Аналіз відмов

Ми приймаємо Аналіз відмов, оскільки це призводить до прогресу в можливостях Qiming Casting та просування на місці на шахті або кар’єрі замовника. Завдяки власній лабораторії металургії ми можемо запропонувати свої знання та можливості лабораторії, щоб підтримати ваші конкретні завдання.

Ми працюємо в гірничодобувній та супутній галузях промисловості, тому знос металів і навіть руйнування є очікуваною частиною життя в реальному світі. Бувають випадки, коли умови експлуатації перевищують те, що витримують навіть найкращі матеріали. Незалежно від того, чи вийшла з ладу частина Qiming Casting, ми використовуємо можливості для аналізу цих несправностей у нашій металургійній лабораторії, оскільки вони представляють можливості для прогресу мистецтва та науки з виробництва машин та деталей, які роблять більше для суті замовника. Ми розробляємо та аналізуємо компоненти, що висувають межі терміну служби.

Тільки коли режим відмови повністю зрозумілий, можна дослідити рішення, які призведуть до вдосконалення дизайну та / або обробки ваших проблем. Наша власна металургійна лабораторія готова допомогти вам, незалежно від того, є продукт компанії Qiming Casting чи ні. У нас під рукою всі найновіші інструменти та технології для виконання цієї роботи.

Ось декілька видів методів неруйнівного контролю методів аналізу відмов (частина судово-технічної інженерії):

Ультразвуковий огляд використовує дуже чутливі, глибоко проникаючі імпульсні хвилі, які дозволяють побачити дуже маленькі та дуже глибокі недоліки всередині компонента. Будь-які наявні недоліки “відображають” зворотний підпис до першоджерела, вказуючи їх місцезнаходження. Також можуть бути використані методи послаблення, тоді як хвилі проходять через компонент до додаткового датчика, а не відбиваються назад, виявляючи проблеми всередині компонента під час їх руху.

Перевірка магнітних частинок виявляє поверхневі та приповерхневі вади в чорних матеріалах, таких як залізо. Дуже просто, магнітне поле створюється по всьому компоненту, про який йде мова, а потім на деталь прикладаються магнітні частинки. Якщо проблема існує, частинки притягуються до проблемної області.

Одновісне випробування на розтяг піддають металевий зразок контрольованому натягу до зразка. Отримані дані допомагають нам вибрати правильний матеріал для конкретного застосування, а також допомагають з’ясувати, як новий матеріал буде реагувати на певні фізичні сили.

Огляд барвника на проникнення виявляє дефекти, що руйнуються на поверхні, коли злами волосся невидимі неозброєним оком, наприклад, приймають кольоровий барвник, нанесений на поверхню компонента. Коли надлишок барвника видаляється і наноситься проявник, перелом виявляється.

Рентгенографічне тестування використовує короткохвильове електромагнітне випромінювання, щоб «побачити всередині» компонент. У цій програмі зазвичай використовують рентгенівські апарати для візуального виявлення недоліків поверхні.

Віддалений візуальний огляд включає використання відеоборескопів, камер і навіть робототехніки в деяких випадках. “RVI” є життєздатною альтернативою для збору візуальних даних, коли фізично неможливо потрапити людині в зону огляду або якщо спостерігається дефіцит рівня освітленості тощо.

Металографія - це вивчення фізичної будови та компонентів металів, як правило, за допомогою мікроскопії. Зразок поверхні компонента шліфується, полірується та / або травиться для підготовки до перегляду. Потім зразок аналізують за допомогою звичайних оптичних мікроскопів. Однак у крайніх випадках може знадобитися електронний мікроскоп.

Випробування на вихроструми використовує електромагнітну індукцію, щоб знайти дефекти всередині компонента. Кругова котушка, що несе струм, розміщена в безпосередній близькості від компонента. Змінний струм в котушці генерує через компонент змінне магнітне поле і генерує вихровий струм. Варіації цього струму можна інтерпретувати для виявлення недоліків всередині компонента. Цей метод тестування особливо корисний при тестуванні компонентів із складною геометрією.

Інтерферометрія з низькою когерентністю - це безконтактна технологія оптичного зондування. Оптичний зонд спрямовує промінь світла з низькою когерентністю на поверхню зразка і посилає відбиті світлові сигнали назад на інтерферометр. Відбиті оптичні дані з кожної окремої точки сканування інтерпретуються інтерферометром як інтерференційну картину і записують як профіль глибини (A-Scan). Шляхом лінійного сканування зонда по зразку отримують поперечний переріз (B-сканування). Об'ємні 3D-зображення можна створити, поєднуючи кілька поперечних перерізів.

Тестування на твердість вимірює, наскільки тверда речовина стійка до різних видів постійних змін форми із застосуванням сили. Твердість за подряпинами вимірює стійкість до руйнування або постійної пластичної деформації. Твердість за поглибленням вимірює стійкість до деформації від постійного стискаючого навантаження від гострого предмета. Твердість відскоку вимірює висоту "відскоку" молота з діамантовим наконечником, що падає на компонент з фіксованої висоти.

Випробування на шарпі визначає кількість енергії, поглиненої матеріалом під час руйнування. Кількісні результати вимірюють в'язкість компонента, тоді як якісні результати вимірюють пластичність компонента.