Co je to kulový mlýn?

Kulový mlýn je klíčovým zařízením k drcení materiálu poté, co je rozdrcen. Tento typ mlýnu je naplněn určitým počtem ocelových koulí jako mlecího média ve svém válci.

Je široce používán v cementu, silikátových výrobcích, nových stavebních materiálech, žárovzdorných výrobcích, chemických hnojivech, zpracování minerálů z černých a neželezných kovů, sklokeramice a dalších výrobních odvětvích, suchém nebo mokrém mletí různých rud a dalších brousitelných materiálech. Kulový mlýn je vhodný pro broušení všech druhů rud a jiných materiálů. Je široce používán v minerálním zpracování, stavebních materiálech a chemickém průmyslu. Lze jej rozdělit na broušení za sucha a za mokra. Podle různých způsobů vypouštění rudy ji lze rozdělit na typ mřížky a typ přetečení.

 

Princip fungování kulového mlýna

Kulový mlýn se skládá z vodorovného válce, podávacího a vykládacího dutého hřídele, brusné hlavy a dalších částí. Válec je dlouhý válec, který je vybaven brusným tělesem. Válec je vyroben z ocelového plechu, který je k válci připevněn ocelovými vložkami. Mlecím tělesem je obecně ocelová kulička, která se do válce vkládá podle různých průměrů a určitého poměru. Brusné těleso lze také použít jako ocelový profil. Mlecí materiál se vybírá podle velikosti částic. Materiál je naložen do válce pomocí dutého hřídele na vstupním konci kulového mlýna. Když se válec kulového mlýna otáčí, je mlecí těleso připojeno k vložce válce v důsledku působení setrvačnosti, odstředivé síly a tření a je odnášeno válcem. Když je vynesen do určité výšky, je svržen kvůli své vlastní gravitaci a padající mlecí těleso je jako projektil. Materiál ve válci bude rozbit.

Materiál vstupuje do prvního zásobníku mlýna rovnoměrně přes podávací zařízení prostřednictvím šneku s podávacím dutým hřídelem. V koši jsou stupňovité obkladové desky nebo vlnité obkladové desky, které jsou vyplněny různými specifikacemi ocelových kuliček. Otáčení válce vytváří odstředivou sílu, aby se ocelové kuličky dostaly do určité výšky a poté padaly dolů, což má na materiál silný dopad a broušení. Po hrubém broušení v prvním zásobníku vstupuje materiál do druhého zásobníku přes jednovrstvou přepážku. Koš je vykládán plochou podšívkou a ocelovými kuličkami pro další broušení materiálu. Prášek je vypouštěn přes vykládací roštovou desku, aby se dokončila operace mletí.

Během otáčení válce má brusné těleso také jev klouzání. Při procesu posouvání je materiál broušen. Aby bylo možné efektivně využít brousicí účinek, je válec mlecího tělesa rozdělen na dvě části s dělicí deskou, když je materiál jemně rozemletý pomocí 20 ok. To znamená, že se stane dvojitým košem. Když materiál vstoupí do prvního koše, je rozbit ocelovou koulí. Když materiál vstoupí do druhého zásobníku, nemá ocelový profil na materiál žádný vliv. Při broušení se kvalifikované materiály vypouštějí z dutého vřetena na vypouštěcím konci. Při mletí materiálů s malými vstupními částicemi, jako je písek č. 2 struska a hrubý popílek, může být válcem mlýna válcový mlýn s jedním zásobníkem bez přepážky a mlecí těleso může být také vyrobeno z ocelového profilu.

Surovina se přivádí do dutého válce přes dutý čep pro broušení. Válec je naplněn mlecím médiem různých průměrů (ocelová kulička, ocelová tyč nebo štěrk atd.). Když se válec otáčí kolem vodorovné osy určitou rychlostí, médium a suroviny ve válci spadnou nebo se odvalí z vnitřní stěny válce, když je gravitace větší než odstředivá síla působením odstředivé síly a tření, a ruda se zlomí v důsledku síly nárazu. Současně v procesu otáčení mlýna vytváří posuvný pohyb mlecího média také účinek mletí na suroviny. Mletý materiál je odváděn dutým čepem.

 

Klasifikace kulového mlýna

Klasifikace podle délky k průměru ：

• Kuličkový mlýn s krátkým válcem: délka válce L je menší než dvojnásobek průměru válce D, to znamená, že kulový mlýn s L ≤ 2D je kulový mlýn s krátkým válcem, který má obvykle konstrukci s jedním zásobníkem. Používá se hlavně pro operace hrubého broušení nebo primární operace broušení s vysokou účinností provozu. Může realizovat současné použití 2 až 2 kulových mlýnů v sérii a má širokou škálu aplikací.
• Kulový mlýn se středním válcem: pokud je délka válce L = 3D, jedná se o střední kulový mlýn.
• Kulový mlýn s dlouhým válcem: pokud je délka válce L ≥ 4D, jedná se o dlouhý kulový mlýn. Obecně je rozdělena na 2–4 ​​sklady.

Klasifikace podle metody výboje:

• Kulový mlýn s vypouštěním ocasu: kulový mlýn s vypouštěním ocasu bere svou hlavu a ocas jako vstup a výstup svého brusiva. Když kulový mlýn pracuje, zaměstnanci podají brusivo ze vstupního konce a poté jej vyloží z druhého konce.
• Kulový mlýn se středním výbojem: vstup kulového mlýnu se středním výbojem je na obou koncích a výstup je uprostřed mlýna. Pracovníci brusivo obvykle přivádějí z obou konců a poté jej vypouštějí ze středu válce.

Klasifikace podle režimu vybíjení:

• Typ přepadu: vypouštění rudy dutým hřídelem.
• Typ mřížky: vypouštění rudy přes desku mřížky.
• Periferní typ: vypouštění rudy kolem válce.

Klasifikace podle režimu přenosu:

• Kulový mlýn s centrálním pohonem: energetický konec tohoto druhu mlýna je ve středu těla stroje a motor realizuje činnost kulového mlýna prostřednictvím reduktoru. Během provozu dutý hřídel ve středu kulového mlýna pohání brusné těleso, aby se otáčelo pod pohonem energetického systému.
• Kuličkový mlýn s okrajovým pohonem: motor pohání ozubené kolo na okraji válce přes reduktor, aby poháněl válec.

Klasifikace podle provozních charakteristik:

• Mokrý kulový mlýn: dávkujte současně vodu, vypouštějte do určité koncentrace kejdy a vypouštějte, v uzavřeném okruhu a hydraulickém klasifikačním zařízení, abyste vytvořili provoz s uzavřeným okruhem.
• Suchý kulový mlýn: Některé vypouštěné materiály jsou extrahovány proudem vzduchu a mlýn a zařízení na klasifikaci větru tvoří uzavřený okruh. Například mlýn na cement přijímá samovolné vypouštění.

 

Údržba kulového mlýna

Údržba a generální oprava kulového mlýnu je běžná práce, kvalita údržbových prací přímo ovlivňuje rychlost provozu a životnost kulového mlýnu, takže jak správně udržovat a provádět generální opravy v procesu používání je zavedeno následovně:

1. Když je kulový mlýn uveden do nepřetržitého provozu po dobu jednoho měsíce, měl by být veškerý mazací olej vypuštěn, důkladně vyčištěn a nahrazen novým olejem. V budoucnu bude olej vyměňován každých 6 měsíců v kombinaci s průběžnou údržbou.
2. Zkontrolujte stav mazání a výšku hladiny oleje každého mazacího bodu nejméně každé 4 hodiny.
3. Když je mlýn v chodu, nesmí vzestup teploty mazacího oleje hlavního ložiska překročit 55 °.
4.  Je-li mlýn v normálním provozu, nesmí vzrůst teploty ložiska pohonu a reduktoru překročit 55 ° C a maximální teplota nesmí překročit 60 ° C.
5. Velký i malý převod jsou poháněny plynule bez abnormálního hluku. V případě potřeby včas upravte vůli.
6. Kulový mlýn běží hladce bez silných vibrací.
7. Proud motoru nesmí být vystaven abnormálním výkyvům.
8. Všechny spojovací prvky nejsou uvolněné a povrch spojů je bez úniku oleje, úniku vody a úniku rudy.
9. Ocelové kuličky se přidávají včas podle stavu opotřebení.
10. Pokud zjistíte neobvyklé podmínky, okamžitě přestaňte brousit a provádět údržbu.
11. Destičku frézovací vložky je třeba vyměnit, pokud je opotřebená o 70% nebo má 70 mm dlouhou prasklinu.
12. Pokud je šroub vložky poškozen a deska vložky je uvolněná, vyměňte ji.
13. Hlavní ložisko by mělo být vyměněno, pokud je vážně opotřebené.
14. Roštová deska kulového mlýna by měla být vyměněna, když je opotřebovaná, aby mohla být svařena a opravena.
15. Po určitém opotřebení lze čelní plochu velkého ozubeného kola otočit pro další použití.
16. Kvůli silnému opotřebení by pastorek měl být vyměněn.
17. Pokud je šroub přívodu a výstupu opotřebovaný, musí být včas svařen a vyměněn, pokud je opotřebený, aby jej nebylo možné opravit.
18. Pokud jsou kotevní šrouby uvolněné nebo poškozené, musí být včas opraveny.

Údržba kulového mlýna je pravidelná práce a kvalita údržby přímo ovlivňuje provozní rychlost a životnost kulového mlýna. Aby bylo možné včas zjistit závady a vyloučit skrytá nebezpečí, aby byl zajištěn normální provoz mlýna, je kromě každodenní údržby nutné pravidelně přestat brousit (doporučuje se kontrolovat důležité součásti, jako je dutý hřídel, hlavní ložisko, válec, reduktor, velký a malý převod atd.) pečlivě a provádějte podrobné záznamy. Podle vadné situace bude podle priority provedeno vhodné ošetření a uspořádání středního plánu oprav a generálních oprav.

 

Běžné problémy a řešení

 

Problém 1: Když je kulový mlýn v chodu, ozývá se pravidelný klepavý zvuk a zvuk je velmi hlasitý.

Řešení 1: Je to tak, že některé šrouby vložky nejsou utažené. Když se kulový mlýn otáčí, vložka mlýna narazí na hlaveň kulového mlýna. Podle zvuku posuďte části vložky mlýna kulového mlýna, vyhledejte uvolněné šrouby a samostatně je upevněte.

 

Problém 2: Teplota kuličkového mlýna a ložiska motoru je vyšší, než je uvedeno.

Řešení 2: Zkuste se ručně dotknout ložiska, které je částečně nebo je příliš vysoká teplota, zkontrolujte a manipulujte s kulovým mlýnem z následujících bodů:

1. Zda je použitý mazací olej v souladu s pokyny výrobce zařízení.
2. Použitý mazací olej se zhoršil.
3. Pokud mazací olej nevstoupí přímo do mazacího místa, je jeho množství nedostatečné a dojde k zahřátí.

Výše uvedené problémy by měly být řešeny podle jejich příčin. Pouze v případě, že je boční vůle ložiskového pouzdra příliš malá nebo je spodní úhel kontaktu příliš velký, musí být brusný válec zvednut pomocí olejového zvedáku a ložiskové pouzdro by mělo být vytaženo z jedné strany hřídele a odděleně seškrábnuto. .

 

Problém 3: Ohřev ložiska reduktoru kulového mlýna.

Řešení 3: Kromě kontroly nárůstu teploty ložiska kulového mlýna zkontrolujte, zda není ucpaný výfukový otvor reduktoru, a vykopejte výfukový otvor.

 

Problém 4: K vibracím dochází při spuštění reduktoru otáček motoru kulového mlýna.
Řešení 4: Upravte vůli mezi dvěma koly tak, aby byly dva hřídele soustředné. Utáhněte spojovací šrouby symetricky se stejným momentem. Pokud je rotor nevyvážený, musí být rotor kulového mlýna vytažen pro statické vyvážení.

 

Problém 5: K obrovským vibracím dochází, když reduktor s kulovým mlýnem pohání mlýn.
Řešení 5: Pokud je frézka instalována s vložkami kulového mlýna, nedochází k sekundární injektáži nebo není správně upevněn kotevní šroub po sekundární injektáži. Naviják se používá k otáčení válce mlýna, což má za následek posunutí jednoho konce válce mlýna a obě osy nejsou v přímé linii, což způsobuje vibrace poté, co reduktor pohání mlýn.

Metoda ošetření: upravit, aby osa kulového mlýna a osa reduktoru ve stejné linii osy roviny. Velkoobjemový kulový mlýn má velký objem a velkou hmotnost, díky čemuž se základna potopí a přemístí. Nastavit monitorování vypořádacích bodů vedle nadace; provádět pozorování a upravit, když je nalezena osada.

 

Problém 6: Abnormální zvuk chodu reduktoru kulového mlýna.

Řešení 6: Zvuk normálního provozu reduktoru kulového mlýna by měl být jednotný a stabilní. Pokud se na převodovce ozve mírný zvuk klepání nebo chraplavé tření a během provozu nedojde k žádné zjevné změně, můžete pokračovat ve sledování a zjišťování příčiny a zastavit kulový mlýn kvůli ošetření. Pokud je zvuk stále hlasitější, okamžitě zastavte kulový mlýn na kontrolu.

Stojí za zmínku, že vyvažovací kolo a mezilehlé kolo reduktoru kulového mlýna nejsou instalovány podle specifikované výšky záběru zubu, což způsobí, že vysokorychlostní pastorek hřídele kulového mlýna bude pohánět velké ozubené kolo mezilehlé hřídele na jedna strana, zatímco pastorek mezilehlé hřídele kulového mlýna pohání vyvažovací kolo a vyvažovací kolo kulového mlýna se otáčí, aby pohánělo mezilehlou hřídel na druhé straně, takže reduktor kulového mlýna netvoří obě strany rotace sdílení zátěže, ke které dochází Je nebezpečné vydávat hluk.

 

10 tipů na nákup kulového mlýna

Existuje 10 tipů na nákup kulového mlýna:

1. Zajistěte výrobní kapacitu mlýna. Vybrané mlecí zařízení může dosáhnout požadovaného výkonu za podmínky zajištění požadované jemnosti mletí.
2. Výrobní kapacita by měla být vyšší než design. Při návrhu by měla být zohledněna změna tvrdosti a jemnosti rudy. Obecně platí, že pokud ruda v hluboké části ložiska ztvrdne nebo zjemní, vybraná bruska by měla být schopna se jí přizpůsobit a zajistit v počáteční fázi hladký provoz.
3. Musí být provedena zkouška broušením. Pokud v návrhu nejsou žádná skutečná data jako základ, je nutné provést zkoušku broušením, zejména u koncentrátorů velkého rozsahu. Výpočet výběru a zvětšení brusky by se mělo provádět ze získaných základních údajů.
4. Velké zařízení by mělo být řádně zváženo. Rozsáhlé vybavení je trendem designu od 21. století. Díky velkému vybavení je celková hmotnost zařízení nízká, podlahová plocha je menší, výrobní systém je menší, obsluha a pomocný systém jsou menší a odpovídající investiční a výrobní náklady jsou nízké. Provoz a správa rozsáhlých zařízení však vyžadují vysokou úroveň. Pokud je rychlost provozu mírně snížena, bude výstup koncentrátoru výrazně snížen.
5. Vyberte si zařízení s vysokou rychlostí provozu. Ve stejném typu zařízení jsou dobré i špatné, staré i nové. Někdy je rychlost provozu tyčového mlýna a autogenního mlýna nižší, ale za určitých podmínek jsou vhodné. V zásadě by mělo být vybráno zařízení s vysokou rychlostí provozu, aby se snížila doba údržby a vypnutí.
6. Pochopte tvrdost, stupeň a další vlastnosti minerálů, zkuste vybrat energeticky úsporný kulový mlýn.
7. Znát požadovanou jemnost broušení minerálů, podle jemnosti jejich vlastních minerálních požadavků, zvolit otvor uzavřené desky a polohu koše.
8. Podle požadavku na výstup by měl být správně zvolen průměr a délka kulového mlýna.
9. Vyberte si novou generaci upraveného kulového mlýna, je lepší si ji koupit od profesionálního výrobce kulového mlýnu, který odpovídá vašemu minerálu.
10. Vyberte modul velkých a malých zubů kulového mlýna a také výrobce motoru a odečítače. Podle ceny kulového mlýna je vyžadován materiál vložek kulového mlýna a tloušťka ocelového plechu mlecího tělesa.

 

Populární kulové mlýny na trzích v Číně

V Číně existuje několik populárních kulových mlýnů:

Model	Velikost podávání (mm)	Výkon (kw)	Zatížení koule (t)
F900 × 1800	≤20	18.5	1.5
F900 × 3000	≤25	22	2.7
F1200 × 3000	≤25	37	3.5
F1200 × 4500	≤25	55	5
F1500 × 3000	≤25	75	7.5
F1500 × 5700	≤25	130	12
F1830 × 3000	≤25	130	11
F1830 × 6400	≤25	210	21
F1830 × 7000	≤25	245	23
F2100 × 3600	≤25	210	19
F2200 × 4500	≤25	280	27
F2200 × 6500	≤25	380	35
F2200 × 7000	≤25	380	35
F2200 × 7500	≤25	380	35
F2400 × 4500	≤25	320	30
F2400 × 8000	≤25	410	36
F2700 × 3600	≤25	400	39
F2700 × 4000	≤25	400	40
F2700 × 4500	≤25	430	48
F3200 × 4500	≤25	800	65
F3200 × 5400	≤25	800 1000 ~	81.6
F3600 × 4500	≤25	1000	88
F3600 × 6000	≤25	1250 1500 ~	117
F3600 × 8500	≤25	1800	144

 

 

Co jsou vložky kulového mlýna?

V kulovém mlýnu se vložky podávací hlavy, vložky výstupní hlavy, vložky skořepiny, vypouštěcí vložky a zvedací vložky nazývají vložky kulového mlýna.

 

Jaká je funkce vložek kulového mlýna?

K dispozici jsou 3 funkce vložek kulového mlýna:

1. Vložka mlýna je blízko válce a vytváří „bariéru“ mezi válcem a rudou a médiem, která hraje dobrou roli nárazníku.
2. Změňte pohybový stav minerálního materiálu a hrajte dobrou roli při broušení. Ve skutečné výrobě je mnoho designů a tvarů vložek. Jako příklad si vezměte vlnité vložky a ploché vložky, vlnité vložky mohou zvednout minerální materiál a médium a ploché vložky mohou hrát dobrou roli při dokončování hotového tvaru zrna.
3. Posílit tuhost válce a zlepšit jeho odolnost proti tlaku.

 

Jaký je materiál pro vložky kulového mlýna?

Výběr konstrukčního materiálu závisí na aplikaci, abrazivitě rudy, velikosti mlýna, korozním prostředí, velikosti kuliček, rychlosti mlýna atd. Konstrukce a materiál konstrukce jsou nedílnou součástí a nelze je zvolit samostatně. Je uveden seznam primárního konstrukčního materiálu s konkrétním použitím a silnými stránkami každého z nich.

1. Austenitická manganová ocel (AMS): Používá se pro vložky mřížky a obecně menší mlýny. Jeho velkou výhodou je, že při tvrdnutí pracuje tvrdě, ale podklad zůstává houževnatý a vydrží extrémní nárazy bez zlomenin. Jeho hlavní nevýhodou je, že se šíří nárazem, takže pevné vložky se začnou stlačet dohromady a je extrémně obtížné je odstranit a mohou poškodit skořápku mlýna, pokud je dovoleno, aby se napětí zvýšilo na extrémní úroveň.
2. Vysoce uhlíková chrom Moly ocel (325 až 380BHN): Tato ocel je nyní považována za hlavní materiál používaný pro vložky do mlýnů SAG. Existuje celá řada variant s různým obsahem uhlíku nebo chromu. Varianty mají tendenci mít vliv na velikost vložky a její tloušťku průřezu. V této oblasti probíhá neustálý vývoj, protože velikost vložek převyšuje vlastnosti poskytované standardními vysokomolekulárními ocelemi.
3. Nízkouhlíková chromovaná molylová ocel (300 až 370BHN): Obecně se používala pro vložky do mlýnů (AG, SAG a Ball) před přechodem na oceli s vyšším obsahem uhlíku. Má vynikající vlastnosti proti opotřebení s určitou odolností proti nárazu, obvykle se nyní používá pro vynášecí rošty, kde je požadována o něco lepší odolnost proti nárazu ve srovnání s chrom-moly ocelami s vyšším obsahem uhlíku nebo pro tenčí vložky.
4. Vysoce chromové žehličky (+ 600BHN) Cr železo: Má se za to, že má vynikající abrazivní vlastnosti, a obecně se používá v tyčových a kulových mlýnech. Je cenově konkurenceschopnější, ale křehčí než chromované bílé žehličky.
5. Chrome Moly White Irons (600 až 700BHN) WI: Tento licí materiál je považován za konečně vyvinutý a dosud používaný pro odolnost proti oděru při frézování. Běžně se používá v cementárnách a v některých z největších kulových mlýnů na světě a tam, kde dosud nebyl vylepšen výkon.
6. Ni-hard Iron (550BHN): Použití tohoto typu materiálu obecně začalo u Rod Mills a Ball Mills, kde byly nárazy považovány za dostatečně nízké, aby tento křehký, ale vysoce abrazivní odolný materiál fungoval dobře. Nyní je však považována za zastaralou ve světle použití vysoce chromovaných žehliček a chromovaného bílého železa.

 

Kolik typů vložek kulového mlýna?

V kulovém mlýnu je 5 typů vložek, které zahrnují:

1. Vložky do skořápky. Tloušťka vložky pláště se může lišit, což pomáhá jak při vyrovnávání kapacity mlýna, tak při prodloužení životnosti vložky kulového mlýna.
2. Zvedací tyče. Zvedací tyče, které jsou k dispozici v různých profilech a rozměrech, zvyšují účinnost mletí tím, že maximalizují míchání rudy.
3. Vložky do hlavy. Podložky hlavy chrání výstupní a podávací dvířka.
4. Roštové desky. Roštové desky jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích otvorů.
5. Centrální kužely. Tyto komponenty pomáhají při řízeném vypouštění materiálu a udržují kapacitu mlýna po celou dobu provozu. Kužele jsou poskytovány v segmentech, které jsou poté sestaveny uvnitř mlýna. To umožňuje snadnější manipulaci a správu.

 

Důvody pro opotřebení vložek kulového mlýna?

Existuje mnoho důvodů, které ovlivňují opotřebení vložek kulového mlýna, například:

1. Struktura vložky kulového mlýna není rozumná. Z analýzy opotřebení obkladových desek kulových brusek je patrné, že pokud jsou otvory pro šrouby v obkladových deskách čtvercové, mohou v této oblasti způsobit koncentraci napětí a vážně poškodit obkladové desky ve výrobě. Kromě toho nesprávné přizpůsobení vložky ke stěně válce během instalace a nesplnění kvalifikovaných požadavků na vadné odlitky, mechanické vlastnosti, chemické složení atd. Způsobí příliš rychlé poškození vložky ve výrobě.
2. Nerovnoměrné krmení. Nerovnoměrné podávání může způsobit nečinnost sila, což vede k přímému tření ocelových kuliček o válec a vložku, což zhoršuje opotřebení vložky a způsobuje větší poškození vložky.
3. Tření vložek kulového mlýna o ocelové kuličky a materiály. Když kuličková bruska pracuje, je obkladová deska vystavena snížení dopadu ocelových kuliček a materiálů, jakož i kluznému opotřebení ocelových kuliček. Tření mezi vložkami mlýna a materiálem, jakož i mezi vložkami mlýna a ocelovými kuličkami, je proto také důležitým důvodem vážného poškození vložek mlýna.
4. Nekvalifikovaná vložka. Nekvalifikovaný materiál vložky a proces tepelného zpracování výrazně sníží únavovou pevnost vložky. Například tvrdost oceli s vysokým obsahem manganu po tepelném zpracování je obvykle nízká, zejména proto, že mez kluzu této oceli je nízká, což způsobuje, že šroub se čtyřhrannou hlavou kulové brusky je vystaven velké smykové síle a vede k častému zlomení šroubu pro upevňovací vložka.
5. Účinky provozních podmínek. Na jedné straně, pokud je pracovní teplota kulového brusky vysoká, včetně okolní teploty a tření, obkladová deska se zahřeje, což může snadno způsobit plastickou deformaci při nárazu a broušení ocelových kuliček a materiálů. Na druhé straně, pokud množství posuvu kulového mlýnu není nastaveno včas, materiál v kulovém mlýnu se sníží. Některé ocelové kuličky jsou přímo napadeny třením s obkladovou deskou a zvýšení nárazové síly zhorší opotřebení vložek kulového mlýna.

 

Jak instalovat vložky kulového mlýna?

V pracovním procesu mlýna bude vložka neustále opotřebována a zkrátí se její životnost. Při instalaci vložky existují určité kroky instalace a bezpečnostní opatření.

Kroky instalace vložky kulového mlýna:

1. Příprava před instalací. Zkontrolujte, zda jsou podmínky osvětlení stavby na místě v souladu s bezpečnostním procesem a zda splňují bezpečnostní předpisy; připravit zvedací nástroje; vyčistit místo a připravit použité nástroje a zařízení v dobrém stavu; otevřete vstupní a výstupní dveře v nevýbušném provedení a dveře šachty pro ventilaci.
2. Pořadí instalace. Nejprve na konec krytu namontujte vložku ve tvaru ventilátoru. Vějířovitá vložka koncového krytu instalace se instaluje ze spodní části a poté se vyplní půlkruhem z obou stran. Po instalaci každé části by měly být šrouby spojeny, ale matice by neměly být utaženy. Poté otočte válec o 180 °, namontujte zbývající půl otáčky a nakonec utáhněte všechny šrouby. Poté nainstalujte vložku válce, nejprve nainstalujte klínové železo přímo pod velkou nádrž, připevněte ji šrouby a upevněte dva konce klínovým železem a pomocí zvedacího zařízení otočte velkou nádrž o 90 °. Poté namontujte obložení 1/4 kruhu velké nádrže a poté jej upevněte pomocí klínového železa, poté pomocí zvedacího zařízení otočte velkou nádrž o 180 ° a namontujte poslední obložení desky 1/4 kruhu.

Záležitosti vyžadující pozornost pro instalaci vložky kulového mlýna

1. Před instalací vložky je třeba odstranit prach z válce. Když kulový mlýn instaluje vložku, měla by být mezi vnitřní stěnu válce a vložku nanesena vrstva cementové malty v poměru 1: 2 a šrouby vložky by měly být utaženy za mokra. Mezery mezi vložkami jsou také vyhlazeny pískem a injektážní maltou.

2. Před instalací vložky kulového mlýna by měla být vložka zkontrolována a oříznuta. Zadní strana a obvod vložky by měly být hladké a ploché. Otvory pro šrouby by měly být důkladně obroušeny a odstraněny odlitky, aby šrouby mohly hladce pronikat.

3. Šrouby pro upevnění vložky by měly být pečlivě vyplněny těsněními, aby se zabránilo úniku kejdy.

4. Pamatujte, že směr vložky by neměl být obrácen. Dlouhá bruska obecně rozděluje brusný válec na přední a zadní koš dělící deskou. Konec podávání je první přihrádka a první přihrádka je vložka kroku. Při instalaci by měl být tenký konec nášlapné vložky ve stejném směru jako šipka směru otáčení, když je fréza v provozu. Otvor pro rošt v desce oddílu je zúžený a velký konec ústí kužele by měl být při instalaci konzistentní se směrem vypouštění kulového mlýna. Vložka válce nemůže tvořit prstencovou mezeru.

5. Při instalaci oddělovací desky noste všechny šrouby a postupně je třikrát utahujte. Současně si uvědomte, že nejprve by měly být utaženy spojovací šrouby na středovém kotouči v těle válce a poté by měly být dotaženy šrouby na těle válce. Po dotažení všech šroubů je matice šroubu na středovém kotouči válce „bodově svařena“, aby se zabránilo uvolnění.

6. Cementovou maltu lze uvést do zkušebního provozu až po ztuhnutí, aby splňovala pevnostní požadavky. Pokud se během provozu zjistí uvolnění šroubů, musí být včas utaženy.

 

Jak vyměnit vložky kulového mlýna?

1. Požadavky na instalaci vložky kulového mlýna. Před instalací vložky kulového mlýna musíte pochopit výkonnost vložky kulového mlýna, zvážit materiál a tvar vložky, odolnost proti opotřebení, náraz atd., Vybrat vhodnou vložku původního modelu kulového mlýna, kterou chcete vyměnit. Odborníci společnosti Qiming Casting navrhují, že nové vložky lze objednat u původního výrobce.
2. Je nutné vyměnit vložku kulového mlýna. Výměna vložky kulového mlýna vyžaduje, aby velící odborník zajistil a koordinoval celý proces výměny. Kromě toho musí všichni pracovníci s kulovým mlýnem pochopit provozní výkresy, požadavky na demontáž a instalaci a porozumět celé operaci procesu.
3. Požadavky na čištění obložení kulového mlýna. Je nutné co nejvíce cirkulovat zbývající kejdu v kulovém mlýnu, odstranit pryžovou podložku odpadního obložení, vyčistit vyčnívající body stěny válce kulového mlýna a na válci provést odstranění prachu a vodního kamene. Během operace čištění musí být válec kulového mlýna zafixován a v dílně musí být zajištěny dobré ventilační podmínky a přiměřená teplota, poté může instalační technik vstoupit do válce kulového mlýna a zahájit práci.
4. Likvidace staré vložky kulového mlýna. Při demontáži staré vložky v kulovém mlýnu byste měli nejdříve odstranit šrouby staré vložky, poté odstranit starou vložku v jedné linii a poté vyjmout starou vložku. Při demontáži vložky musí personál dbát na bezpečnost, dávat pozor na postavení a vyvarovat se zranění vložkou.
5. Požadavky na zdvihání pro vložku kulového mlýna. Objem kulového mlýnu je relativně velký, takže během procesu výměny vložky jsou vyžadovány operace zvedání. Zvedání vložky kulového mlýna je odpovědností pracovníka jeřábu a během procesu zvedání je třeba věnovat pozornost činnosti lana a háku.
6. Požadavky na dobu instalace vložky kulového mlýna. Instalace nové vložky kulového mlýna by měla zajistit, aby mezera během instalace byla v požadovaném rozsahu. Upevněte spirálu vložky a opatrně vycpávejte těsnicí ucpávku a těsnění, aby se zabránilo úniku minerálního prášku, pokud není k dispozici těsnění . Současně je třeba na vnitřní stěnu válce nanést vrstvu cementové malty a před ztuhnutím ji pevně přišroubovat. Je třeba poznamenat, že tenký konec nášlapné vložky by měl být v souladu se směrem šipky ve směru otáčení, když je fréza v provozu.
7. Je to nutné po instalaci vložky kulového mlýna. Po dokončení výměny musí zaměstnanci potvrdit, že se ve válci s kulovým mlýnem nenacházejí žádné osoby, pracovní nástroje a další nečistoty, a před uzavřením prázdného krytu pečlivě zkontrolovat tělo válce a jeho okolí.