Збільште ефективність дроблення за допомогою високоякісних швидкозношуваних деталей дробарки!

Виберіть правильне рішення для зношуваних частин відповідно до ваших вимог

Вибір правильного рішення для зношуваних частин для дробарки має вирішальне значення для забезпечення її оптимальної продуктивності та довговічності. Зношувані частини дробарки - це компоненти, які контактують з матеріалом, що подрібнюється, і піддаються зносу. Щоб вибрати правильне рішення для зношуваних частин для дробарки, необхідно враховувати кілька факторів, таких як тип дробарки, матеріал, який подрібнюється, умови роботи та бажаний результат.

1. Тип дробарки. Для різних типів дробарок потрібні різні рішення для деталей, що зношуються. Наприклад, для щокової дробарки потрібен інший тип рішення для зношуваних частин, ніж для конусної дробарки або ударного елемента з вертикальним валом (VSI). Важливо розуміти тип дробарки, що використовується, і тип деталей, що зношуються, які з нею сумісні.
2. Матеріал, що подрібнюється. Матеріал, який подрібнюється, також відіграє вирішальну роль у виборі правильного рішення для деталей, що зношуються. Різні матеріали мають різну абразивність і твердість, що впливає на знос деталей дробарки, що швидко зношуються. Наприклад, дроблення абразивних матеріалів, таких як граніт, пісковик або кварцит, потребує зношуваних деталей з вищою стійкістю до зношування, ніж дроблення м’яких матеріалів, таких як вапняк або глина.
3. Умови роботи. Умови роботи дробарки також впливають на знос її частин, що швидко зношуються. Ці умови включають розмір корму, швидкість подачі, вміст вологи та температуру. Наприклад, високий вміст вологи може призвести до швидкої корозії деталей, що зношуються, а високі температури можуть призвести до їх деформації або крихкості. Важливо враховувати умови експлуатації та вибирати відповідні для них зношувані деталі.
4. Бажаний результат. Бажаний результат процесу дроблення також є важливим фактором у виборі правильного рішення для деталей, що зношуються. Наприклад, якщо метою є виробництво дрібніших частинок, потрібні зношувані деталі з вищим рівнем точності. Крім того, якщо метою є збільшення продуктивності дробарки, можуть знадобитися зношувані деталі з вищим рівнем довговічності.
5. Якість деталей, що швидко зношуються. Якість деталей, що швидко зношуються, має вирішальне значення для продуктивності та довговічності дробарки. Високоякісні деталі, що швидко зношуються, розроблені та виготовлені таким чином, щоб витримувати зношування в процесі дроблення, що призводить до скорочення часу простою, підвищення продуктивності та зниження експлуатаційних витрат. Важливо вибирати швидкозношувані деталі від перевірених виробників, які мають досвід постачання високоякісної продукції.

Серія швидкозношуваних деталей

Зношувані частини дробарки стандартних матеріалів

Стандартні матеріали для зношуваних частин дробарки можуть відрізнятися залежно від типу зношуваної частини, типу дробарки та застосування. Однак деякі звичайні матеріали, що використовуються для деталей дробарки, що зношуються, включають:

1. Марганцева сталь: марганцева сталь є високоміцним матеріалом, відомим своєю відмінною зносостійкістю. Він зазвичай використовується для щелеп, конусів і кожухів дробарок, а також ударних ударних штанг дробарок.
2. Хромований чавун: хромований чавун — це сплав із високим вмістом хрому, який надзвичайно зносостійкий. Він зазвичай використовується для зношуваних деталей ударної дробарки, включаючи ударні штанги та ударні пластини.
3. Мартенситна сталь: Мартенситна сталь – це тип легованої сталі, який відомий своєю високою міцністю та стійкістю до зношування та ударів. Він зазвичай використовується для зношуваних деталей ударної дробарки, включаючи ударні штанги та ударні пластини.

Qiming Casting постачає стандартні вкладиші для конусних дробарок із марганцевої сталі (Mn14, Mn18 і Mn22) і щекові пластини для популярних конусних і щокових дробарок; Qiming Casting також постачає стандартні ударні бруси для дробарок із хромованою сталлю та ударні пластини для популярних ударних дробарок.

Зношувані деталі дробарки з цементованим карбідом

Компанія Qiming Casting розробила зношувану деталь із вставкою з цементованого твердого сплаву, яка зазвичай забезпечує подвійний термін служби в порівнянні зі звичайною зношуваною деталлю з марганцю.

Зношувані деталі з цементованого карбіду є екологічно чистими та зменшують споживання матеріалів, які не підлягають вторинній переробці, таких як підкладки та піщане формування. Подвоюючи термін служби, ми робимо внесок у суспільство з низьким вмістом вуглецю та мінімізуємо вплив протягом усього життєвого циклу продукту, від виробництва до переробки.

Наші зношувані деталі з твердосплавними вставками пропонують:

• Зношувані деталі вкладок TIC
• Керамічні вставки зношуються деталей

Зношувані частини від дробарки

Зношувані деталі для щокової дробарки

Зношувані деталі щекової дробарки — це компоненти, призначені для захисту щокової дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених матеріалом, який подрібнюється. Ці зношувані деталі є критично важливими компонентами в процесі дроблення та призначені для збільшення терміну служби щокової дробарки.

Ось кілька поширених типів зношуваних деталей щелеп:

1. Щекові пластини: щокові пластини є основними зношуваними частинами щекових дробарок і кріпляться безпосередньо до рами щелеп. Вони призначені для захисту щокової дробарки від абразивного матеріалу, що подрібнюється, і для забезпечення поверхні захоплення матеріалу, який подрібнюється. Пластини щелеп можуть бути виготовлені з різних матеріалів, включаючи марганцеву сталь, хромовану сталь і карбід вольфраму.
2. Щокові пластини: щокові пластини розташовані з обох боків щокової дробарки та призначені для захисту бокової частини щокової дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених подрібнюваним матеріалом. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.
3. Перекидна пластина: перекидна пластина – це компонент, який з’єднує рухому щелепу з питменом, який є основною рухомою частиною щекової дробарки. Він призначений для поглинання ударів і вібрації рухомих щелеп і забезпечення плавної роботи щекової дробарки. Перекидні пластини зазвичай виготовляються з високоміцної сталі.
4. Клини: клини використовуються для регулювання зазору між пластинами щелеп і підтримки правильного кута розчавлення. Зазвичай вони виготовлені з високоміцного матеріалу, наприклад марганцевої або хромованої сталі.

Дізнайтеся більше про ці швидкозношувані деталі

Зношувані деталі для конусної дробарки

Зношувані деталі конусної дробарки — це компоненти, призначені для захисту конусної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених матеріалом, що подрібнюється. Ці зношувані деталі є критично важливими компонентами в процесі дроблення та призначені для збільшення терміну служби конусної дробарки.

Ось деякі поширені типи конічних деталей, що швидко зношуються:

1. Кожухи: кожухи є основними зношуваними частинами конусних дробарок і закріплюються безпосередньо на головному валу конусної дробарки. Вони призначені для захисту конусної дробарки від абразивного матеріалу, що подрібнюється, і для забезпечення поверхні захоплення матеріалу, який подрібнюється. Мантії можуть бути виготовлені з різних матеріалів, включаючи марганцеву сталь, хромовану сталь і карбід вольфраму.
2. Увігнуті частини: увігнуті частини розташовані у верхній частині конусної дробарки та призначені для захисту конусної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених подрібненим матеріалом. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.
3. Ексцентрикові втулки: ексцентрикові втулки є критично важливими компонентами конусних дробарок, оскільки вони підтримують ексцентриковий вал і дозволяють йому плавно обертатися. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або інших міцних матеріалів.

Дізнайтеся більше про зношувані деталі конуса

Зношувані частини для ударної дробарки

Зношувані деталі ударної дробарки – це компоненти, призначені для захисту ударної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених матеріалом, що подрібнюється. Ці зношувані деталі є критично важливими компонентами в процесі дроблення та призначені для збільшення терміну служби ударної дробарки.

Ось кілька поширених типів деталей, що зношуються при ударі:

1. Подувні дуги: Подувні дуги є основними зношуваними частинами ударних дробарок і закріплені безпосередньо на роторі. Вони призначені для захисту ударної дробарки від абразивного матеріалу, що подрібнюється, і для забезпечення поверхні захоплення матеріалу, який подрібнюється. Подувні дужки можуть бути виготовлені з різних матеріалів, включаючи марганцеву сталь, хромовану сталь і кераміку.
2. Ударні пластини: Ударні пластини розташовані у верхній частині ударної дробарки та призначені для захисту ударної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених подрібненням матеріалу. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.
3. Бічні вкладиші: бічні вкладиші розташовані з боків ударної дробарки та призначені для захисту ударної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених матеріалом, що подрібнюється. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.
4. Пластини дробарки. Пластини дробильника розташовані на дні ударної дробарки та призначені для захисту ударної дробарки від зношування та пошкоджень, спричинених матеріалом, що подрібнюється. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.

Дізнайтеся більше про деталі, що зношуються від ударів

Зношувані деталі для гіраторної дробарки

Зношувані деталі гіраційної дробарки — це компоненти, призначені для захисту гіраційної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених матеріалом, що подрібнюється. Ці деталі, що зношуються, є критично важливими компонентами в процесі дроблення та призначені для збільшення терміну служби гіраційної дробарки.

Нижче наведено кілька поширених типів обертових деталей, що зношуються:

1. Кожухи: кожухи є основними зношуваними частинами гіраційних дробарок і закріплені безпосередньо на головному валу гіраційної дробарки. Вони призначені для захисту гіраційної дробарки від абразивного матеріалу, що подрібнюється, і для забезпечення поверхні захоплення матеріалу, який подрібнюється. Мантії можуть бути виготовлені з різних матеріалів, включаючи марганцеву сталь, хромовану сталь і карбід вольфраму.
2. Увігнуті частини: Увігнуті частини розташовані у верхній частині гіраційної дробарки та призначені для захисту гіраційної дробарки від зносу та пошкоджень, спричинених матеріалом, який подрібнюється. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.
3. Павутинні втулки: павутинні втулки є критично важливими компонентами гіраційних дробарок, оскільки вони підтримують павутинку та дозволяють їй плавно обертатися. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або інших міцних матеріалів.
4. Ексцентрикові втулки: ексцентрикові втулки є критично важливими компонентами гіраційних дробарок, оскільки вони підтримують ексцентриковий вал і дозволяють йому плавно обертатися. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або інших міцних матеріалів.

Дізнайтеся більше про гіраторні зношувані деталі

Зношувані частини для дробарки VSI

Зношувані частини дробарки VSI (удар вертикального вала) — це компоненти, призначені для захисту дробарки VSI від зношування та пошкоджень, спричинених подрібнюваним матеріалом. Ці зношувані деталі є критично важливими компонентами в процесі дроблення та призначені для збільшення терміну служби дробарки VSI.

Ось деякі поширені типи зношуваних деталей VSI:

1. Наконечники ротора: наконечники ротора є основними зношуваними частинами дробарок VSI і кріпляться безпосередньо до ротора. Вони призначені для захисту дробарки VSI від абразивного матеріалу, що подрібнюється, і для забезпечення поверхні захоплення матеріалу, який подрібнюється. Наконечники ротора можуть бути виготовлені з різних матеріалів, включаючи карбід вольфраму, хромовану сталь і кераміку.
2. Зношувані пластини: Зношувальні пластини розташовані у верхній і нижній частині дробарки VSI і призначені для захисту дробарки VSI від зношування та пошкоджень, спричинених матеріалом, який подрібнюється. Зазвичай вони виготовлені з марганцевої сталі або інших зносостійких матеріалів.
3. Ковадла: ковадла розташовані у верхній і нижній частині дробарки VSI і призначені для формування матеріалу, який подрібнюється. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або інших міцних матеріалів.
4. Розподільчі пластини: Розподільчі пластини розташовані у верхній частині дробарки VSI і призначені для рівномірного розподілу матеріалу, що подрібнюється, по ротору. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або інших міцних матеріалів.
5. Трубки подачі: трубки подачі розташовані у верхній частині дробарки VSI і призначені для спрямування матеріалу, який подрібнюється, до ротора. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі або інших міцних матеріалів.

Дізнайтеся більше про зношувані деталі VSI

Як замовити правильні зношувані деталі дробарки на нашому ливарному?

Замовлення відповідних швидкозношуваних деталей дробарки в ливарному цеху має важливе значення для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності дробарки. Ось кілька порад щодо того, як замовити правильні зношувані деталі дробарки в ливарному цеху.

1. Визначте тип деталі, що швидко зношується. Першим кроком у замовленні відповідних швидкозношуваних деталей дробарки є визначення типу необхідної швидкозношуваної частини. Існують різні типи деталей дробарки, які швидко зношуються, наприклад, щелепи, конуси, мантії та ударні штанги, і кожен тип розроблений для певного застосування. Розуміння типу необхідної деталі, що швидко зношується, має важливе значення для того, щоб замовити правильну деталь.
2. Визначте вимоги до матеріалів. Вимоги до матеріалу для деталей дробарки, що зношуються, залежатимуть від типу дробарки та матеріалу, що подрібнюється. Наприклад, якщо дробарка подрібнює абразивні матеріали, можуть знадобитися зношувані деталі, виготовлені з більш твердого та зносостійкого матеріалу, такого як марганцева сталь. З іншого боку, якщо матеріал, що подрібнюється, є менш абразивним, можуть підійти зношувані деталі, виготовлені з менш зносостійкого матеріалу, наприклад хрому. Важливо визначити вимоги до матеріалу для зношуваної частини, щоб переконатися, що використовується правильний матеріал.
3. Надайте технічні характеристики. Дуже важливо надати ливарному цеху технічні характеристики необхідної частини, що швидко зношується. Це включає таку інформацію, як розмір, форма та вага зношуваної частини. Надання детальних технічних специфікацій допомагає ливарному цеху виготовляти зношувані деталі точно та відповідно до необхідних стандартів.
4. Розглянемо OEM проти запасних частин. Замовляючи зношувані деталі дробарки, у вас є можливість вибору між оригінальними деталями та запасними частинами. Запчастини OEM (виробник оригінального обладнання) виготовляються тим самим виробником, що виготовляв дробарку, і, як правило, дорожчі. З іншого боку, запасні частини виготовляються сторонніми виробниками і, як правило, дешевші. Однак дуже важливо переконатися, що запчастини сумісні з дробаркою та відповідають необхідним стандартам.
5. Гарантія якості. Якість деталей, що швидко зношуються, має вирішальне значення для продуктивності та довговічності дробарки. Замовляючи швидкозношувані деталі на ливарному заводі, важливо переконатися, що цех має програму забезпечення якості. Це включає такі заходи, як випробування матеріалів, перевірка готових деталей і процедури контролю якості, щоб переконатися, що зношувані частини відповідають необхідним стандартам.
6. Термін виконання та доставка. Важливо враховувати час виконання та доставку, замовляючи зношувані деталі на ливарному заводі. Час виконання залежатиме від складності зношуваної частини та виробничої потужності ливарного цеху. Щоб уникнути будь-яких затримок у виробництві, важливо заздалегідь планувати та замовляти швидкозношувані деталі. Також важливо переконатися, що ливарний цех може вчасно доставити деталі, що швидко зношуються, до вашого місця розташування.
7. Післяпродажна підтримка. Нарешті, при замовленні швидкозношуваних деталей у ливарному заводі важливо враховувати післяпродажну підтримку. Це включає такі заходи, як технічна підтримка та гарантійна підтримка. Важливо вибрати ливарне підприємство, яке пропонує комплексну післяпродажну підтримку, щоб гарантувати швидке та ефективне вирішення будь-яких проблем, які можуть виникнути.

Підсумовуючи, щоб замовити правильні зношувані деталі для дробарки на нашому ливарному заводі, потрібно глибоко розуміти тип необхідних зношуваних деталей, вимоги до матеріалів, технічні специфікації, запасні частини від виробників комплектного обладнання та запасні частини, гарантію якості, час виконання та доставку, а також післяпродажну підтримку . Враховуючи ці фактори, ви можете гарантувати, що замовлено правильну зношувану деталь і що вона відповідає необхідним стандартам для оптимальної продуктивності та довговічності дробарки.

ЧАСТІ ЗАПИТАННЯ