovacích stojanech se obecně používá Ni-tvrdé železo. Optimální složení slitiny Ni-Cr z bílé litiny závisí na mechanických vlastnostech požadovaných pro provozní podmínky a na rozměrech a hmotnosti odlitku. Bílé litiny Ni-Cr se ukázaly jako velmi nákladově efektivní materiály, které se používají k drcení a mletí.

Převládajícími vlastnostmi Ni-Hard žehliček je, že jejich vysoké pevnosti a houževnatosti lze dosáhnout tepelným zpracováním při relativně nízkých teplotách. Nízké teploty pro tepelné zpracování jsou příznivé pro velké odlitky, které nejsou vhodné pro tepelné zpracování při vyšších teplotách a jsou náchylné k praskání. Ze všech žehliček odolných proti oděru se Ni-Hard vyrábí v největší tonáži pro řadu průmyslových odvětví zpracovávajících minerály. Nízké náklady na železo Ni-Hard jsou způsobeny jeho nízkým obsahem slitiny, schopností lití do různých tvarů a vysokou tvrdostí ve stavu odlitku. Jeho vysoká tvrdost jej jasně odděluje od litinových žehliček odolných proti oděru. Vysoká tvrdost je výsledkem tvorby martenzitu versus perlitu ve stavu odlitku. Tento metalurgický posun je výsledkem vysokého obsahu Ni Ni-Hard železa.

U třídy I typu A vyžadují odlitky v aplikacích maximální odolnost proti oděru, jako jsou popelníky, kalová čerpadla, hlavy válců, pneumatiky muller, segmenty drtiče koksu, třídiče atd. Typ B se doporučuje pro aplikace vyžadující větší pevnost a mírné nárazy , jako jsou desky drtiče, konkávy drtiče a drticí kolíky. Třída I, typ D, tvrdý Ni, typ 4, má vyšší úroveň pevnosti a houževnatosti, a proto se používá pro náročnější aplikace, které ospravedlňují jeho přidané náklady na slitiny. Běžně se používá pro spirály čerpadel, které manipulují s abrazivními kejdy a segmentem a pneumatikami uhelného drtiče.

Slitina třídy I typu C (Ni-Hard 3) je speciálně navržena pro výrobu mlecích koulí. Tato třída je litá do písku i odlévána, odlévání za studena má tu výhodu, že má nižší náklady na slitinu, což je důležitější, poskytuje zlepšení o 15 - 30% po dobu 8 hodin při 260 - 315 ℃. Existují dva obecné typy obsahující 4% Ni-2% Cr a 6% Ni-8% Cr. Oba mají strukturu železa a karbidů chrómu v matrici martenzitu a bainitu, ale materiály s vyšším obsahem slitiny mají typ karbidu, který je diskontinuální a poskytuje větší odolnost proti nárazu a korozi, tj. Karbid typu M7C3. Tyto žehličky lze použít jako lité, ale tepelné zpracování zlepšuje tvrdost a odolnost proti praskání a odlupování povrchu.

Chrom-molybden (Cr-Mo), bílé litiny

Tyto žehličky jsou určeny pro odolnost proti otěru a chrom-molybdenové (Cr-Mo) žehličky (třída II podle ASTM A532) obsahují 11 - 23% hmotn. % Cr, až 3% hmotn. % Mo a jsou často legovány Ni nebo Cu. Mohou být dodávány buď jako odlitky s austenitickou nebo austeniticko-martenzitickou matricí, nebo tepelně zpracované s martenzitickou matricovou mikrostrukturou pro maximální odolnost proti otěru a houževnatost. Obvykle jsou považovány za nejtvrdší ze všech druhů bílé litiny. Ve srovnání s bílými žehličkami Ni-Cr s nižší slitinou jsou eutektické karbidy tvrdší a lze je tepelně zpracovat, aby se dosáhlo odlitků s vyšší tvrdostí. Mo, stejně jako Ni a Cu v případě potřeby, se přidává, aby se zabránilo perlitu a zajistila se maximální tvrdost.

Litiny s vysokým obsahem chromu (HCWCI)

Opotřebení je významným problémem v mnoha průmyslových odvětvích a výměna opotřebovaných dílů může mít za následek značné náklady vyplývající z nákladů na náhradní součásti, práce a ztráty výrobní doby a snížené produktivity kapitálového vybavení. Aby se minimalizovaly tyto náklady a související prostoje zařízení, v prostředí s vysokým opotřebením se běžně používají materiály odolné proti opotřebení. Jednou z nejčastěji používaných skupin materiálů pro odolnost proti opotřebení jsou slitiny s vysokým obsahem chromu a bílé litiny (HCWCI).

HCWCI procházejí několika tuhnoucími reakcemi a řadou různých transformačních reakcí v pevném stavu při ochlazení na teplotu místnosti, během opětovného zahřívání na zvýšenou teplotu pod teploty solidu. V důsledku toho se v HCWCI tvoří řada různých fází, které ovlivňují mechanické vlastnosti a životnost materiálu.

Žehličky pod tímto číslem mají nejvyšší obsah Cr v rodině vysoce legované bílé litiny. Vysoký Cr dodává těmto žehličkám dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, rázovou houževnatost a kalitelnost. Pozoruhodně se také zvyšuje odolnost proti korozi a abrazivnímu opotřebení a opotřebení při zvýšené teplotě [16]. Třídy I a II vysoce chromových bílých žehliček mají vynikající odolnost proti oděru a jsou účinně používány v oběžných kolech a spirálách, lopatkách oběžných kol a vložkách pro tryskací zařízení a rafinačních discích v rafinériích buničiny.

Tvrdost odlitku z chromové oceli

Zpracování odlitku nebo uvolnění stresuLéčba úlevy od tvrzeného nebo tvrzeného stavuMěkký žíhaný stav
HRCH.B.W.HRCH.B.W.HRCH.B.W.
KmTBCR12≥46≥450≥56≥600≤41≤400
KmTBCR15Mo≥46≥450≥58≥650≤41≤400
KmTBCR20Mo≥46≥450≥58≥650≤41≤400
KmTBCR26≥46≥450≥58≥650≤41≤400

Standard pro tepelné zpracování odlévání chromové oceli

stupněZměkčovací žíhací úpravaKaleníÚleva od stresu
KmTBCR12Udržujte na 920-960 ° C po dobu 1-8 hodin, pomalu ochlazujte na 700-750 ° C a udržujte ji po dobu 4-8 hodin, ochlazujte na méně než 600 ° C, poté ochlazujte vzduchem nebo chlazení peceZachování tepla na 920-980 ° C po dobu 2-6 hodin, po peci chlazeno vzduchem200-300 ℃ uchování tepla po dobu 2-8 hodin, chlazení vzduchem nebo chlazení pece
KmTBCR15MoIzolace na 920-960 ℃ po dobu 1-8 hodin, pomalé chlazení na 700-750 ℃ ​​po dobu 4-8 hodin, pomalé chlazení na méně než 600 ℃Zachování tepla na 920-980 ° C po dobu 2-6 hodin, po peci chlazeno vzduchem
KmTBCR20Mo960–1000 1 preserv uchování tepla po dobu 8–700 hodin, pomalé chlazení na 750–4 ℃, uchování tepla 10–600 h, pomalé chlazení na méně než XNUMX ℃, chlazení vzduchem nebo chlazení peceZachování tepla při 960-1020 ° C po dobu 2-6 hodin, ochlazování vzduchu z pece
KmTBCR26960-1060 preserv uchování tepla po dobu 2-6 hodin, chlazení vzduchem po peci