Конусні дробарки

 

Конусна дробарка — це тип обладнання, яке використовується в гірничодобувній та агрегатній промисловості для подрібнення різноманітних матеріалів, таких як тверді та середньотверді породи, руди та мінерали. Він зазвичай використовується на вторинному, третинному та четвертинному етапах дроблення. Процес дроблення досягається шляхом стиснення матеріалу між мантією (увігнута поверхня) і чашоподібним підшипником (увігнута). Щоб зробити це можливим, конусна дробарка складається з кількох частин, кожна з яких виконує певну функцію.
Ці частини конусної дробарки включають:

Чаша, вкладиш чаші та вузли бункера

Чаша вкручується всередину регулювального кільця, регулювання виконується обертанням чаші проти або за годинниковою стрілкою відповідно до бажаного налаштування.

Регулювання чаші визначає зазор між вкладишем чаші та кожухом.

Регулювальний ковпачок закріплений на верхній частині чаші і притирається до стику захисного фартуха, який кріпиться до регулювального кільця. Це робиться для захисту чаші і стопорного кільця. Набір фіксуючих циліндрів присутній у верхній частині регулювального кільця та навколо нього. Ці циліндри штовхають стопорне кільце і піднімають чашу в положення дроблення. Чаша обертається разом з регулювальною кришкою за допомогою гідромотора, який встановлений на регулювальному кільці.

Бункер встановлений на двох штифтах на верхньому краю чаші. Внутрішня частина бункера подає безпосередньо в порожнину дробарки. Форма дна бункера сконструйована таким чином, щоб матеріали накопичувалися там, утворюючи мертвий шар, який захищає бункер від потоку кормового матеріалу.

Під бункером і на чаші є кілька клинів і гвинтів, які міцно утримують вкладиш на чаші.

Чаша, вкладиш чаші та вузли бункера
Чаша, вкладиш чаші та вузли бункера

Вузли головки, мантії та фідерного конуса

Порожнина дробарки утворена головкою, мантією, чашею та вкладишем чаші. Мантія міцно фіксується на голові за допомогою контргайки. Конус живильника обертається разом із головкою і розподіляє матеріали в порожнині дробарки.

У головці є отвір, у який встановлюється головна куля. Головний м'яч щільно вмонтований в голову. Два отвори отримують втулку (верхню та нижню), яка також щільно закріплена. Головна кулька спирається на увігнуту частину сферичного підшипника у верхній частині головного вала. Нижня втулка головки встановлена ​​з люфтом на ексцентрику, і обертання головки приводиться в дію контактом з кільцем і ексцентриком.

Коли машина працює вхолосту, верхня втулка головки стикається з втулкою, щоб підтримувати контакт між кулею головки та втулкою. Отвори в головному валу спрямовують мастило до верхньої та нижньої втулок головки та в сферичний підшипник.

U-подібне ущільнення, виконане на дисбалансі, відповідає Т-подібному ущільненню, встановленому в канавці під головкою, щоб запобігти витоку масла та захистити поверхні корони, шестерні та втулки від пилу. Спідниця, яка виконує роль дефлектора масла, запобігає витокам через лабіринтове ущільнення.

Вузли головки, мантії та фідерного конуса
Вузли головки, мантії та фідерного конуса

Збірка рукава

Головна частина підтримується втулкою, яка має сферичний підшипник. Ця втулка допомагає передавати силу роздавлювання на раму та встановлюється на вал. Фіксується шурупами.

Головна куля закріплена болтами під головою та захищена сферичним підшипником, який прикріплений до верхньої частини втулки. Верхня поверхня підшипника складається з круглих масляних канавок. Підшипник змащується маслом під тиском, що протікає через канали між головним валом і втулкою.

Збірка рукава
Збірка рукава

Ексцентрик в зборі

Ексцентрикова частина машини розташована трохи зміщено від центру і під кутом до вертикальної осі обертання. Це передає рух голові. Всередині ексцентрика розміщено бронзове кільце, а внизу до ексцентрика прикручено зубчасте вінце.

Вінець приводиться в рух шестернею проміжного вала. Весь ексцентрик обертається навколо головного вала. Вузол спирається на опорні підшипники, верхня наполеглива шайба з бронзи закріплена на нижній частині ексцентрика. Нижня упорна шайба виготовлена ​​зі сталі та закріплена на рамі. Ці шайби допомагають запобігти зносу вузла через тертя.

Регулювальні клини використовуються для збереження люфту між і в нижній частині зубів між коронкою та шестернею. Дисбаланс є асиметричним, тому найбільша вага розташована прямо навпроти відцентрової сили, створюваної хитанням голови.

Цей дисбаланс створює масляне та пилове ущільнення між головкою, що обертається, та нерухомою основною рамою. Для підтримки герметичності використовується система перегородок із з’єднаннями «U» і «T».

Ексцентрик в зборі
Ексцентрик в зборі

Проміжний вал, корпус проміжного вала та вузли коліс

Двигун проміжного вала дробарки отримує потужність або через клинопасову передачу, або через з’єднувальну втулку, при цьому шестерня на одному кінці проміжного вала передає своє обертання ексцентрику за допомогою зубчастого вінця.

Проміжний вал підтримується двома бронзовими втулками, які закріплені на місці шпильками в корпусі проміжного вала. Ці втулки мають фланець, який сприймає осьове навантаження від шестерні та масляного дефлектора. Масляний дефлектор щільно вставляється на керуючу сторону проміжного вала, щоб віджимати масло з мастила втулок і наносити його на кришку.

Корпус проміжного вала повертає масло в бак, і він міцно прикріплений великими гвинтами. Ущільнювальне кільце або манжетне ущільнення створює масляне ущільнення між рамою та корпусом проміжного вала, а екран захищає корпус проміжного вала від зносу, спричиненого падінням подрібнених матеріалів.

Проміжний вал, кожух проміжного вала та зубчасте колесо в зборі
Проміжний вал, кожух проміжного вала та зубчасте колесо в зборі

Рама, регулювальне кільце та утримуючий циліндр в зборі

Рама, прикріплена болтами до фундаменту або встановлена ​​на металевому шасі з амортизаторами вібрації, забезпечує непохитну основу для різних компонентів. Внутрішня частина рами захищена від зносу вкладишем, який приварений до нього, і вкладишами для рук, які потребують періодичної заміни.

Регулювальне кільце, яке має внутрішню різьбу для керування чашею, розташоване на конічній опорі, яка виточена у верхній частині рами. Щоб запобігти повороту чаші під час дроблення, циліндри, розміщені між стопорним кільцем і регулювальним кільцем, використовуються для притискання стопорного кільця до внутрішньої поверхні різьби чаші. Фартух, закріплений на регулювальному кільці, захищає запірні циліндри і різьблення чаші від пилу.

Гідравлічні циліндри, закріплені на рамі та проходячи через регулювальне кільце, утримують кільце міцно притиснутим до конічної частини рами. За ненормальних умов роботи або коли в дробарці виявлено залізо, штоки циліндра можуть тягнути та піднімати чашу та регулювальне кільце, викликаючи напругу. Цей рух змушує масло в циліндрах потрапляти в акумулятори, де підвищується тиск азоту.

Після того, як надлишкове навантаження було знято, стиснений азот повертає масло в циліндри, і штоки циліндрів втягуються, змушуючи регулювальне кільце повертатися в положення спокою на рамі. Коли регулювальне кільце піднімається з рами, воно направляється вертикальними штифтами, закріпленими на рамі.

Нарешті, ексцентрик підтримується упорною шайбою, яка прикріплена болтами до барабана рами, і люфтом між і в нижній частині зубців корони, а шестерня регулюється клинами, вставленими під шайбу.

Рама, регулювальне кільце та утримуючий циліндр в зборі
Рама, регулювальне кільце та утримуючий циліндр в зборі

привіт! Деталі конусної дробарки від Qiming Casting®

Qiming Casting® виробляє та постачає високоякісну продукцію конусні дробильні вкладиші і запчастини для гірничодобувної, кар'єрної та цементної промисловості за доступними цінами.

 

Краще, ніж запасні частини OEM

Qiming Casting виробляє зносостійкі деталі для конусних дробарок, які легко монтуються та мають довший термін служби. Вони досягають цього, тісно співпрацюючи з користувачами конусних дробарок, щоб зрозуміти їхні потреби.

На додаток до стандартних вкладишів з марганцю (Mn14, Mn18, Mn22), Qiming Machinery також надає зношувані деталі, виготовлені з різних матеріалів, щоб задовольнити різноманітні потреби своїх клієнтів.

  • TIC вставляє вкладиші конусної дробарки для найтвердішого каменю
  • Гільзи конусної дробарки з легованої сталі для мідної шахти

Дізнайтеся більше про рішення футеровки конусної дробарки Qiming Casting→

 

Високоякісні запчастини вторинного ринку

Qiming Casting є провідним постачальником високоякісних запчастин після продажу на основі оригінальних креслень. Ми успішно поставили запасні регулювальні кільця, ексцентрикові втулки, кульки головки, проміжні вали, втулки та інші запасні частини для конусних дробарок та інших основних компонентів, які більше не виробляються виробником оригінального обладнання.

Крім того, ми пропонуємо неперевершені послуги OEM/ODM для деталей конусної дробарки, які можна налаштувати відповідно до ваших індивідуальних вимог, включаючи бренд, етикетку, кольори фарби та пакувальну коробку.

Завдяки нашій передовій технології та досвідченій команді дослідників ми впевнені, що зможемо перевершити ваші очікування. Не погоджуйтеся на менше, оберіть Qiming Casting для всіх ваших потреб у запасних частинах.

Дізнайтеся більше про запасні частини дробарки Qiming Casting→

Поширені запитання щодо деталей конусної дробарки

Деякі загальні проблеми та рішення для деталей конусної дробарки під час роботи машини

Проблема перегріву конусної дробарки

Поширені причини перегріву дробарки:

  1. Пошкоджений насос. Недостатня продуктивність
  2. Підкладка чаші та мантія не підходять для застосування
  3. Спеціальний корм, який генерує надмірне тепло в дробарці
  4. Недостатнє змащення дробарки
  5. Занадто натягнуті клинові приводні паси
  6. Забруднене мастило
  7. Відсутність осьового люфту на проміжному валу
  8. Зношена верхня упорна шайба
  9. Дробарка поглинає надмірну потужність
  10. Регулювання дробарки занадто вузькі
  11. Мастильні отвори у валу забиті брудом або щебенем
  12. Нагрівач агрегату засмічений брудом або щебенем або заблокований зовні (штори)
  13. Деформована нижня втулка головки
  14. Деформована поверхня ексцентричної втулки

 

Ефективні рішення:

  1. Перевірити зворотний потік масла, що повертається насосом (л/хв)
  2. Встановіть масляний радіатор, щоб зменшити надмірну вхідну потужність, спричинену занадто великою кількістю дрібного матеріалу в порожнині дробарки.
  3. Перевірте клапан скидання тиску на предмет зносу, який може спричинити його обхід дробарки. Регулярно перевіряйте якість масла.
  4. Забезпечте оптимальний натяг ременя.
  5. Замініть мастило відповідно до специфікацій виробника.
  6. Зверніть увагу на будь-який осьовий люфт проміжного вала.
  7. Замініть зношену верхню упорну шайбу, яка перешкоджає належному змащенню поверхні та спричиняє підвищення температури.
  8. Покращте умови подачі, щоб зменшити виробництво дрібних продуктів і запобігти надмірній роботі дробарки.
  9. Ніколи не регулюйте дробарку нижче її мінімального рівня градації. Перевірте відскок на регулювальному кільці.
  10. Очистіть вертикальні та горизонтальні отвори у валу стисненим повітрям, щоб запобігти виходу змащення.
  11. Тримайте нагрівач приладу в чистоті, щоб запобігти засміченню.
  12. Усуньте механічну несправність через недостатню силу або потужність дробарки, низький тиск масла, високу температуру або неправильну в’язкість масла.
  13. Перевірте корм на наявність домішок, які можуть спричинити перевантаження.
  14. Переконайтеся, що масляна плівка є достатньою, перевірте люфт між головним валом і ексцентричною втулкою або неправильне регулювання між валом і рамою. Використовуйте товщиномір, щоб перевірити правильність регулювання.

Конусна дробарка використовує занадто багато масла

Можливі причини використання дробаркою надмірної кількості масла включають зношені або пошкоджені T та/або U-ущільнювачі, несправний клапан скидання тиску, холодну олію, надто в’язку олію, погану вентиляцію та закупорки в поверненні масла, спричинені брудом або уламками.

Щоб вирішити ці проблеми, можна застосувати такі рішення: замініть зношені або пошкоджені ущільнювачі, замініть запобіжний клапан, якщо він неправильно налаштований або залишається закритим, використовуйте занурювальний нагрівач, щоб нагріти масло до 27°C, використовуйте відповідний тип масла , очистіть сапуни на корпусі або кришці проміжного вала, перевірте та очистіть зворотний отвір масла, якщо це необхідно, і переконайтеся, що градієнт повернення масла становить принаймні 25 мм на кожні 300 мм або що діаметр трубки повернення масла є відповідним. За потреби замініть трубку повернення масла на відповідну.

Проблема з блокуванням конусної дробарки

Заблокована дробарка може бути спричинена декількома факторами, зокрема ослабленими V-подібними приводними пасами, електричними проблемами з двигуном, засміченням під дробаркою, низькою швидкістю проміжного вала, низьким тиском масла, проблемами з отвором подачі та зносом вкладиша та кожуха чаші в паралельна зона, яка може надати їм форму «качкодзьоба» та спричинити їх швидкий знос.

Щоб вирішити ці проблеми, вживайте рішучих дій. Натягніть V-подібні ремені, щоб вони були натягнуті. Якщо потужність поза навантаженням і споживана потужність однакові, попросіть електрика перевірити двигун. Перевірте проходження матеріалів під дробаркою та встановіть перевірку обертання на розвантажувальний конвеєр. Перевірте частоту обертання проміжного вала, переконайтеся, що тиск масла правильний, і огляньте вкладиш чаші та профіль кожуха. Виріжте «качкодзьоб» і замініть зношений вкладиш і мантію відповідними профілями. Не зволікайте, виконайте ці кроки, щоб ваша дробарка працювала безперебійно.

Проміжний вал конусної дробарки застряг або зламався. Проблема

Причини поломки проміжного вала:

1. Ремені туго припасовані.

2. Недостатня кількість мастила або масла у втулках проміжного вала.

3. Зміщені мастильні канавки у втулці.

4. Відсутність люфту на кінці проміжного вала.

5. Проміжний вал зігнутий через надмірну вібрацію.

6. Забиті масляні канавки в зовнішній втулці проміжного вала.

7. Зламані зуби коронки або шестерні.

8. Неправильний люфт між зубами або в нижній частині зубів між коронкою та шестернею.

 

Ефективні рішення:

1. Негайно перевірте натяг ременя та центрування коліс.

2. Перевірте з’єднання між основною масляною трубою та вхідним отвором для мастила в коробці проміжного вала та видаліть будь-які клапани або пристрої, які можуть перекривати трубу подачі масла проміжного валу.

3. Переконайтеся, що ремінна передача не тягне проміжний вал до мастильної канавки.

4. Відрегулюйте осьовий люфт до відповідного розміру.

5. За потреби замініть проміжний вал.

6. Якнайшвидше очистіть масляні канавки.

7. Замініть коронку або шестерню зі зламаними зубами.

8. Без затримки відрегулюйте люфт між зубцями та внизу.

Проблема з блокуванням чаші конусної дробарки

Заблокована чаша може бути спричинена різними факторами, такими як скупчення пилу чи іржі в різьбі, надмірне тепло, недостатнє змащення, пошкодження кришки кришки регулювання або коміра для запобігання пилу. Відсутність захисту від погодних умов і тривале використання дробарки поза рекомендованими налаштуваннями також можуть сприяти виникненню проблеми. Іншими можливими причинами, які не можна ігнорувати, є пошкоджені або зламані нитки.

 

Щоб усунути заблоковану чашу, можна спробувати кілька рішень. До них відноситься нанесення проникаючої олії на різьби, скидання тиску в утримуючих і запірних циліндрах, подача невеликих шматочків деревини або м’якої сталі через дробарку або нагрівання регулювального кільця. При необхідності може знадобитися нагріти регулювальне кільце з одночасним охолодженням чаші.

Витік масла на кінці корпуса проміжного вала, з боку переднього колеса Проблема

Витік масла на кінці корпуса проміжного вала з боку переднього колеса може бути викликаний декількома факторами, включаючи недостатнє повернення масла, дробарку, яка не вирівняна, дефектні манжети та дробарку без тиску.

Щоб вирішити проблему, необхідно вжити заходів. Очистіть сапун корпусу проміжного вала, очистіть вхідний отвір для масла в корпусі проміжного вала, замініть манжети та вирівняйте дробарку, щоб запобігти подальшим проблемам.

Знос на голові проміжок і миску Проблема

Знос і пошкодження прольоту головки та чаші дробарки можуть виникнути через кілька причин, наприклад, робота дробарки з ослабленими, пошкодженими або зношеними вкладишем чаші та кришкою або зламаною кришкою та вкладишем чаші. Крім того, протягом періоду обкатки нової вкладиші та кожуха чаші переривчаста подача також може сприяти проблемі.

Щоб вирішити ці проблеми, необхідно переконатися, що вкладиш та кожух чаші встановлені правильно, а стопорна гайка належним чином затягнута. Будь-який надмірний знос цих компонентів може прискорити знос чаші та прольотів головки, тому вкрай важливо підтримувати їх у хорошому стані. Якщо підкладка або кожух чаші зламані, необхідна швидка заміна.

 

Для дробарок без муфти вільного ходу запуск подачі може послабити крутний момент, коли подача сповільнює обертання головки. Отже, щоб уникнути цієї проблеми, найкраще уникати переривчастої подачі, коли монтується нова підкладка та кожух чаші.

Проблема зношування зубів коронки та шестерні

Декілька факторів можуть призвести до зносу зубів вінця та шестерні, наприклад, брудне масло, надмірний або недостатній знос зубів, перевантаження дробарки та занадто великий люфт на кінці проміжного вала. Щоб вирішити ці проблеми, слід негайно впровадити такі рішення:

– Замініть масло та ретельно очистіть бак.

– Відрегулюйте ексцентриковий вузол за допомогою розпірних кілець, якщо є несправні упорні ексцентрикові шайби.

– Зніміть розпірні кільця, щоб опустити ексцентрик.

– Зменште кількість подачі, якщо кільце відбивається.

– Налаштуйте відтворення до відповідних розмірів без затримки.

Регулювальне кільце нахилено Проблема

У наступному тексті розглядається проблема нахилу регулювального кільця та наводяться можливі причини цього. Однією з причин може бути пошкодження контактних поверхонь між рамою та регулювальним кільцем в результаті відскоку кільця. Іншою причиною може бути занадто часте перевантаження або невідповідні профілі облицювання чаші та кожуха, що спричиняє підстрибування регулювального кільця.

 

Щоб вирішити цю проблему, ось кілька відповідних рішень: По-перше, переконайтеся, що подача правильно розподіляється в порожнині дробарки. Якщо ні, поверніть кільце на 180° і перевірте тиск у циліндрах. Якщо тиск занадто низький, збільште його. Якщо в кормі забагато дрібних продуктів, зверніться до параграфа «Вибір вкладиша та кожуха чаші» та збільште кількість корму в дробарці. Додатково збільште зазор між вкладишем чаші та кожухом. Якщо матеріали забиті, полийте корм.

Зламані фіксуючі болти на конусі подачі Проблема

Стопорні болти на конусі живильника зламані через кілька причин, які необхідно вирішити. Ці причини можуть включати наявність занадто великої кількості корму в дробильній камері, корм, що містить великі шматки продукту, зношені контактні поверхні між конусом подачі та стопорною гайкою, ослаблені болти конуса подачі та занадто високі краплі.

 

Щоб вирішити ці проблеми, необхідно впровадити кілька відповідних рішень, включаючи зменшення кількості корму, зменшення розміру вхідних продуктів або збільшення впускного отвору шляхом зміни вкладиша та кожуха чаші, твердого покриття та повторної механічної обробки стопорної гайки. , заміна конуса подавача, затягування болтів до різьбового моменту та зменшення падіння між коробкою/ремнем подачі та конусом подачі. Ці заходи необхідно вжити негайно, щоб запобігти подальшому пошкодженню та забезпечити ефективне функціонування конуса подачі.

Проблема розблокованого рукава конусної дробарки

Проблема аналізу

Деякі причини можуть призвести до розблокування рукава:

  1. Гвинти на втулці зламалися, що спричинило люфт між втулкою та валом через знос.

Відповідні рішення

  1. Переконайтеся, що ви перевірили зазор між валом і втулкою. Якщо необхідно, обов’язково відремонтуйте втулку, використовуючи методи наплавлення та механічної обробки, щоб досягти максимального регулювання гвинта. Якщо вал пошкоджено, не зволікайте, встановіть втулку з меншим отвором. Після цього замініть гвинти, використовуючи правильний момент затягування різьблення, і обов’язково затягніть вузол після того, як він належним чином охолоне.

Проблема зменшення виробництва

Можливі причини, які можуть призвести до скорочення виробництва, такі:

– Занадто дрібна подача може спричинити нерівномірне зношування вкладишу та кожуха чаші, що впливає на зчеплення. Це можна виправити, замінивши вкладиш та кожух чаші або налаштувавши чашу на більший отвір.

– Робота на занадто низькій або високій швидкості також може вплинути на продуктивність. Отже, важливо перевірити швидкість проміжного вала.

– Наявність у кормі забагато сміття, наприклад деревини, коріння тощо, також може знизити продуктивність. Це можна виправити, видаливши сміття.

– Великі матеріали на подачі можуть перешкодити правильній подачі та зменшити продуктивність. Зменшення розмірів матеріалів на подачі може допомогти.

– Липкий матеріал у кормі може блокувати вкладиш чаші та вхідний отвір кожуха, що може вплинути на продуктивність. Видалення липких продуктів може допомогти.

– Неправильний розподіл корму також може спричинити проблеми, тому важливо забезпечити правильний розподіл корму.

– Нижня частина мантії має форму «качкодзьоба», а вкладиш чаші та мантія в зоні паралельної зони занадто швидко зношуються, також можливі причини зниження виробництва. Ці проблеми можна вирішити шляхом заміни вкладиша чаші та кожуха або використання іншого типу профілю.

Проблема витоку масла конусної дробарки

Поширені причини витоку масла:

Проблема витоку масла може виникнути з наступних причин:

– Зношені або пошкоджені T та/або U ущільнення.

– Пошкоджене або зношене ущільнювальне кільце або манжети в корпусі проміжного вала.

 

Ефективні рішення:

Щоб вирішити проблему витоку масла, вам слід негайно застосувати такі рішення:

– Негайно замініть ущільнення.

– Замініть шарніри та ретельно очистіть силіконом зчеплення з боку шестерні та затримку.

Вода змішана з маслом Проблема

Можливі причини змішування води з маслом включають накопичення води через кришку дисбалансу та заблокований сапун на масляному баку.

Ви можете просвердлити отвори та приварити зворотні труби або замінити сапун, щоб вирішити проблему.

Проблема від'єднання вкладиша конусної дробарки

Проблема аналізу:

Відшарування кожуха чаші або вкладиша може відбуватися з кількох причин, зокрема:

1. Неправильний момент затягування різьблення стопорного болта гайки, а люфт між головкою гвинта та стопорною гайкою неправильний.

2. Стопорна гайка неправильно розташована на розпірному кільці.

3. Стопорна гайка стукає по маківці.

4. Пошкоджено лайнер/обшивку або прогони голови.

5. Недостатній люфт для ущільнення між мантією та головою.

6. Дефект циліндричності.

7. Мантія не закріплена на голові.

8. Мантія не центрована на голові.

9. Мантія занадто довго обертається без живлення.

10. Мантія занадто тонка.

11. Стару герметичну смолу не було повністю видалено перед встановленням нової кришки.

12. Затягуючі виступи вкладиша чаші торкаються зовнішнього діаметра вкладиша.

13. Вкладиш чаші занадто тонкий.

14. Через дробарку проходить занадто багато заліза.

15. Проліт на вкладиші чаші або чаші пошкоджено.

16. Стару герметичну смолу не було повністю видалено перед установкою нового вкладиша чаші.

 

Відповідні рішення:

1. Застосуйте правильний момент затягування різьби.

2. Замініть контргайку.

3. Зберігайте відстань від 6 мм до 10 мм між нижньою частиною фіксуючої гайки та верхньою частиною головки.

4. Переробити прольоти.

5. Зберігайте люфт від 6 мм до 10 мм.

6. Зазор між нижньою частиною мантії та датчиком не повинен перевищувати 0.1 мм.

7. Демонтуйте кожух і встановіть його правильно.

8. Максимальний час без годування не повинен перевищувати 30 хвилин.

9. Знос не повинен перевищувати 2/3 мантії.

10. Видаліть весь старий герметик.

11. Заклиніть вушко або затягніть гвинт.

12. Знос не повинен перевищувати 2/3 вкладиша чаші.

13. Занадто багато заліза призведе до ослаблення вкладиша чаші.

14. Переробити прольоти до початкових розмірів.

15. Видаліть весь старий герметик.

 

Переконайтеся, що наведені вище рішення реалізовано правильно, щоб запобігти будь-яким проблемам з від’єднанням у майбутньому.

Проблема надмірної вібрації конусної дробарки

Надмірна вібрація в дробарці є серйозною проблемою, яку потрібно негайно вирішити. Наступні причини можуть спричинити цю проблему: дисбаланс або зношений вкладиш, неправильне регулювання в нижній частині зубів, погнутий проміжний вал, труднощі з обертанням зубчастого колеса, невідповідна основа, ослаблений або зношений вкладиш чаші, висока швидкість проміжного вала або відсутність дисбаланс вкладиша.

На щастя, існують відповідні рішення для вирішення цих проблем. Необхідно негайно вжити заходів і реалізувати ці рішення. Вони включають переробку та заміну вкладиша дисбалансу, повторне складання ексцентрика та його заклинювання, заміну проміжного вала, видалення пилу, що накопичився на спицях переднього колеса, перевірку сидіння та основи, демонтаж вкладиша чаші та його заміну з використанням правильної швидкості та замінити вкладиш і звернутися за професійною допомогою. Не дозволяйте надмірній вібрації у вашій дробарці залишатися без контролю; вжити заходів зараз, щоб запобігти подальшому збитку та загрозі безпеці.

У систему змащення потрапляє пил Проблема

Проблема аналізу та рішення

Потрапляння пилу в систему змащення є неприпустимою проблемою, яка вимагає негайної уваги. Проблема може бути викликана:

– Відсутність сапуна на дробарці.

– Несправність сапунів на дробарці або масляному баку.

– Бікове колесо дробарки направляє пил до сапуна.

– Пил проникає в дробарку під час демонтажу деталей.

– Круте повернення масла між дробаркою та баком.

– Відсутність ущільнення між масляним баком і його кришкою.

– Пошкоджений або від'єднаний шланг між вентилятором і корпусом проміжного вала.

– Пошкоджений або від'єднаний респіраційний шланг або муфти.

 

Щоб вирішити проблему, ми пропонуємо вам вжити таких рішучих дій:

– Встановіть сапун у верхній частині корпусу проміжного вала.

– Очистіть сапуни на проміжному валу та масляний бак. Щоб перевірити ефективність, тримайте аркуш паперу на дихальній трубі, коли дробарка працює; його слід злегка всмоктувати всередину.

– Розташуйте сапун далі від переднього колеса.

– Накрийте втулку та ексцентрик поліетиленовою плівкою.

– Додайте ще один сапун на трубі повернення масла, щоб запобігти потраплянню пилу в рукав.

– Закрийте масляний бак і його кришку за допомогою герметика або силікону, щоб уникнути проникнення пилу в майбутньому.

– Ретельно перевірте шланг і муфти між вентилятором і корпусом проміжного вала.

– Перевірте вентиляційний шланг і муфти на наявність будь-яких пошкоджень або від’єднань.

 

Ми наполегливо рекомендуємо вам якнайшвидше застосувати ці рішення, щоб уникнути подальшого пошкодження системи змащення.

Шум на ведучій шестерні та шестерні Проблема

Існують певні причини, які можуть призвести до появи шуму в ведучому механізмі та шестерні.

Деякі з цих причин включають неправильний люфт між зубами та в нижній частині зубів, або роботу дробарки з новою коронкою та старою шестірнею, або навпаки.

Відповідні рішення цих проблем — налаштувати відтворення і нічого змінювати не потрібно.

Проблема відскоку чаші

Проблема аналізу та відповідні рішення:

Проблема відскоку чаші може бути спричинена декількома причинами, включаючи знос регулювального кільця та різьблення чаші, відсутність тиску в запірних циліндрах, занадто вузькі налаштування дробарки, а також надто товстий вкладиш та кожух чаші. Крім того, регулювання великого зазору також може призвести до підстрибування.

Щоб вирішити ці проблеми, рекомендуються наступні наполегливі рішення:

– Повторно обробіть поверхню різьби під кутом 45°, щоб отримати рівномірний нахил (якщо різьби не пошкоджені непоправно).

– Відновити нормальний тиск у запірних циліндрах.

– Збільшуйте відстань, поки чаша не перестане стрибати.

– Встановіть тонший вкладиш чаші та кожух, якщо немає достатньої кількості різьб.

– Зменшіть зазор, якщо задіяно недостатньо ниток.

– Слідкуйте за тим, щоб шланг між корпусом і запірними циліндрами був «натягнутим», коли гідравлічний блок працює.

 

Ці рішення ефективно вирішать проблему відскоку чаші.

Відбій регулювального кільця Проблема

Може бути кілька причин для проблеми відскоку на регулювальному кільці, наприклад, перевантаження або неправильний профіль вкладиша та кожуха чаші, робота з надто низьким тиском у циліндрі тощо. Щоб вирішити цю проблему, слід розглянути такі рішення, як зменшення надмірного кількість дрібних частинок у кормі, уникнення надто великої кількості корму, занадто вузького отвору або уникнення липких матеріалів.

 

Крім того, слід також перевірити наявність дефектів ущільнення циліндра, переконатися, що пристрій повторно герметизує циліндри автоматично (перевіривши реле тиску), і усунути будь-які витоки в клапані контуру циліндра, клапані скидання тиску циліндра або шлангу та муфті.