Суцільнолиті каструлі для фартухів для продовженого терміну служби за допомогою Qiming Casting®

Фартухові живильники використовуються для видобування або подачі великих, кускових, абразивних та важких руд під сильними ударами - включаючи вологі, липкі або заморожені операції. Сковороди для подавання фартуху з марганцю компанії Qiming Casting, як доведено, є найкращою каструлею для переміщення твердих абразивних матеріалів. Вони перевершують виготовлені та леговані сталеві каструлі за міцністю та втомною міцністю. Зносні поверхні марганцевих сковорідок Qiming Casting, які піддаються удару та стиранню з високим напруженням, тверднуть до твердості понад 400 BHN на тривалий термін носіння.

Живильні каструлі Qiming Casting виготовляються із модифікованої марки марганцевої сталі. У цьому сплаві характерна надзвичайно висока в'язкість, яка гарантує, що каструлі не вийдуть з ладу під час екстремальних умов експлуатації. Цей матеріал здатний зміцнюватись під час експлуатації та може продовжувати термін служби, особливо на виготовлених каструлях. Широкі оглядові секції конвеєра гарантують, що всі ланки правильно прилягають і працюють разом.

Особливості нашої каструлі для подачі фартухів:

• Розмір для великих навантажень: ширина від 24 ″ до 130 ″
• Найвища якість: сорт матеріалу є високомарганцева сталь або інша спеціальна легована сталь
•  Розширений процес: лиття здійснюється вакуумним литтям з гарною обробкою лиття та контролем розмірів.
• Кожна каструля вирівняна гідравлічними пресами для забезпечення прямолінійності та рівності, які легко фіксуються та знімаються.
•  Довший термін служби
•  Зниження витрат на технічне обслуговування та експлуатацію за рахунок ціни на ливарний завод

Стандарт виробництва марганцевих фартухів для подачі фартуху Qiming Casting

Ця специфікація описує вимоги до виготовлення виливків з аустенітної марганцевої сталі для фартушних живильних каструль. Ця специфікація дає мінімальний стандарт, який повинен дотримуватися, якщо відсутні інші технічні умови або письмові інструкції. Ми повинні відхилити матеріали, які не відповідають цим специфікаціям, якщо спеціальне дозвіл робити інше не отримано письмово від Qiming Casting. Це стосується будь-якої стадії виготовлення. Отримавши розумне повідомлення від компанії Qiming Casting, ми повинні дозволити будь-яким уповноваженим представником замовника вільно входити до робіт компанії Qiming Casting, щоб пришвидшити роботу та переконатись, що всі завдання та перевірки виконані відповідно до специфікації замовника. Ця експедиція та інспекція не повинні безпідставно втручатися в операції Qiming Casting, і це не звільняє Qiming Casting від відповідальності за дотримання вимог замовника та цієї специфікації.

Контроль якості

Наступні вимоги повинні бути задоволені, якщо це необхідно, додавши до вимог існуючої системи якості замовника:

• Відливання повинні проводитися з використанням сучасних сучасних комерційних ливарних практик та бути надійними. Будь-які включення, усадка чи інші дефекти не повинні перевищувати вимог до перевірки в цій специфікації.
• Повинні бути обрані виробничі процедури, щоб уникнути утворення згубних фаз в структурі, таких як грубі зерна, сильна сегрегація, надмірна твердосплавна фаза та надмірна усадка.

хімічний склад

1. Сталь повинна виготовлятися або за допомогою електродугової печі, або електроіндукційної печі.
2. Аналіз відливок повинен відповідати цим межам: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤0.25%; Al 0.015-0.075%
3. Процедура розкислення повинна забезпечувати, щоб сталь містила: Si 0.30% мінімум, Al 0.015-0.075% Al. В останньому зразку відбирають з ковша при заливанні виливків.
4. Ми надаємо сертифікат аналізу. Для проведення випробувань та видачі сертифіката повинна використовуватися національно акредитована лабораторія.

Етапи термообробки

1. Крок 1: Виконайте термічну обробку відпалу розчину розливу після того, як його витягнули з форми та охолодили нижче 600 ℃. Відливання можна вибити гарячим і негайно перевести на термообробку або залишити охолоджуватися у формі або на підлозі. Перед початком термічної обробки відбийте відбійні стояки. Повноконтактні стояки можуть бути видалені методом оксидного різання до або після термічної обробки, якщо це необхідно для запобігання тріщин. Щоб забезпечити адекватне гартування, видаліть весь пісок із виливка перед завантаженням виливки в піч.
2. Крок 2: Нагрійте до 980 ℃ - 1020 ℃ з контрольованою швидкістю, щоб запобігти розтріскуванню. Рекомендується опалення зі швидкістю 100 ℃ на годину. Потримайте достатньо часу для нагрівання через максимальну секцію виливки. Потрібно мінімум шість годин.
3. Крок 3: Нагрійте до 1050 1100 - 2 ℃ при будь-якій швидкості нагрівання, а потім потримайте 4 - 1050 години. Якщо піч відкрито і частина вантажу видалена для гарту, температуру потрібно повернути до 30 ℃ і витримати XNUMX хвилин перед тим, як піч буде знову відкрита.
4. Крок 4: Гасіть у холодній воді, що сильно збуджується. Вода повинна бути нижче 45 ℃ на початку гасіння, тому необхідно достатнє охолодження, щоб переконатися, що вода має ту початкову температуру. Відлиток повинен бути перенесений у воду і занурений протягом 30 секунд після виймання з печі.

Механічні властивості та мікроструктура

• Зробіть випробувальні бруски розміром 13x20x230 мм в окремих формах і відливайте їх при тій же температурі, що і виливки, які вони представляють. Визначте тест-смужки за відливом за тепловим числом. Виберіть достатню кількість тест-барів для кількості необхідних тестів, включаючи повторні тести.
• Випробувальні стержні повинні бути термічно обпалені розчином з використанням виливків, які вони представляють. Для кожного тепла печі потрібно одне випробування.
• Принаймні один випробувальний стержень на навантаження для термообробки повинен бути зігнутий, без механічної обробки або іншої підготовки поверхні, над першим. Діаметр першого повинен бути вдвічі більше діаметра випробувального стержня або відповідно до стандарту ASTM A128. Нахиляйтеся якомога швидше і без перерв. Контрольна планка повинна згинатися на 90 градусів без руйнування. Допустимі незначні тріщини на поверхні (в обезглероженной шкірі) глибиною до 3 мм.
• Видаліть зразок із середньо-радіального перерізу випробувального стержня або на відстані, що не менше ніж у 1.5 рази більше діаметра випробувального бруска, від нижнього кінця бруска Зразок не повинен демонструвати суцільні або напівперервні карбіди кордону зерна на більш ніж 60% меж зерен в жодному полі зору при дослідженні при 500Х. Зразок повинен бути металографічно підготовлений і витравлений у 3% -ному ніталі, щоб показати структуру зерна.
• Коли постачальник встановить хорошу кореляцію між термічною обробкою, хімічним складом, успішними випробуваннями на вигин та прийнятними мікроструктурами, мікроструктурне дослідження може бути припинено з дозволу Жакеса. Для цілей цього пункту (e) прийнятні результати двадцяти послідовних випробувань є підставою для отримання цього схвалення.
• Всі каструлі повинні пройти процес випрямлення.

Внутрішня доброчесність

• Ультразвукове тестування. Ультразвукове випробування виливки з аустенітної марганцевої сталі є ненадійним через великий розмір зерен і змінну мікроструктуру через товщину секції. Тому ультразвукове тестування не повинно використовуватися для визначення міцності виливків.
• Рентгенографія. Рентгенографічне дослідження повинно проводитися відповідно до ASTM E186, “Стандарт Посилання на рентгенограми для важких стінок (від 51 до 114 мм) сталевих виливків ”або ASTM E446, “Стандартна довідка для рентгенограм для сталевих виливків до 51мм”, залежно від товщини перерізу досліджуваної зони. Ділянки виливки, що підлягають випробуванню, показані на кресленні компонента. Рівень прийнятності для лиття - рівень 3.

Візуальний та мірний

• Тестування поверхневих розривів. Всі виливки повинні бути перевірені візуально на всіх поверхнях (які під час огляду повинні бути нефарбованими), і особливо при змінах секцій, таких як стики, абатменти, філе та перетин. Процедура випробування на проникнення рідини ASTM E1417, "Стандартна практика для рідин Експертиза на проникнення ” повинні використовуватися для виявлення поверхневих розривів. Виконайте випробування після шліфування всіх заглушок і заслінок, оскільки ці ділянки можуть бути потріскані неякісними методами шліфування.
• Якість поверхні. Ступінь тяжкості поверхневих дефектів слід оцінювати відповідно до наступної таблиці на основі ASTM A802, “Стандартна практика для сталевих виливків, приймання поверхні Стандарти, візуальне обстеження ” поверхневі компаратори та ASTM E125, “Стандарт  Довідкові фотографії для магнітних індикацій частинок на чорних виливках ».
• Допуски розмірів. Якщо не вказано інше, допуски на відливання повинні мати ступінь CT10 із таблиці B1 AS1100.201 Додаток B, "Малюнок машинобудування". Перерахований допуск потрібно зменшити вдвічі, щоб стати толерантністю плюс (+) або мінус (-). Наприклад, розмір сирого лиття 250 мм повинен мати допуск +/- 2.2 мм.
• Доменне очищення. Вибуховим способом очистіть всі поверхні, які потрібно обробити, а також поверхні, де є пісок або накип. Дробоструйне очищення повинно проводитися або дробовим, або абразивним піскоструминним очищенням відповідно до AS1627.4, “Абразивне очищення струменем”, 2.5 клас.
• Одягання. Заглушки стояка необхідно шліфувати до профілю виливки; All-flash повинен бути заземлений врівень з поверхнею; Всі прогорання поверхні слід заземлити; Інгайти повинні бути заземлені врівень з поверхневим профілем.

Ремонт зварних швів

• Ремонт зварних відливок може розглянути постачальник, якщо такі варіанти, як суміш або пропонування виливків такими, які вони є, не будуть прийнятними для Жака. Виливки повинні бути в розпаленому розчині.
• Процедури зварювання та оператори зварювання повинні бути кваліфіковані шляхом виготовлення та випробування випробувальних талонів відповідно до ASTM A488, “Стандартна практика для сталевих виливків, зварювання, Кваліфікація процедур та персонал ".
• Дефекти можуть бути виявлені за допомогою дугового виривання повітря, сколювання або шліфування. Якщо використовується дугова вибуха повітря, температуру лиття потрібно підтримувати нижче 50 ℃.
• Як мінімум, всі препарати повинні бути перевірені для повного усунення дефекту методами поверхневих випробувань. Всі зварні шви повинні бути відшліфовані до початкового профілю та перевірені методами поверхневих випробувань. Всі відремонтовані місця зварювання повинні бути перевірені ще раз, використовуючи випробування на рідкі проникаючі тріщини, і повинні відповідати вимогам до перевірки виливки. Рентгенографічне тестування потрібно лише в тому випадку, якщо це вказано на кресленні для відремонтованої ділянки.
• Перед виконанням зварювальних робіт зварювальний завод повинен надати Жакесу письмову процедуру ремонту зварного шва та отримати схвалення Жакеса. Для зварних швів повинен використовуватися аустенітний марганцевий сталевий заповнювальний метал, а також можуть застосовуватися методи MMAW та FCAW. Слід використовувати лише затверджені витратні матеріали для зварювання. Термічна обробка не допускається після зварювання. Злегка розпечіть всі зварні шви, поки вони гарячі, обмежте споживання тепла зварним швом максимум 1.0 кДж / мм, і не плетіть, а використовуйте лише насадки для натяжки. Температура інтерфейсу повинна підтримуватися нижче 50 ℃, що можна зробити, розподіляючи зварювальні шви та охолоджуючи водою або повітряним струменем. Зварні шви повинні бути змішані так, щоб вони не були добре помітні оку.
• Всі ремонти зварного шва повинні бути зафіксовані в документації та давати детальний опис зробленого та точне місце ремонту.
• Будь-який ремонт зварного шва, який залягає глибше 25% товщини стінки виливка, повинен бути віднесений до основного ремонту. У цих випадках деталі процедури ремонту, включаючи ступінь та місце ремонту зварюванням.

Огляд після механічної обробки

Візуально огляньте всі оброблені грані на предмет очищення та включень. Перевірте всі оброблені розміри, разом із кресленням протоколу перевірки (ІЧ-креслення), і точно запишіть результати на ІЧ-кресленні. Всі польоти потрібно перевіряти на плоскому джизі, і не менше 2 мм хв. зазор між кожним рейсом.

Records

Після обробки марганцевих каструль для фартухів ми поділимося наступними записами для споживачів:

• Результати хімічного аналізу
• Записи термообробки
• Звіт про перевірку розмірів
• Результат випробування на вигин та звіт про мікроструктуру
• Звіти про зварювання
• Схвалення невідповідностей