Зміст:

1. Які деталі конусної дробарки?

2. Що таке зношені деталі конусної дробарки?

• Вибір матеріалу конусних дробарок
• Як продовжити термін експлуатації конусних дробарок?
• Коли міняти вкладиші конусної дробарки?
• Як змінити вкладиші конусної дробарки?
• Як правильно вибрати конусні дробильні вкладиші?
• Як лити вкладиші конусної дробарки?

3. Що таке запасні частини конусної дробарки?

4. Чому вибирати деталі конусної дробарки Qiming Casting?

Які деталі конусної дробарки?

Конусна дробарка - це різновид компресійної дробарки, яка зменшує матеріал, стискаючи або стискаючи його, поки він не зламається. Зокрема, матеріал стискається між ексцентрично обертовим шматочком сталі, мантією та нерухомим шматочком сталі, чашею. Матеріал рухається вниз по дробильній камері, коли вона стає меншою, поки подрібнений матеріал не вийде на дно машини.

У конусній дробарці є тисячі деталей. Залежно від функцій та частого обміну, деталі конусної дробарки можуть поділятися на запасні частини конусної дробарки та зношені частини конусної дробарки.

Що таке зношені деталі конусної дробарки?

У конусній дробарці мантія і увігнуті - це зношені частини конусної дробарки, які також називаються вкладишами конусної дробарки. Оскільки ці деталі безпосередньо подрібнюють камінь, їх потрібно регулярно замінювати.

Вибір матеріалу конусних дробарок

Існує 4 типи матеріалів для конусних дробарок:

1. Марганцева сталь. Марганцева сталь, яку також називають сталлю Хадфілда або Мангаллоєм, - це сталевий сплав, що містить 12-14% марганцю. Відома своєю високою ударною в'язкістю та стійкістю до стирання у своєму затверділому сталі, сталь часто описують як сталь для остаточного твердіння. Існує декілька сортів для конусних дробарок з марганцевою конусом:
   • Mn14Cr2. Конусні дробильні вкладиші Mn14cr2 використовуються для подрібнення м'яких каменів. Наприклад, він добре живе при подрібненні легкої та неабразивної вибухової породи, неабразивного гравію та неабразивного круглої породи.
   • Mn18Cr2. Mn18Cr2 - найпопулярніший матеріал для лиття вкладишів конусної дробарки. Ці конусні дробильні вкладиші Mn18Cr2 широко роздавлюють важку та неабразивну вибухову породу, середній та неабразивний, неабразивний гравій та неабразивний круглий камінь.
   • Mn22Cr2. Конусні дробильні вкладиші Mn22Cr2 широко використовуються для подрібнення твердих та абразивних каменів. Згідно з нашою технологією, термін її служби значно кращий за звичайний.
2. Легована сталь. Легована сталь для лиття невеликих конусних дробильних вкладишів. Зазвичай вага конусних дробарок з легованої сталі менше 2 тонн. Після подачі живлення конусної дробарки він може досягти функції магнітного розділення сировини.
3. Мікролегована сталь. Додаючи деякі рідкісні елементи в марганцеву сталь, конусні дробарки марганцевої сталі отримують більш гарну зносостійкість і твердість. Цей вид матеріалу широко використовується на дроблених мідних шахтах.
4. Вкладиші з твердого сплаву сталеві. Qiming Casting використовує деякі стержні з карбіду титану, щоб вставити марганцеві сталеві або леговані конусні конусні дробарки для збільшення терміну служби.

Як продовжити термін експлуатації конусних дробарок?

У нинішньому економічному кліматі найважливіше зниження собівартості та збільшення прибутку, а база витрат є основним фактором управління успішним бізнесом кар’єру, витрати на заміну дробарки, пов’язані з конусними дробарками, можуть бути основним місцем витрат. У цій публікації пояснюється метод зменшення витрат на заміну дробарки за допомогою лиття вкладишів дробарок. Однак за останні роки процес вдосконалився і може добре працювати в потрібних додатках. Конусні дробарки працюють завдяки подачі каменю у верхню частину дробильної камери. Камера облицьована заміною дробарки, а саме манжетою та вкладишами чаші. Коли камінь опускається через задушену камеру, дроблення досягається, коли рух мантії змушує стискаючі та абразивні сили діяти на камінь і вкладиш чаші, змушуючи камінь ламатися. Вкладиші виготовляються з марганцевої сталі, а не зі звичайної сталі, оскільки вміст марганцю забезпечує захист від стирання (звичайна сталь, як правило, має меншу толерантність до зносу, ніж вимагає дроблення). Залежно від подрібненого каменю, відсоток марганцю в прокладках може коливатися приблизно від 12% до 23%, тому ми можемо знайти матеріали Mn14, Mn18 і Mn21. Нижче наведено основні фактори, які потребують аналітики:

1. Вибір лайнераПри виборі дробарки вкладиш чаші також відрізняється за типом:
   • Груба: широкий вхідний отвір
   • Середній: середня вхідна апертура
   • Прекрасний: мала вхідна отвір

   Ще раз, вибір залежить від необхідного продукту та сировини. Важлива консультація з виробниками, деякі з яких нададуть засоби комп’ютерного проектування та запропонують послуги з аналізу зносу як власних, так і інших виробників дробарок, таких як рівень конкуренції.

2. Вибір дробаркиПравильний вибір дробильної камери має вирішальне значення при установці конусної дробарки. Коефіцієнт відновлення, який, у свою чергу, визначає вироблений продукт, залежить від обраної камери. Крім того, установка на закритій стороні (зазор, де досягається максимальне подрібнення) впливає як на знос, так і на вироблений продукт. Наприклад, якщо замість короткої голівки використовується стандартна одиниця, відбувається зменшення дрібного продукту, що призводить до рециркуляції і, отже, до більшого зносу. Характеристики основних типів камер такі: Стандарт: менший кут, ніж короткий осередок з довше розчавлене обличчя. Підходить для великих розмірів корму, зазвичай + 100 мм, з широкою кривою сортування корму. Придатний для використання в якості вторинної дробарки, але, якщо вводиться менша кількість корму, він може стати сприйнятливим до набивання / закупорки. Коротка головка: крутіший кут, ніж у стандартної, з коротшою дробильною поверхнею. Підходить для менших розмірів корму, зазвичай –100 мм, з короткою кривою сортування корму. Підходить для використання в якості третинної дробарки, але не приймає великих розмірів корму через менший отвір для подачі.
3. Додайте захисну поверхнюДля запобігання зносу підкладки протягом початкового періоду загартовування, спеціалісти-підрядники можуть покрити підкладки захисною поверхнею. Цей процес слід проводити з великою обережністю, оскільки марганцеві вкладиші можуть спотворюватися та / або стискатися під час процесу, спричиняючи погане прилягання дробарки. Невеликі спотворення, як правило, не є проблемою для дробарок, що використовують опорні склади, оскільки матеріал основи компенсує такі нерівності. Для нанесення захисного покриття вкладиш кладуть на обертовий вертушки та ретельно попередньо розігрівають. У міру обертання столу на підкладку приварюється намистина з карбіду хрому товщиною 3 мм. Зони, що потребують обробки, визначаються за характером зносу на звичайному наборі вкладишів та за допомогою експериментів із отриманими характеристиками зносу на оброблених вкладишах.

Коли міняти вкладиші конусної дробарки?

Вкладиші конусної дробарки, які перевищують передбачений термін експлуатації, спричинять механічні проблеми з дробаркою. Надто довгий підкладка згинається і тріскається, а згинання тонкої або потрісканої мантії призведе до серйозних пошкоджень поверхні сидіння.

Хоча немає надійного способу визначити, коли лайнери зношені, ось три вказівки, що час змінити лайнери:

1. Рівень виробництва

Коли ви спостерігаєте зниження рівня виробництва або пропускної здатності на 10% або більше, це є гарним показником того, що потрібно змінити вкладиші конусної дробарки.

2. Товщина вкладиша

Якщо підкладка зношена рівномірно по всій камері, вам слід подумати про її зміну, коли вона знизиться до товщини дна близько 1 дюйма (2.5 см). При товщині від 3 см до 4 см приблизно від 5/8 ”до 1.9/1.6” вкладиш розтріскується, внаслідок чого підкладковий матеріал почне розпадатися. Це призведе до того, що вкладиші розірвуться. Якщо вкладиші зіпсуються, продовження операції може зруйнувати сидіння на опорній чаші або головку конусної дробарки.

Деякі конусні дробарки мають автоматичне нагадування про зміну вкладиша. Коли встановлені нові мантійні та увігнуті вкладиші, автоматичне нагадування скидається. Під час роботи дробарки система відстежує виробничі потужності та обчислює швидкість зносу гільзи. Коли конусні вкладиші досягають максимальної точки зносу, система надсилає блимаюче нагадування «Змінити конус» на лічильнику налаштування конуса. Після зміни деталей зносу скиньте автоматичну систему нагадування та продовжуйте ефективне та надійне подрібнення.

Важливий момент: Ніколи не слід поміщати новий увігнутий вкладиш у дробарку із зношеною мантією або новий мантію в дробарку із зношеним увігнутим вкладишем. Спаровування нових і зношених компонентів змінить профіль дробильної камери та обмежить надходження подачі в дробильну камеру, що зменшить тонни виробленої години.

3. Змініть вкладиш, перш ніж починати зазнавати значних виробничих втрат.

На конусах, що регулюють зверху / регулюють гвинти, це особливо актуально, оскільки розмір подачі починає досить різко зменшуватися, як тільки ви досягаєте останньої 1/3 життя, і коли ви наближаєтесь до кінця, розмір подачі може стати дуже маленьким, втрачаючи як близько 30% розміру корму. Це менше стосується гідроконів, оскільки розмір корму залишається незмінним протягом усього життя марганцю.

Ви повинні мати досить гарну ідею, коли вам потрібно буде змінити марганець і мати в наявності всі деталі під рукою перед необхідністю їх змінити. Маючи точну шкалу ременів, ви можете точно знати день, коли ваше виробництво почне відходити до порогу, і негайно запланувати зміни.

Який поріг для зміни лайнера? Ми вважаємо, що максимальний поріг для зміни лайнера такий: Замініть лайнери не пізніше ніж на 10% зниження виробництва.

Чому?

Норма випуску: 200 тонн на годину продавця? мінус маржа зниження $ 2.50 за тонну годин на день 10 виробничих годин на день.

Тому скорочення виробництва на 10% призводить до втрати валового прибутку в розмірі 2,000 доларів на день. Усі інші постійні та “змінні” витрати на робочу силу та паливо постійно зростають з однаковою швидкістю. За 10,000 12,000-XNUMX XNUMX доларів на тиждень не потрібно занадто багато часу, щоб накопичити серйозні збитки, за два тижні ви могли б дозволити собі щонайменше два нові комплекти лайнерів!

Хтось може сказати, що часи важкі, і ми не можемо продати все, що можемо виробити, то чому б не отримати останню тонну з цього набору марганцю? Якщо ви проводите чотири заміни лайнерів на рік, і ви затримували кожну зміну на два тижні, ви додаєте до свого сезону сорок чотири години експлуатації, це цілий тиждень заробітної плати та пального!

Просто, майте точну шкалу ременів, сплануйте заміну лайнера і виконайте це не пізніше, ніж коли ви помітите 10-процентне зниження виробництва.

Як змінити вкладиші конусної дробарки?

Зазвичай існує 6 кроків для зміни вкладишів конусної дробарки:

1. На першій колекції абсолютно нових накладок поставте відмітку на модифікуючому шапці кільця водія там, де зубчаста шестерня досягає кільцевого зуба автомобіліста, коли цільове налаштування дробарки фактично виконано.
2. Зберігайте точний документ про кількість зубів, використаних для компенсації зносу підкладки на цій колекції накладок.
3. Після того, як перший збір накладок зношений, але перед тим, як перемістити посуд, запишіть повну кількість зубів, які фактично перемістило кільце водія, а також перефарбуйте пряму накладку збоку бруду
4. що охоплює лише перерахований нижче мінімальний показник, що змінюється. Це буде стандартом для визначення, наскільки точно слід носити наступні колекції лайнерів.
5. Коли встановлено новий комплект вкладишів, зберігайте документ про кількість зубів, переміщених кільцем водія, і порівнюйте це число із загальним числом із першої колекції накладок. Це дасть оцінку зносу підкладки.
6. Горизонтальна позначка, перефарбована на пиловій оболонці, додатково буде запропонована, коли накладки наближаються до обмеження зносу. Приблизні мінімальні висоти ковпачка (розмір A) із використаними накладками наведені в таблицях, що додаються.

Як правильно вибрати конусні дробильні вкладиші?

Існує 5 ключових моментів, які потрібно враховувати при виборі правильної дробильної камери:
1. Розмір подачі
Кожна конфігурація камери має максимальний розмір подачі, який вона може прийняти.
2. Класифікація кормів
Максимальний розмір корму важливий, так як якщо у кормі є багато штрафів або багато одиничних розмірів у кормі
корму, це може спричинити проблеми зі зносом та продуктивністю.
Слід також звернути увагу на циркулюючий камінь з наступних причин: він має тенденцію бути набагато абразивнішим і твердішим, ніж незайманий камінь; Залежно від кількості, що рециркулює, це може спричинити проблеми з окремими кормами
3. Необхідний вихід
Це враховує необхідну продуктивність та сортування, що може вплинути на те, яка дробильна камера у вас
слід вибрати.

4.Налаштування дробарки (CSS)

Налаштування із закритою стороною (CSS) визначає коефіцієнт зменшення в конусних дробарках і має значний вплив на градацію продукту, потужність та енергоспоживання. Регулювання закритої сторони вимірюється від дна мантії до дна вкладиша чаші в їх найближчій точці протягом циклу обертання.

CSS повинен бути близьким до необхідного продукту. Налаштування занадто мало, якщо регулювальне кільце рухається на мейнфреймі.

5. робоча швидкість дробарки (об / хв)

Як правило, більш висока швидкість створює більш тонку криву градації продукту та кращу форму виробу, що важливо для виробництва кінцевого продукту для більшості будівельних застосувань, тоді як експлуатація конусної дробарки в нижньому кінці діапазону швидкостей збільшить об'ємну пропускну здатність порожнини та крива градації товару може бути змінена, щоб отримати менше штрафу. Робоча швидкість дробарки регулюється зміною діаметра дробарок і моторних снопів.

Кожна конусна дробарка має кілька варіантів порожнини з різними отворами для подачі та діапазонами налаштування. Правильну порожнину можна вибрати на основі розміру подачі, налаштування та застосування. Загалом, важливо мати на увазі, що дробарка є лише однією частиною контуру дроблення. Його ефективність залежить від правильного вибору та роботи живильників, конвеєрів, екранів, електродвигунів, приводних компонентів та силосів, які є частиною ланцюга. Усі елементи слід вивчати як частину організації, щоб отримати максимальну віддачу від виробництва.

Як лити вкладиші конусної дробарки?

Зазвичай конусні дробильні вкладиші відливають методом лиття з піску. Стандартні кроки актори, як показано нижче:

Крок 1: Перевірте креслення у замовника та перекладіть креслення;

Крок 2: Зробіть продукт створеним для кращого розуміння;

Крок 3: Інженери розробляють конструкцію та виготовляють документи, щоб продемонструвати деталі: температуру термічної обробки, час термообробки, температуру лиття, час лиття, підтримувати температуру-час;

Крок 4: Створіть моделі продуктів. Наші моделі включають сталеві моделі, моделі з дерев’яним малюнком;

Крок 5: Почніть готувати та аналізувати сировину;

Крок 6: Продукти заливаються за допомогою нижнього ковша;

Крок 7: Після закінчення часу охолодження видаліть затвор і стояки, товар починає термічну обробку;

Крок 8: Механічна обробка вкладиша конусної дробарки;

Крок 9: Друк та упаковка.

Що таке запасні частини конусної дробарки?

За винятком зношених деталей конусної дробарки, іншими запасними частинами є запасні частини конусної дробарки. Основні запасні частини конусної дробарки включають:

Основна рамка: Основна рама конусної дробарки складається з верхньої рами і нижньої рами, які з'єднані гідравлічними циліндрами, із зносостійкими вкладишами та захисними кожухами: верхня рама - це зварена частина, а верхня частина приварена до зносу мідна пластина і нижня рама - цілісні сталеві виливки.

Головний вал у зборі: Основний вал і центральне колесо нижньої рами основної рами зібрані з невеликими перешкодами, що прилягають до поверхні конуса. Основний вал має осьові та радіальні мастильні отвори.

Ексцентриковий вузол втулки вала: Ексцентрикова втулка вала оснащена бронзовою втулкою з високого свинцю, закріпленою гвинтами; нижня частина оснащена великою конічною шестернею та упорним підшипником крізь болти. Верхній упорний підшипник - кована сталь, а нижній упорний - бронзовий шматок з високим свинцем; крім того, на ексцентричній втулці вала встановлений компонент противаги, закріплений болтами, а всередині заповнений свинцем і встановлений зносостійкий захисний вкладиш.

Рухомий конус у зборі: Верхня частина рухомого конуса закріплена болтами для фіксації вузла подаючої пластини, а нижня частина обладнана сферичною втулкою підшипника, яка може поєднуватися зі сферичною сталевою плиткою, встановленою в гільзі; зовні рухомий конус встановлений з високомарганцевою сталлю. Рухома дошка обшивки конуса, зазор між рухомим корпусом конуса та дошкою підкладки заповнений епоксидною смолою; верхня і нижня бронзові втулки з високим свинцем встановлені всередині рухомого конуса.

Фіксований конусний вузол: верхня частина нерухомого конуса оснащена завантажувальним бункером; внутрішня частина оснащена зносостійким вкладишем із високомарганцевої сталі, закріпленим болтами великого діаметру; фіксований конус також заповнений епоксидною смолою між нерухомим конусом і його вкладишем; зовнішня частина нерухомого конуса являє собою трапецієподібну нитку, що відповідає регулювальному кільцю.

Кільце регулювання: Регулювальне кільце - це компонент, що складається з регулювального кільця, затискного кільця, кулачка, гідравлічного двигуна та ін. Він має трапецієподібну різьбу в затискному кільці і може бути з'єднаний з нерухомим конусом. На верхній частині регулювального кільця встановлені кріпильний штифт і направляючий шток, щоб запобігти обертанню регулювального кільця в основній рамі.

Пристрій змащення пристрою: складається з мастильного бака, масляного насоса, фільтра, охолоджуючого пристрою та пристрою управління. Наприклад, конусна дробарка шахтної машини Yantai Xinhai застосовує методи герметизації сухим маслом або водою, що унеможливлює потрапляння пилу та домішок в організм людини та забезпечує чистоту мастила та чистячого масла.

Горизонтальний привідний вузол: потужний головний приводний двигун, малі конічні шестерні на горизонтальному валу приводять великі конічні шестірні та ексцентрикові втулки через трикутний привідний шків: коробка горизонтального вала є невід'ємною частиною чавуну, яка кріпиться болтами до основної рами.

Гідравлічна затискна рама та пристрій для вивільнення заліза: Верхні компоненти регулювального кільця з'єднані з основним каркасом дробарки гідравлічним циліндром подвійної дії.

Механізм регулювання в зборі: використовуйте гідравлічний двигун для приводу шестерні та шестерні для приводу великої кільцевої шестерні на регулювальній кришці, щоб привести в рух нерухоме обертання конуса, щоб досягти мети регулювання зазору між нерухомим конусним вкладишем та рухомим конусним вкладишем.

Станція гідравлічного управління: контрольна станція включає масляний бак з манометром, моторний масляний насос, фільтр, пристрій для накопичення енергії, пристрій управління, реле тиску, пристрій захисту та ін. Клемна коробка і кнопкова шафа управління також встановлені поруч із дробаркою.

Чому вибирати деталі конусної дробарки Qiming Casting?

Наше зобов’язання щодо вдосконалення дизайну та простоти використання стоїть на першому місці. Якщо ми можемо вдосконалити та виготовити дробильну деталь, яка допомагає нашим клієнтам досягти довговічних деталей, надійності та простоти використання, ми дотримуємось. Наші стандарти якості дуже суворі. У нас є інспектори, які протягом усього процесу переконуються, що ми дотримуємось жорстких допусків та забезпечуємо виняткові високоякісні деталі.