Наша ливарня має 2 комплекти лінії з виробництва піску з силікатним натрієм, одну лінію для виливки з використанням V-методу та одну установку для виливки із загубленого пінопласту. На основі різних запасних частин та кількості вибирається різний процес лиття. Кожен процес лиття має свої переваги та недоліки.
Лиття піску, також відомий як лиття з піску, являє собою процес лиття металів, що характеризується використанням піску в якості матеріалу форми. Термін "лиття з піску" може також стосуватися об'єкта, виробленого в процесі лиття з піску. Виливки з піску виробляють на спеціалізованих заводах, які називаються ливарними цехами. Понад 70% всіх металевих виливків виготовляється в процесі лиття з піску.
Лиття з піску є порівняно дешевим і досить тугоплавким навіть для ливарного використання сталі. На додаток до піску, відповідний зв’язуючий агент (як правило, глина) змішується з піском. Суміш змочують, як правило, водою, але іноді іншими речовинами, щоб розвинути міцність і пластичність глини та зробити заповнювач придатним для формування. Пісок, як правило, міститься в системі каркасів або ящиків для форм, відомих як колба. Порожнини прес-форми та система воріт створюються шляхом ущільнення піску навколо моделей, або візерунків, або вирізаних безпосередньо в пісок.
Процеси лиття з піску широко використовуються в литті деталей зносу дробарки, таких як щелепні пластини, штанги, конусні вкладиші, вкладиші чаші тощо. Причина в тому, що це великі виливні деталі для лиття, а запит щодо визначення точності не дуже високий (діапазон регулярних помилок 5 мм). Особливо щелепні пластини, більшість з них не потребують повторної обробки. Для конусного вкладиша, вкладиша чаші та вкладиша вальцьового млина вони також просто потребують механічної обробки деталей, тому ми вибираємо процес лиття піску. З іншого боку, вироби, в яких застосовувався процес лиття з піску, є більш зручними для носіння, ніж інші процеси лиття, термін служби яких перевищує 20%.
Лиття з втраченого пінопласту (ЛФК) - це тип процесу лиття під випаровуванням, подібний до інвестиційного лиття, за винятком того, що для цього малюнка замість воску використовується піна. Цей процес використовує перевагу низької температури кипіння піни для спрощення процесу лиття під тиском, усуваючи необхідність плавлення воску з форми.
Цей процес лиття вигідний для дуже складних виливків, які регулярно потребують стрижнів. Він також точний у розмірах, підтримує чудову обробку поверхні, не вимагає протягу та не має роздільних ліній, тому спалах не утворюється. Незв’язаний пісок лиття з втраченого пінопласту може бути набагато простішим у підтримці, ніж системи піску, пов’язаного із зеленим піском та смолою. Втрачена піна, як правило, більш економічна, ніж лиття під тиском, оскільки вона передбачає менше кроків. Зазвичай не потрібні стояки через характер процесу; оскільки розплавлений метал випаровує піну, перший метал у формі охолоджується швидше, ніж решта, що призводить до природного спрямованого затвердіння. Піною легко маніпулювати, вирізати та клеїти завдяки своїм унікальним властивостям. Гнучкість LFC часто дозволяє об'єднати деталі в один цілісний компонент; інші процеси формування потребують виготовлення однієї або декількох деталей, що збираються.
Двома основними недоліками є те, що витрати на малюнки можуть бути великими для програм із невеликим обсягом, і малюнки легко пошкодити або спотворити через низьку міцність. Якщо для створення шаблонів використовується матриця, існує велика початкова вартість.
V метод лиття, також відомий як вакуумне лиття або вакуумне лиття, який нагрівають за допомогою вакуумного тиску пластиковою поліетиленовою плівкою, що покриває візерунок або шаблон, заповнюють резервуар без клейового сухого піску, потім пластиковою плівкою до верхньої поверхні піщаного ущільнення, вакуумують, роблять ущільнення піску з форми нижню серцевину, ко-типу, відливають до затвердіння лиття.
Крок 1: верхній і нижній шаблони були встановлені на двох станціях, шаблон, дивіться на вентиляційний отвір для потоку;
Крок 2: порожнинна плівка для випікання, коли плівка нагрівається до дзеркала, опускаючи шасі, відкривають вакуумний клапан, плівку з негативним тиском;
Крок 3: розпорошити фарбою і висушити на плівці;
Крок 4: Помістіть колбу і виконуйте на шаблоні вібрацію, заповнюючи пісок, калібруючу поверхню резервуара;
Крок 5: поверніть плівку назад, підключіть вакуумну систему вакуумної труби до пісочниці та відріжте вакуум на шаблоні;
Крок 6: поверніть мене, в основі;
Крок 7: Той самий спосіб виготовлення коробки;
Крок 8: - встановлення, лиття, процес лиття, верхня та нижня коробка є штекером, має вакуумну систему вакуумної труби, вакуумна система вакуумної труби використовує інтелектуальний комп'ютерний динамічний контроль, щоб досягти контролю в режимі реального часу вакууму нижнього бака , без встановлення вентиляційного отвору;
Крок 9: бити коробку, витрушувати, чистити виливки.
Завантажити брошуру
Список продуктів