Kulové mlýnské vložky od společnosti Qiming Casting®

Vložky kulových mlýnů jsou základní opotřebitelné díly, které je třeba pravidelně vyměňovat. Jsou vyrobeny z odolných materiálů, jako je manganová ocel, Cr-Mo legovaná ocel a Ni-tvrdá ocel. Qiming Casting je důvěryhodná slévárna, která vyrábí různé typy vložek pro kulové mlýny, včetně jednovlnných, modifikovaných jednovlnných, dvouvlnných, skořepinových, podávacích hlav a vypouštěcích koncových vložek.

Ve společnosti Qiming Casting dodržujeme přísný systém kontroly kvality, který je v souladu s normami ISO 9001:2015. Všechny naše vložky jsou před odesláním důkladně zkontrolovány a testovány, aby bylo zajištěno, že splňují naše vysoké standardy kvality. Zavázali jsme se poskytovat našim zákazníkům profesionální a efektivní služby. Naše oddělení zákaznické podpory je vždy připraveno vám pomoci s cenovou nabídkou, kontrolou zásob nebo odpovědět na jakékoli technické dotazy, které můžete mít.

Kontaktujte svého specializovaného profesionála na lití Qiming ještě dnes a proberte své specifické potřeby. Jsme připraveni vám pomoci najít nejlepší řešení pro potřeby výměny vložky kulového mlýna.

Co je to kulový mlýn?

Kulový mlýn je životně důležité zařízení používané k drcení a mletí materiálů na jemný prášek. Jedná se o válcový stroj naplněný ocelovými kuličkami, které fungují jako mlecí médium. Ocelové kuličky rotují spolu s válcem mlýna a drtí materiál, aby se vytvořil jednotný prášek.

Kulové mlýny jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně cementu, silikátových výrobků, nových stavebních materiálů, žáruvzdorných materiálů, chemických hnojiv, zpracování černých a neželezných kovů, skleněné keramiky a dalších. Jsou vhodné pro mokré i suché broušení různých rud a jiných brousitelných materiálů.

Kulové mlýny jsou základním nástrojem při zpracování nerostů, stavebních materiálů a chemického průmyslu. Podle způsobu vypouštění rudy je lze rozdělit do dvou kategorií: typ mřížky a typ přepadu. Kulový mlýn mřížkového typu vypouští materiál skrz mřížkovou desku, zatímco kulový mlýn přepadového typu vypouští materiál dutou hřídelí.

Princip fungování kulového mlýna

Kulový mlýn je stroj používaný k mletí materiálů. Skládá se z dlouhého válce, který je vyroben z ocelového plechu a opatřen mlecím tělesem. Válec je upevněn ocelovými vložkami a naplněn ocelovými kuličkami nebo sekcemi různých velikostí pro mletí materiálu. Materiál je do válce vkládán přes dutou hřídel na podávacím konci kulového mlýna. Když se válec otáčí, mlecí těleso je připevněno k vložce a je odnášeno válcem. Vlastní gravitací padá dolů a rozbíjí materiál ve válci.

Mlýn má několik oddílů. První přihrádka má obkladové desky vyplněné ocelovými kuličkami. Rotace válce generuje odstředivou sílu, která vynese ocelové kuličky do určité výšky a poté padá dolů, naráží a drtí materiál. Materiál pak vstupuje do druhé komory přes jednovrstvou dělicí desku, kde je dále broušen ocelovými kuličkami a obkladovými deskami. Prášek je vypouštěn přes vykládací roštovou desku, aby se dokončila operace mletí.

Během procesu broušení má mlecí těleso také jev klouzání, který dále brousí materiál. Pro efektivní využití brusného efektu je válec mlecího tělesa při jemném mletí 20 mesh rozdělen přepážkou na dvě sekce. Když materiál vstoupí do prvního zásobníku, je rozbit ocelovou kuličkou. Když materiál vstupuje do druhého zásobníku, ocelová část nemá žádný vliv na materiál a kvalifikované materiály jsou vypouštěny z dutého vřetena na výstupním konci.

Surovina je přiváděna do dutého válce přes dutý čep pro broušení. Válec je naplněn brusným médiem různých průměrů (ocelová kulička, ocelová tyč nebo štěrk atd.). Když se válec otáčí kolem vodorovné osy určitou rychlostí, médium a suroviny ve válci padnou nebo se odvalují z vnitřní stěny válce, když je gravitace větší než odstředivá síla působením odstředivé síly a tření, a ruda se rozbije v důsledku nárazové síly. Současně při rotaci mlýna kluzný pohyb mlecího média také vytváří mlecí účinek na suroviny. Rozemletý materiál je vypouštěn přes dutý čep.

Klasifikace kulového mlýna

Klasifikace podle délky k průměru ：

• Kuličkový mlýn s krátkým válcem: délka válce L je menší než dvojnásobek průměru válce D, to znamená, že kulový mlýn s L ≤ 2D je kulový mlýn s krátkým válcem, který má obvykle konstrukci s jedním zásobníkem. Používá se hlavně pro operace hrubého broušení nebo primární operace broušení s vysokou účinností provozu. Může realizovat současné použití 2 až 2 kulových mlýnů v sérii a má širokou škálu aplikací.
• Kulový mlýn se středním válcem: pokud je délka válce L = 3D, jedná se o střední kulový mlýn.
• Kulový mlýn s dlouhým válcem: pokud je délka válce L ≥ 4D, jedná se o dlouhý kulový mlýn. Obecně je rozdělena na 2–4 ​​sklady.

Klasifikace podle metody výboje:

• Kulový mlýn s vypouštěním ocasu: kulový mlýn s vypouštěním ocasu bere svou hlavu a ocas jako vstup a výstup svého brusiva. Když kulový mlýn pracuje, zaměstnanci podají brusivo ze vstupního konce a poté jej vyloží z druhého konce.
• Kulový mlýn se středním výbojem: vstup kulového mlýnu se středním výbojem je na obou koncích a výstup je uprostřed mlýna. Pracovníci brusivo obvykle přivádějí z obou konců a poté jej vypouštějí ze středu válce.

Klasifikace podle režimu vybíjení:

• Typ přepadu: vypouštění rudy dutým hřídelem.
• Typ mřížky: vypouštění rudy přes desku mřížky.
• Periferní typ: vypouštění rudy kolem válce.

Klasifikace podle režimu přenosu:

• Kulový mlýn s centrálním pohonem: energetický konec tohoto druhu mlýna je ve středu těla stroje a motor realizuje činnost kulového mlýna prostřednictvím reduktoru. Během provozu dutý hřídel ve středu kulového mlýna pohání brusné těleso, aby se otáčelo pod pohonem energetického systému.
• Kuličkový mlýn s okrajovým pohonem: motor pohání ozubené kolo na okraji válce přes reduktor, aby poháněl válec.

Klasifikace podle provozních charakteristik:

• Mokrý kulový mlýn: dávkujte současně vodu, vypouštějte do určité koncentrace kejdy a vypouštějte, v uzavřeném okruhu a hydraulickém klasifikačním zařízení, abyste vytvořili provoz s uzavřeným okruhem.
• Suchý kulový mlýn: Některé vypouštěné materiály jsou extrahovány proudem vzduchu a mlýn a zařízení na klasifikaci větru tvoří uzavřený okruh. Například mlýn na cement přijímá samovolné vypouštění.

Údržba kulového mlýna

Pravidelná údržba a generální opravy kulového mlýna jsou klíčové pro jeho bezproblémový chod a dlouhou životnost. V tomto ohledu je třeba dodržovat následující pokyny pro správnou údržbu a generální opravy:

– Po měsíci nepřetržitého provozu vypusťte veškerý mazací olej, důkladně vyčistěte mlýnek a vyměňte jej za nový olej. V budoucnu vyměňujte olej každých šest měsíců během meziúdržby.

– Nejméně každé čtyři hodiny kontrolujte stav mazání a výšku hladiny oleje každého mazacího místa.

– Teplota mazacího oleje hlavního ložiska by za chodu mlýna neměla překročit 55 °C.

– Teplota ložiska pohonu a reduktoru by během normálního provozu neměla překročit 55 ℃, s maximální teplotou 60 ℃.

– Ujistěte se, že velký a malý převod běží hladce bez abnormálního hluku. V případě potřeby upravte vůli.

– Ujistěte se, že mlýn běží hladce bez výraznějších vibrací.

– Proud motoru by neměl abnormálně kolísat.

– Ujistěte se, že všechny spojovací prvky jsou utažené a na povrchu spoje nedochází k úniku oleje, vody nebo rudy.

– Přidejte ocelové kuličky včas podle stavu opotřebení.

– Pokud zjistíte jakékoli abnormální podmínky, zastavte proces mletí a mlýnek okamžitě udržujte.

– Vyměňte desku vložky frézy, když je opotřebovaná na 70 % nebo má 70 mm dlouhou prasklinu.

– Vyměňte desku vložky, pokud je poškozen šroub vložky a deska vložky je uvolněná.

– Vyměňte hlavní ložisko, když je vážně opotřebené.

– Roštovou desku mřížkového kulového mlýnu vyměňte, když je opotřebovaná kvůli svařování a opravě.

– Po určitém opotřebení otočte čelo velkého ozubeného kola pro další použití.

– Vyměňte pastorek, pokud je silně opotřebený.

– Svařte nebo vyměňte podávací a výstupní šroub, pokud je opotřebovaný a nelze jej opravit.

– Pokud jsou kotevní šrouby uvolněné nebo poškozené, ihned opravte.

Pravidelná údržba je nezbytná pro zajištění bezproblémového provozu a dlouhé životnosti kulového mlýna. Kromě každodenní údržby se doporučuje pravidelně přestat brousit, kontrolovat důležité díly jako je dutý hřídel, hlavní ložisko, válec, reduktor, velké a malé ozubené kolo atd. a provádět podrobné záznamy. Na základě situace závady upřednostněte vhodný plán ošetření a údržby pro střední opravy a generální opravy.

Běžné problémy a řešení

Problém 1: Když je kulový mlýn v chodu, ozývá se pravidelný klepavý zvuk a zvuk je velmi hlasitý.

Řešení 1: Je to tak, že některé šrouby vložky nejsou utažené. Když se kulový mlýn otáčí, vložka mlýna narazí na hlaveň kulového mlýna. Podle zvuku posuďte části vložky mlýna kulového mlýna, vyhledejte uvolněné šrouby a samostatně je upevněte.

Problém 2: Teplota kuličkového mlýna a ložiska motoru je vyšší, než je uvedeno.

Řešení 2: Zkuste se ručně dotknout ložiska, které je částečně nebo je příliš vysoká teplota, zkontrolujte a manipulujte s kulovým mlýnem z následujících bodů:

1. Zda je použitý mazací olej v souladu s pokyny výrobce zařízení.
2. Použitý mazací olej se zhoršil.
3. Pokud mazací olej nevstoupí přímo do mazacího místa, je jeho množství nedostatečné a dojde k zahřátí.

Výše uvedené problémy by měly být řešeny podle jejich příčin. Pouze v případě, že je boční vůle ložiskového pouzdra příliš malá nebo je spodní úhel kontaktu příliš velký, musí být brusný válec zvednut pomocí olejového zvedáku a ložiskové pouzdro by mělo být vytaženo z jedné strany hřídele a odděleně seškrábnuto. .

Problém 3: Ohřev ložiska reduktoru kulového mlýna.

Řešení 3: Kromě kontroly nárůstu teploty ložiska kulového mlýna zkontrolujte, zda není ucpaný výfukový otvor reduktoru, a vykopejte výfukový otvor.

Problém 4: K vibracím dochází při spuštění reduktoru otáček motoru kulového mlýna.
Řešení 4: Upravte vůli mezi dvěma koly tak, aby byly dva hřídele soustředné. Utáhněte spojovací šrouby symetricky se stejným momentem. Pokud je rotor nevyvážený, musí být rotor kulového mlýna vytažen pro statické vyvážení.

Problém 5: K obrovským vibracím dochází, když reduktor s kulovým mlýnem pohání mlýn.
Řešení 5: Pokud je frézka instalována s vložkami kulového mlýna, nedochází k sekundární injektáži nebo není správně upevněn kotevní šroub po sekundární injektáži. Naviják se používá k otáčení válce mlýna, což má za následek posunutí jednoho konce válce mlýna a obě osy nejsou v přímé linii, což způsobuje vibrace poté, co reduktor pohání mlýn.

Metoda ošetření: upravit, aby osa kulového mlýna a osa reduktoru ve stejné linii osy roviny. Velkoobjemový kulový mlýn má velký objem a velkou hmotnost, díky čemuž se základna potopí a přemístí. Nastavit monitorování vypořádacích bodů vedle nadace; provádět pozorování a upravit, když je nalezena osada.

Problém 6: Abnormální zvuk chodu reduktoru kulového mlýna.

Řešení 6: Zvuk normálního provozu reduktoru kulového mlýna by měl být jednotný a stabilní. Pokud se na převodovce ozve mírný zvuk klepání nebo chraplavé tření a během provozu nedojde k žádné zjevné změně, můžete pokračovat ve sledování a zjišťování příčiny a zastavit kulový mlýn kvůli ošetření. Pokud je zvuk stále hlasitější, okamžitě zastavte kulový mlýn na kontrolu.

Stojí za zmínku, že vyvažovací kolo a mezilehlé kolo reduktoru kulového mlýna nejsou instalovány podle specifikované výšky záběru zubu, což způsobí, že vysokorychlostní pastorek hřídele kulového mlýna bude pohánět velké ozubené kolo mezilehlé hřídele na jedna strana, zatímco pastorek mezilehlé hřídele kulového mlýna pohání vyvažovací kolo a vyvažovací kolo kulového mlýna se otáčí, aby pohánělo mezilehlou hřídel na druhé straně, takže reduktor kulového mlýna netvoří obě strany rotace sdílení zátěže, ke které dochází Je nebezpečné vydávat hluk.

10 tipů na nákup kulového mlýna

Pokud si chcete pořídit kulový mlýn, zde je 10 tipů, na co nezapomenout:

1. Zajistěte, aby mlýn, který jste vybrali, měl výrobní kapacitu pro dosažení požadovaného výkonu při zachování potřebné jemnosti mletí.

2. Výrobní kapacita by měla být vyšší než návrh, aby se zohlednily změny tvrdosti a jemnosti rudy. Bruska by se měla těmto změnám umět přizpůsobit a zajistit hladký chod.

3. Pokud neexistují žádná skutečná data, která by bylo možné použít v návrhu, proveďte test broušení. To je důležité zejména u velkých koncentrátorů. Pro výběr a zvětšení stroje použijte základní údaje získané z testu.

4. Zvažte zařízení ve velkém měřítku. To je trend designu od 21. století. Velká zařízení mají nižší hmotnost, menší podlahovou plochu, méně výrobních a pomocných systémů a nižší investiční a výrobní náklady. Provoz a správa zařízení velkého rozsahu však vyžaduje vysokou odbornost.

5. Vyberte zařízení s vysokou provozní rychlostí, abyste zkrátili dobu údržby a odstávky. V zásadě by měla být vybrána zařízení s vysokou provozní rychlostí.

6. Pochopte tvrdost, jakost a další vlastnosti minerálů, abyste si vybrali energeticky úsporný kulový mlýn.

7. Určete požadovanou jemnost mletí minerálů a podle toho zvolte otvor uzavřené desky a polohu zásobníku.

8. Vyberte průměr a délku kulového mlýna na základě požadavků na výstup.

9. Vyberte si novou generaci upraveného kulového mlýnku od profesionálního výrobce kulových mlýnků, který odpovídá vašemu minerálu.

10. Vyberte modul velkých zubů a malých zubů kulového mlýna a také výrobce motoru a odečítače. Materiál vložek kulového mlýna a tloušťka ocelového plechu mlecího tělesa by měly být také brány v úvahu na základě ceny kulového mlýna.

Populární kulové mlýny na trzích v Číně

V Číně existuje několik populárních kulových mlýnů:

Co jsou vložky kulového mlýna?

V kulovém mlýnu se vložky podávací hlavy, vložky výstupní hlavy, vložky skořepiny, vypouštěcí vložky a zvedací vložky nazývají vložky kulového mlýna.

Jaká je funkce vložek kulového mlýna?

K dispozici jsou 3 funkce vložek kulového mlýna:

1. Vložka mlýna je blízko válce a vytváří „bariéru“ mezi válcem a rudou a médiem, která hraje dobrou roli nárazníku.
2. Změňte pohybový stav minerálního materiálu a hrajte dobrou roli při broušení. Ve skutečné výrobě je mnoho designů a tvarů vložek. Jako příklad si vezměte vlnité vložky a ploché vložky, vlnité vložky mohou zvednout minerální materiál a médium a ploché vložky mohou hrát dobrou roli při dokončování hotového tvaru zrna.
3. Posílit tuhost válce a zlepšit jeho odolnost proti tlaku.

Jaký je materiál pro vložky kulového mlýna?

Výběr konstrukčního materiálu závisí na aplikaci, abrazivitě rudy, velikosti mlýna, korozním prostředí, velikosti kuliček, rychlosti mlýna atd. Konstrukce a materiál konstrukce jsou nedílnou součástí a nelze je zvolit samostatně. Je uveden seznam primárního konstrukčního materiálu s konkrétním použitím a silnými stránkami každého z nich.

1. Austenitická manganová ocel (AMS): Používá se pro vložky mřížky a obecně menší mlýny. Jeho velkou výhodou je, že při tvrdnutí pracuje tvrdě, ale podklad zůstává houževnatý a vydrží extrémní nárazy bez zlomenin. Jeho hlavní nevýhodou je, že se šíří nárazem, takže pevné vložky se začnou stlačet dohromady a je extrémně obtížné je odstranit a mohou poškodit skořápku mlýna, pokud je dovoleno, aby se napětí zvýšilo na extrémní úroveň.
2. Vysoce uhlíková chrom Moly ocel (325 až 380BHN): Tato ocel je nyní považována za hlavní materiál používaný pro vložky do mlýnů SAG. Existuje celá řada variant s různým obsahem uhlíku nebo chromu. Varianty mají tendenci mít vliv na velikost vložky a její tloušťku průřezu. V této oblasti probíhá neustálý vývoj, protože velikost vložek převyšuje vlastnosti poskytované standardními vysokomolekulárními ocelemi.
3. Nízkouhlíková chromovaná molylová ocel (300 až 370BHN): Obecně se používala pro vložky do mlýnů (AG, SAG a Ball) před přechodem na oceli s vyšším obsahem uhlíku. Má vynikající vlastnosti proti opotřebení s určitou odolností proti nárazu, obvykle se nyní používá pro vynášecí rošty, kde je požadována o něco lepší odolnost proti nárazu ve srovnání s chrom-moly ocelami s vyšším obsahem uhlíku nebo pro tenčí vložky.
4. Vysoce chromové žehličky (+ 600BHN) Cr železo: Má se za to, že má vynikající abrazivní vlastnosti, a obecně se používá v tyčových a kulových mlýnech. Je cenově konkurenceschopnější, ale křehčí než chromované bílé žehličky.
5. Chrome Moly White Irons (600 až 700BHN) WI: Tento licí materiál je považován za konečně vyvinutý a dosud používaný pro odolnost proti oděru při frézování. Běžně se používá v cementárnách a v některých z největších kulových mlýnů na světě a tam, kde dosud nebyl vylepšen výkon.
6. Ni-hard Iron (550BHN): Použití tohoto typu materiálu obecně začalo u Rod Mills a Ball Mills, kde byly nárazy považovány za dostatečně nízké, aby tento křehký, ale vysoce abrazivní odolný materiál fungoval dobře. Nyní je však považována za zastaralou ve světle použití vysoce chromovaných žehliček a chromovaného bílého železa.

Kolik typů vložek kulového mlýna?

V kulovém mlýnu je 5 typů vložek, které zahrnují:

1. Vložky do skořápky. Tloušťka vložky pláště se může lišit, což pomáhá jak při vyrovnávání kapacity mlýna, tak při prodloužení životnosti vložky kulového mlýna.
2. Zvedací tyče. Zvedací tyče, které jsou k dispozici v řadě profilů a rozměrů, zvyšují efektivitu frézování tím, že maximalizují promíchávání rudy.
3. Vložky do hlavy. Podložky hlavy chrání výstupní a podávací dvířka.
4. Roštové desky. Roštové desky jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích otvorů.
5. Centrální kužely. Tyto komponenty pomáhají při řízeném vypouštění materiálu a udržují kapacitu mlýna po celou dobu provozu. Kužele jsou poskytovány v segmentech, které jsou poté sestaveny uvnitř mlýna. To umožňuje snadnější manipulaci a správu.

Důvody pro opotřebení vložek kulového mlýna?

Opotřebení vložek kulových mlýnů ovlivňuje mnoho důvodů, jako například:

1. Struktura vložky kulového mlýna není rozumná. Z analýzy opotřebení obkladových desek kulových brusek je patrné, že pokud jsou otvory pro šrouby v obkladových deskách čtvercové, mohou v této oblasti způsobit koncentraci napětí a vážně poškodit obkladové desky ve výrobě. Kromě toho nesprávné přizpůsobení vložky ke stěně válce během instalace a nesplnění kvalifikovaných požadavků na vadné odlitky, mechanické vlastnosti, chemické složení atd. Způsobí příliš rychlé poškození vložky ve výrobě.
2. Nerovnoměrné krmení. Nerovnoměrné podávání může způsobit nečinnost sila, což vede k přímému tření ocelových kuliček o válec a vložku, což zhoršuje opotřebení vložky a způsobuje větší poškození vložky.
3. Tření vložek kulového mlýna o ocelové kuličky a materiály. Když kuličková bruska pracuje, je obkladová deska vystavena snížení dopadu ocelových kuliček a materiálů, jakož i kluznému opotřebení ocelových kuliček. Tření mezi vložkami mlýna a materiálem, jakož i mezi vložkami mlýna a ocelovými kuličkami, je proto také důležitým důvodem vážného poškození vložek mlýna.
4. Nekvalifikovaná vložka. Nekvalifikovaný materiál vložky a proces tepelného zpracování výrazně sníží únavovou pevnost vložky. Například tvrdost oceli s vysokým obsahem manganu po tepelném zpracování je obvykle nízká, zejména proto, že mez kluzu této oceli je nízká, což způsobuje, že šroub se čtyřhrannou hlavou kulové brusky je vystaven velké smykové síle a vede k častému zlomení šroubu pro upevňovací vložka.
5. Účinky provozních podmínek. Na jedné straně, pokud je pracovní teplota kulového brusky vysoká, včetně okolní teploty a tření, obkladová deska se zahřeje, což může snadno způsobit plastickou deformaci při nárazu a broušení ocelových kuliček a materiálů. Na druhé straně, pokud množství posuvu kulového mlýnu není nastaveno včas, materiál v kulovém mlýnu se sníží. Některé ocelové kuličky jsou přímo napadeny třením s obkladovou deskou a zvýšení nárazové síly zhorší opotřebení vložek kulového mlýna.

Jak instalovat vložky kulového mlýna?

V pracovním procesu mlýna bude vložka neustále opotřebována a zkrátí se její životnost. Při instalaci vložky existují určité kroky instalace a bezpečnostní opatření.

Kroky instalace vložky kulového mlýna:

1. Příprava před instalací. Zkontrolujte, zda jsou podmínky osvětlení stavby na místě v souladu s bezpečnostním procesem a zda splňují bezpečnostní předpisy; připravit zvedací nástroje; vyčistit místo a připravit použité nástroje a zařízení v dobrém stavu; otevřete vstupní a výstupní dveře v nevýbušném provedení a dveře šachty pro ventilaci.
2. Pořadí instalace. Nejprve na konec krytu namontujte vložku ve tvaru ventilátoru. Vějířovitá vložka koncového krytu instalace se instaluje ze spodní části a poté se vyplní půlkruhem z obou stran. Po instalaci každé části by měly být šrouby spojeny, ale matice by neměly být utaženy. Poté otočte válec o 180 °, namontujte zbývající půl otáčky a nakonec utáhněte všechny šrouby. Poté nainstalujte vložku válce, nejprve nainstalujte klínové železo přímo pod velkou nádrž, připevněte ji šrouby a upevněte dva konce klínovým železem a pomocí zvedacího zařízení otočte velkou nádrž o 90 °. Poté namontujte obložení 1/4 kruhu velké nádrže a poté jej upevněte pomocí klínového železa, poté pomocí zvedacího zařízení otočte velkou nádrž o 180 ° a namontujte poslední obložení desky 1/4 kruhu.

Záležitosti vyžadující pozornost pro instalaci vložky kulového mlýna

1. Před instalací vložky je třeba odstranit prach z válce. Když kulový mlýn instaluje vložku, měla by být mezi vnitřní stěnu válce a vložku nanesena vrstva cementové malty v poměru 1: 2 a šrouby vložky by měly být utaženy za mokra. Mezery mezi vložkami jsou také vyhlazeny pískem a injektážní maltou.

2. Před instalací vložky kulového mlýna by měla být vložka zkontrolována a oříznuta. Zadní strana a obvod vložky by měly být hladké a ploché. Otvory pro šrouby by měly být důkladně obroušeny a odstraněny odlitky, aby šrouby mohly hladce pronikat.

3. Šrouby pro upevnění vložky by měly být pečlivě vyplněny těsněními, aby se zabránilo úniku kejdy.

4. Pamatujte, že směr vložky by neměl být obrácen. Dlouhá bruska obecně rozděluje brusný válec na přední a zadní koš dělící deskou. Konec podávání je první přihrádka a první přihrádka je vložka kroku. Při instalaci by měl být tenký konec nášlapné vložky ve stejném směru jako šipka směru otáčení, když je fréza v provozu. Otvor pro rošt v desce oddílu je zúžený a velký konec ústí kužele by měl být při instalaci konzistentní se směrem vypouštění kulového mlýna. Vložka válce nemůže tvořit prstencovou mezeru.

5. Při instalaci oddělovací desky noste všechny šrouby a postupně je třikrát utahujte. Současně si uvědomte, že nejprve by měly být utaženy spojovací šrouby na středovém kotouči v těle válce a poté by měly být dotaženy šrouby na těle válce. Po dotažení všech šroubů je matice šroubu na středovém kotouči válce „bodově svařena“, aby se zabránilo uvolnění.

6. Cementovou maltu lze uvést do zkušebního provozu až po ztuhnutí, aby splňovala pevnostní požadavky. Pokud se během provozu zjistí uvolnění šroubů, musí být včas utaženy.

Jak vyměnit vložky kulového mlýna?

1. Požadavky na instalaci vložky kulového mlýna. Před instalací vložky kulového mlýna musíte pochopit výkonnost vložky kulového mlýna, zvážit materiál a tvar vložky, odolnost proti opotřebení, náraz atd., Vybrat vhodnou vložku původního modelu kulového mlýna, kterou chcete vyměnit. Odborníci společnosti Qiming Casting navrhují, že nové vložky lze objednat u původního výrobce.
2. Je nutné vyměnit vložku kulového mlýna. Výměna vložky kulového mlýna vyžaduje, aby velící odborník zajistil a koordinoval celý proces výměny. Kromě toho musí všichni pracovníci s kulovým mlýnem pochopit provozní výkresy, požadavky na demontáž a instalaci a porozumět celé operaci procesu.
3. Požadavky na čištění obložení kulového mlýna. Je nutné co nejvíce cirkulovat zbývající kejdu v kulovém mlýnu, odstranit pryžovou podložku odpadního obložení, vyčistit vyčnívající body stěny válce kulového mlýna a na válci provést odstranění prachu a vodního kamene. Během operace čištění musí být válec kulového mlýna zafixován a v dílně musí být zajištěny dobré ventilační podmínky a přiměřená teplota, poté může instalační technik vstoupit do válce kulového mlýna a zahájit práci.
4. Likvidace staré vložky kulového mlýna. Při demontáži staré vložky v kulovém mlýnu byste měli nejdříve odstranit šrouby staré vložky, poté odstranit starou vložku v jedné linii a poté vyjmout starou vložku. Při demontáži vložky musí personál dbát na bezpečnost, dávat pozor na postavení a vyvarovat se zranění vložkou.
5. Požadavky na zdvihání pro vložku kulového mlýna. Objem kulového mlýnu je relativně velký, takže během procesu výměny vložky jsou vyžadovány operace zvedání. Zvedání vložky kulového mlýna je odpovědností pracovníka jeřábu a během procesu zvedání je třeba věnovat pozornost činnosti lana a háku.
6. Požadavky na dobu instalace vložky kulového mlýna. Instalace nové vložky kulového mlýna by měla zajistit, aby mezera během instalace byla v požadovaném rozsahu. Upevněte spirálu vložky a opatrně vycpávejte těsnicí ucpávku a těsnění, aby se zabránilo úniku minerálního prášku, pokud není k dispozici těsnění . Současně je třeba na vnitřní stěnu válce nanést vrstvu cementové malty a před ztuhnutím ji pevně přišroubovat. Je třeba poznamenat, že tenký konec nášlapné vložky by měl být v souladu se směrem šipky ve směru otáčení, když je fréza v provozu.
7. Je to nutné po instalaci vložky kulového mlýna. Po dokončení výměny musí zaměstnanci potvrdit, že se ve válci s kulovým mlýnem nenacházejí žádné osoby, pracovní nástroje a další nečistoty, a před uzavřením prázdného krytu pečlivě zkontrolovat tělo válce a jeho okolí.