Вкладиші конусної дробарки

У сучасному економічному кліматі скорочення витрат і максимізація прибутку є найважливішими. Успішне управління кар’єрним бізнесом передбачає стратегічні міркування щодо витрат, особливо щодо вирішення значних витрат, таких як заміна конусної дробарки.

У цій статті представлено економічно ефективний підхід до мінімізації витрат на заміну дробарки за рахунок використання литих вкладишів дробарки. Останні досягнення в цьому методі довели його ефективність при застосуванні у відповідних сценаріях. Конусні дробарки працюють шляхом подачі каменю у верхню частину камери дробарки.

Камера оснащена заміною футеровки дробарки, зокрема кожуха та вкладишів чаші. Коли камінь опускається, він ламається через тиск і тертя, створювані рухом мантії та вкладиша чаші.

Вміст марганцю в лайнерах змінюється залежно від типу каменю, що дробиться, від 12% до 23%, що призводить до матеріалів, позначених як Mn14, Mn18 і Mn21.

Вибір вкладиша

Вирішальним для вибору дробарки є тип вкладиша чаші:

• Грубий: із широким вхідним отвором
• Середній: із середнім вхідним отвором
• Тонкий: розроблений із невеликим вхідним отвором

Вибір залежить від бажаного продукту та вихідної сировини, наголошуючи на важливості консультацій з виробниками. Деякі пропонують послуги з автоматизованого проектування та аналізу зносу для різних дробарок, у тому числі конкуруючих.

Вибір дробарки

Оптимальний вибір камери дроблення є ключовим при установці конусної дробарки. Коефіцієнт зменшення, що визначає вироблений продукт, залежить від обраної камери. Крім того, необхідно враховувати налаштування закритої сторони, що впливає як на знос, так і на кінцевий продукт. Вибір стандартного блоку замість короткої головки зменшує вихід тонкого продукту, що призводить до рециркуляції та збільшення зносу.

Характеристики камери:

• Стандарт: менший кут, довша поверхня дроблення, підходить для більших розмірів корму
• Коротка головка: крутіший кут, коротша поверхня дроблення, підходить для менших розмірів корму

Додавання захисної поверхні

Щоб запобігти передчасному зносу вкладишів, фахівці наносять на вкладиші захисне покриття. Марганцеві вкладиші можуть змінювати форму та розміри з часом, впливаючи на посадку дробарки. Точне нанесення має вирішальне значення, а незначні деформації можна контролювати за допомогою підкладки.

Процес нанесення захисного покриття передбачає розміщення вкладиша на обертовому столі, його попереднього нагрівання та нанесення шару карбіду хрому товщиною 3 мм. Схеми зносу визначають зони обробки, і дослідники експериментують з різними обробками, щоб спостерігати їх вплив на вкладиші.

Перевищення передбаченого терміну експлуатації вкладишів конусної дробарки може призвести до шкідливих механічних проблем. Тривале використання спричиняє згинання, тріскання вкладишів, а тонкі або тріснуті оболонки можуть призвести до серйозного пошкодження поверхні сидіння. Хоча для визначення зношених вкладишів бракує надійних методів, три ключові індикатори сигналізують про необхідність заміни:

1. Рівень виробництва: Зниження рівня виробництва на 10% або більше свідчить про своєчасну заміну вкладишів конусної дробарки.
2. Товщина вкладиша: Якщо вкладиші зношуються рівномірно приблизно до 1 дюйма (2.5 см) у нижній частині, подумайте про заміну. На 3/4” до 5/8” (1.9 см до 1.6 см) вкладиші можуть тріснути, що спричинить розпад підкладки. Ослаблені вкладиші можуть пошкодити опорну чашу або головку конусної дробарки. Деякі моделі оснащені автоматичним скиданням нагадування з новою кришкою та увігнутими вкладишами. Система відстежує виробництво та розраховує рівень зносу, блимаючи нагадуванням «Змінити конус» при досягненні максимального зносу. Примітка: ніколи не поєднуйте нові увігнуті вкладиші зі зношеним кожухом або, навпаки, змінюючи профіль дробильної камери та зменшуючи годинну продуктивність.
3. Проактивна заміна: Замініть вкладиші до того, як виникнуть значні втрати виробництва. На конусах верхнього/гвинтового регулювання розмір корму різко зменшується протягом останньої 1/3 життя, з потенційною втратою розміру корму на 30%. Гідроконуси підтримують постійний розмір корму. Точні стрічкові ваги допомагають передбачити падіння, дозволяючи своєчасно планувати.Поріг для змін: Міняйте вкладиші не пізніше ніж на 10% падіння виробництва. Наприклад, зменшення на 10% призводить до щоденної втрати валового прибутку в розмірі 2,000 доларів США, накопичуючи значні збитки протягом тижнів. Затримка змін, незважаючи на важкі часи, додає непотрібні години роботи, заробітну плату та витрати на паливо.

По суті, ефективна робота конусної дробарки вимагає профілактичної заміни футеровки. Моніторинг виробництва, оцінка товщини футеровки та дотримання 10% порогу зниження забезпечують оптимальну продуктивність, запобігаючи значним фінансовим втратам і максимізуючи ефективність дробарки.

Як правило, процес заміни вкладишів конусної дробарки включає шість етапів:

1. Під час початкового встановлення нових вкладишів позначте кільце приводу кришки регулювання, де зуб шестерні збігається із зубом кільця приводу після досягнення бажаного налаштування дробарки.
2. Ведіть точний облік кількості зубів, використаних для компенсації зносу вкладишів під час цього початкового набору вкладишів.
3. Після зносу першого набору вкладишів, але перед тим, як переміщати чашу, задокументуйте загальну кількість зубів, на які перемістилося кільце приводу, і проведіть пряму лінію на стороні пилозахисної кришки трохи нижче регулювальної кришки. Ця лінія служить точкою відліку для вимірювання близькості наступних комплектів вкладишів, які потрібно зношувати.
4. Після встановлення нового комплекту вкладишів відстежте кількість зубів, яку перемістило кільце приводу, і порівняйте цю цифру із загальною кількістю з першого комплекту вкладишів. Цей порівняльний аналіз забезпечує оцінку зносу вкладиша.
5. Горизонтальна мітка, намальована на пилозахисній кришці, також буде сигналізувати, коли вкладиші наближаються до межі зносу. Це служить додатковим показником для оцінки зносу.
6. Зверніться до таблиць, що додаються, щоб дізнатися приблизну мінімальну висоту кришки регулювання (розмір A) зі зношеними вкладишами. Ці таблиці пропонують основні вказівки для оцінки зносу вкладишів під час процесу заміни.

Вибір відповідної дробильної камери передбачає врахування п’яти ключових факторів:

1. Розмір каналу: Кожна конфігурація камери має максимальний розмір корму, який вона може вмістити, тому вкрай важливо, щоб камера відповідала розміру корму.
2. Оцінка кормів: Максимальний розмір корму має вирішальне значення, особливо якщо корм містить дрібні частинки або один розмір, оскільки це може вплинути на знос і продуктивність. Важливо звернути увагу на рециркуляційний камінь через його підвищену абразивність і твердість порівняно з первинним каменем, що потенційно може спричинити проблеми з розділеним кормом.
3. Необхідний вихід: Розгляд бажаної продуктивності та сортування впливає на вибір камери дроблення на основі конкретних вимог.
4. Регулювання дробарки (CSS – настройка закритої сторони): CSS, що визначає коефіцієнт зменшення в конусних дробарках, суттєво впливає на градацію продукту, продуктивність і енергоспоживання. Виміряний від дна мантії до дна вкладиша чаші в їхній найближчій точці протягом циклу обертання, CSS має точно відповідати необхідному продукту. Надто низьке значення вказується, якщо кільце регулювання рухається на головному блоку.
5. Робоча швидкість дробарки (RPM): Вищі швидкості, як правило, призводять до більш тонкої кривої градації продукту та покращеної форми продукту, що має вирішальне значення для більшості будівельних застосувань. Робота конусної дробарки на нижній межі діапазону швидкості збільшує об’ємну пропускну здатність порожнини, змінюючи криву градації продукту для отримання меншої кількості дрібних фракцій. Регулювання робочої швидкості дробарки передбачає зміну діаметра шкивів дробарки та двигуна.

Варто зазначити, що кожна конусна дробарка пропонує різні варіанти порожнин з різними отворами для подачі та діапазонами налаштувань. Вибір правильної порожнини залежить від таких факторів, як розмір подачі, налаштування та застосування. Важливо, що дробарка є лише одним із компонентів дробильної системи. Його ефективність залежить від правильного вибору та експлуатації живильників, конвеєрів, грохотів, електродвигунів, компонентів приводу та кормових силосів — усіх невід’ємних частин схеми. Щоб оптимізувати виробництво, важливо оцінювати ці елементи разом.

Як правило, виробництво вкладишів для конусних дробарок включає процес лиття в пісок із дотриманням стандартних етапів, описаних нижче:

1. Огляд і переклад: Почніть із перевірки та перекладу креслень клієнтів, щоб забезпечити точне представлення.
2. Генерація прототипу: Розробіть прототип продукту для кращого розуміння.
3. Дизайн і документація: Інженери розробляють детальний проект і виробляють документи, що визначають важливі деталі, такі як температура термообробки, час, температура лиття, тривалість лиття та час підтримки температури.
4. Створення моделі: Створюйте моделі виробів, зокрема моделі зі сталі та дерева.
5. Підготовка сировини: Розпочніть підготовку та аналіз сировини.
6. Процес лиття: Використовуйте нижній розливний ковш, щоб розлити продукти.
7. Процедури після кастингу: Після періоду охолодження видаліть литник і стояки, підготувавши продукти до фази термічної обробки.
8. Механізм обробки: Виконувати процеси механічної обробки вкладишів конусної дробарки.
9. Друк і упаковка: Завершіть виробничий цикл друком і упаковкою кінцевого продукту.