Частини молоткового млина

 

Молотковий млин - це тип обладнання, яке подрібнює матеріали шляхом удару. Він класифікується на два типи - однороторний і двороторний. Він в основному використовується для подрібнення матеріалів із максимальним розміром частинок 600-1800 мм до 25 мм або менше. Молоткові млини підходять для середньої твердості та дрібного дроблення таких матеріалів, як вапняк, шлак, кокс, вугілля та інших галузей промисловості, включаючи цементну, хімічну промисловість, електроенергетику та металургію.

Частини молоткового млина
Частини молоткового млина

Молотковий млин має ряди підвісних молотків на своєму головному валу, кожен шарнірно закріплений на штифтовому валу. При зносі робоча поверхня молотка може бути замінена. Два отвори під штифти на підвісному корпусі молотка регулюють зазор між молотком і решіткою. Кінці ротора спираються на підшипники кочення і з’єднуються з двигуном за допомогою еластичної муфти. Для плавного обертання ротора на одному кінці головного вала встановлений маховик.

Під ротором встановлена ​​дугоподібна розрядна решітка. Обидва кінці решітки кріпляться на поперечну балку, а зовнішня решітка притискається притискною пластиною. Розташування решітки перпендикулярно напрямку руху ротора. Виступаюча частина в середині колосників утворює зазор між колосниками, який розширюється вниз і нахиляється в напрямку обертання ротора для вивантаження матеріалу.

Молотковий млин складається з зношуваних частин:

  • Ротор молоткового млина
  • Головний вал
  • Молотки
  • Бічна тарілка
  • Ударна плита
  • Екран

Ротор молоткового млина

Основною робочою частиною молоткового млина є ротор, який складається з головного вала, молоткового диска, цапфового вала, молотків та інших компонентів. Диск має рівномірно розподілені отвори, а штифт використовується для підвішування головки молотка. Щоб запобігти осьовому переміщенню диска та головки молотка, для фіксації шпильки з обох кінців використовуються контргайки. Ротор підтримується двома підшипниками кочення, які кріпляться до нижньої опори корпусу болтами. Два позиціонуючі штифти закріплені на міжцентровій відстані підшипників. Маховик спеціально встановлений на одному кінці головного вала, щоб дозволити ротору зберігати кінетичну енергію під час руху, зменшуючи пікове навантаження двигуна та знос молотка.

Ротор молоткового млина
Ротор молоткового млина

Головний вал молоткового млина

Головний вал є важливою частиною молоткової млини, оскільки він підтримує ротор і витримує вагу та удар ротора та молотків. Тому матеріал, який використовується для виготовлення головного вала, має бути дуже жорстким і міцним. Для цього в головному валу використовується високоякісна легована сталь, яка проходить ультразвукову дефектоскопію, гарт і відпуск.

Молотковий диск, який утримує молотки, також є важливим компонентом молоткової млини. Руда під час роботи дробарки обов’язково зазнає ударів і тертя, тому має бути стійкою до зношування. Щоб підвищити його зносостійкість, пластина молотка та отвір виготовлені з високоміцної сталі та оброблені науглерожуванням і нагріванням.

Головний вал молоткового млина
Головний вал молоткового млина

Молотки молоткові

Важливим робочим компонентом молоткової млини є молоток. Виробнича потужність молоткового млина визначається якістю, формою і матеріалом молотка. Кінетична енергія молотів прямо пропорційна їх вазі. Більша вага молотка означає більшу кінетичну енергію та більшу ефективність дроблення. Вага молотка коливається від 15 кг до 300 кг, і різна вага молотка може бути налаштована відповідно до вимог замовника. Головка молотка виготовлена ​​з нового високоякісного багатоелементного композиційного лиття з високохромистої марганцевої сталі, термін служби якого в кілька разів перевищує термін служби звичайного молотка.

Молотки молоткові
Молотки молоткові

Бічні та ударні пластини

Молотковий млин подрібнює руду на високій швидкості за допомогою своїх молотків. Руда миттєво набирає велику швидкість і кінетичну енергію. Для запобігання зносу рами бічні пластини футеровані марганцевою сталлю, а ударні пластини виготовлені з високоміцної сталі, яка пройшла лиття та гарт. Цей процес забезпечує чудову зносостійкість і ударостійкість бічних пластин і ударних пластин. Якість молоткової млини визначає термін її служби через важкі робочі умови. Матеріали, які використовуються для її деталей, визначають якість молоткової млини.

Бічні та ударні пластини
Бічні та ударні пластини

Молоткові грохоти

Сітки молоткової млини — це перфоровані металеві пластини або бруски, які закривають розвантажувальний отвір молоткової млини. Ці сита мають отвори різного розміру, і їх основною функцією є контроль розміру частинок подрібненого матеріалу під час його виходу з молоткової млини.

Конфігурація сит молоткової млини впливає на розмір кінцевого продукту та відіграє вирішальну роль у визначенні ефективності процесу помелу.

Молоткові грохоти
Молоткові грохоти

привіт! Деталі молоткового млина від Qiming Casting®

Qiming Casting® виробляє та постачає високоякісні деталі молоткових млинів із марганцю та легованої сталі для гірничодобувної промисловості, кар’єрів і цементної промисловості за прийнятними цінами.

 

Краще, ніж запасні частини OEM

Qiming Casting виробляє зносостійкі деталі для молоткових млинів, які мають високу зносостійкість, прості в установці та мають довший термін служби. Вони досягають цього, тісно співпрацюючи з користувачами молоткових млинів, щоб зрозуміти їхні потреби.

На додаток до стандартних марганцевих вкладишів (Mn14, Mn18, Mn22), Qiming Casting також пропонує зношувані деталі, виготовлені з різних матеріалів, щоб задовольнити різноманітні потреби своїх клієнтів.

Дізнайтеся більше про рішення Qiming Casting для лиття марганцевої сталі→

FAQ для молоткових млинів

Деякі загальні проблеми та рішення для деталей молоткової млини під час роботи машини

Проблема з вібрацією

Аналіз: Дробарка та двигун встановлені на різних осях.
Рішення: Виправлення та налаштування відповідно до технічних вимог установки.

Блок подачі занадто великий Проблема

Рішення: контролювати грудкуватість матеріалу.

Сидіння підшипника або анкерна гайка ослабли Проблема

Рішення: ретельно перевірте та вчасно затягніть.

Зіткнення між ротором і екраном Проблема

Рішення: відрегулюйте зазор між ротором і екраном.