Деталі дробарки VSI

Зміст:

1. Що таке дробарка VSI?

• Область застосування
• Принцип роботи
• Характеристика

2.Що таке деталі дробарки VSI та їх функції

• Наконечники ротора
• Живильна трубка
• Верхня і нижня зносні пластини
• Розподільні таблички
• Поради щодо резервного копіювання
• Зносостійкі пластини Tip & Cavity

Що таке дробарка VSI?

Машина для виготовлення піску VSI - це найновіша машина для виготовлення піску, яка може заощадити на 50% більше енергії, ніж традиційна машина для виготовлення піску. Він може перетворити всі види гірських порід, піску та гальки на будівельний пісок з різними розмірами зерен. Пісок має рівномірний розмір зерен і високу міцність на стиск, що набагато більше відповідає будівельним вимогам, ніж природний пісок та пісок, вироблений звичайним молотковим піноутворювачем, і може поліпшити якість будівництва. Обладнання має характеристики надійної роботи, розумного дизайну, зручної експлуатації та високої ефективності.

 

Область застосування

1. Виготовлення штучного піску з річкової гальки, гірського каменю (вапняк, граніт, базальт, діабаз, андезит та ін.), Рудохвостів та кам'яної тріски.

2. Виробництво будівельного заповнювача, дорожнього полотна, матеріалу подушки, асфальтобетону та цементно-бетонного заповнювача.

3. У галузі збереження водних ресурсів та гідроенергетики, високоякісної магістралі, швидкісної автомагістралі, швидкісної залізниці, пасажирської виділеної лінії, мосту, злітно-посадкової смуги аеропорту, комунального машинобудування, виробництва піску, виготовленого машинами, та формування каменю висотних будівель.

4. Процес дрібного дроблення перед подрібненням у гірничодобувній галузі, подрібнення матеріалів у будівельних матеріалах, металургії, хімічній промисловості, гірничій, вогнетривкій, цементній, абразивній та інших галузях промисловості.

5. Висока абразивність та подрібнення при вторинному розпаді, десульфурація в теплоенергетиці та металургійній промисловості, сталевий шлак, дроблення будівельних відходів та інші проекти з охорони навколишнього середовища.

6. Виробництво скла, кварцового піску та інших високочистих матеріалів.

 

Принцип роботи

Машина для виготовлення піску VSI використовує високошвидкісні обертові матеріали для розриву один одного та тертя між матеріалами для розриву. Максимальний розмір частинок подаваного матеріалу повинен відповідати розміру частинок, зазначеному в таблиці технічних характеристик машини. Категорично заборонено потрапляння в дробарку матеріалів, розмір яких перевищує вказаний розмір частинок. Максимальний вміст води в дробарці становить менше 20%. Як правило, руда з піщаної шайби може бути подрібнена безпосередньо дробаркою.

Розмір частинок розряду машини для виготовлення піску VSI пов'язаний з фізичними властивостями руди та розміром частинок корму. Руда неміцна. Чим менший розмір частинок сировини, тим вища кваліфікована норма розміру частинок продукту. Навпаки, чим нижче швидкість робочого колеса, тим більше можна регулювати розмір виробу. Коли розмір частинок вивантаженого продукту піщаної машини становить не більше 10 мм, кваліфікована норма становить 60-90%. Для того, щоб гарантувати, що кваліфікований показник розміру частинок продукту досягає 100%, необхідно використовувати класифікаційне обладнання для дроблення в замкнутому циклі.

 

Характеристика

1. Порівняно з традиційним обладнанням з однаковою потужністю, потужність збільшена на 30% і стабільна.

2. Низьке споживання зношуваних деталей - найкраща конструкція кута удару матеріалу дробильної камери, менше тертя із зносостійкими деталями, на 30% нижча за вартість експлуатації традиційного обладнання, безпосередньо знижуючи вартість використання обладнання.

3. Відмінна форма зерна - продукт кубічний, з хорошою формою зерна, розумною градацією та регульованим модулем тонкості. Особливо підходить для виготовлення штучного піску та формування каменю. Практика довела, що ефект виготовлення піску та формування каменю на 30% перевищує ефект іншого традиційного обладнання.

4. Гідравлічний пристрій, простий в обслуговуванні - гідравлічний пристрій відкривання кришки, робить обслуговування та заміну деталей у дробильній камері зручним та швидким, скорочує час простою, економить час та працю.

5. Автоматичне виявлення, безпечне та надійне - налаштуйте вібраційний дисплей та пристрій сигналізації, якщо обладнання працює погано, воно може надіслати попередження, щоб обладнання перестало працювати, щоб досягти мети захисту машини.

6. Тонке мастило, автоматичне технічне обслуговування - оригінальна німецька мастильна станція для тонких масел, подвійний масляний насос, що забезпечує додаткову гарантію подачі масла, відсутність потоку масла, автоматичне відключення тиску масла; пристрій охолодження та нагрівання мастила для забезпечення того, щоб змащення підшипників завжди було в найкращому стані. Щоб повністю вирішити проблему нагрівання підшипників, зробіть так, щоб підшипник шпинделя підтримував постійну температуру, продовжував цикл обслуговування та термін служби.

7. Проста установка та зручність експлуатації - обладнання має невелику вагу, різноманітні методи монтажу та може встановлюватися рухомим способом; установка, ремонт та обслуговування прості, а експлуатація та використання зручні; як тільки буде зрозуміле конкретне призначення, дробарка VSI зможе повністю відтворити свої відмінні характеристики лише з незначним регулюванням.

Що таке деталі дробарки VSI та їх функції?

Є деякі деталі дробарки VSI, які потрібно регулярно обмінювати. Загальні деталі зносу VSI включають:

• Наконечники ротора
• Живильна трубка
• Верхня і нижня зносні пластини
• Розподільні таблички
• Поради щодо резервного копіювання
• Зносостійкі пластини Tip & Cavity

 

Поради на ротор

Наконечники ротора є основними запасними частинами зносу в дробарці VSI. Наконечники ротора виготовляються з цементованих твердосплавних вкладок. Його функція полягає в тому, щоб безпосередньо подрібнювати сировину.

Подайте трубку

Трубка подачі та кільце вушка подачі призначені для введення подаваного матеріалу в ротор після того, як він пройшов через бункер. Живильна трубка зазнає сильного абразивного зносу, оскільки весь матеріал, що проходить через ротор, буде проходити крізь неї. Подаюча трубка закріплена в павуковому вузлі дробарки за допомогою затискної пластини та пружинної ручки. Це не крутиться. У деяких роторах є різні подаючі трубки для високої та низької пропускної здатності, варіант низької пропускної здатності має менший отвір у роторі.

Верхня і нижня зносних пластин

Ці зношувальні пластини призначені для захисту верхньої та нижньої граней внутрішньої частини ротора від подаючого матеріалу, коли він проходить через ротор (накопичення матеріалу захищає борти).

Зносні пластини утримуються на місці, використовуючи відцентрову силу ротора, коли він обертається, немає гайок і болтів, лише деякі затискачі для пластин, під які можна ковзати. Це полегшує його зміну та видалення.

Нижні зносостійкі пластини, як правило, зношуються більше, ніж верхні зношувальні пластини, через недостатнє використання максимальної пропускної здатності ротора та використання неправильної форми колії.

Розподільні таблички

Розподільна пластина призначена для захисту пластини, яка з’єднує ротор, головку ротора та вал разом від сировини, що потрапляє в ротор із бункера.
Ця деталь піддається зносу як падаючого на неї вихідного матеріалу (удар), а також “розподіляється” на три порти в роторі (абразив). Він кріпиться до ротора за допомогою одного болта, що вкручується у верхню частину вала.
(ДОПОМОЖНА ПОРАДА) - Цей отвір необхідно захистити, набивши в отвір тканину і не даючи каменю накопичуватися поверх тканини, щоб захистити його, або заповнюючи щілину силіконом. Це потрібно зробити, інакше може бути дуже важко зняти болт при необхідності. Розподільник - це зношувана частина, яка отримує найбільший ударний знос, і зазвичай вона швидше зношується в стандартних додатках. У кожному одягненому роторі є лише 1 розподільна пластина.

Поради щодо резервного копіювання

Резервний наконечник призначений для захисту ротора, якщо і коли наконечник ротора зламається або зношується. Коли це трапляється, вольфрамова вставка в наконечнику ротора розколюється і тепер пускає подавальний матеріал на вольфрамову вставку резервного наконечника. Наконечник накопичувача має невелику вольфрамову вставку, яка витримає приблизно 8-10 годин зносу при нормальній роботі. Якщо ця резервна копія знову порушується або вона зношується, то подаючий матеріал може серйозно пошкодити ротор через стирання. Резервний наконечник розміщений позаду наконечника ротора та пластини зносу порожнини наконечника на зовнішньому краю ротора.

Наконечники / порожнини зносу

Наконечник / порожнина Зносні пластини призначені для захисту зовнішніх країв ротора від збуджених частинок в дробильній камері. Коли ротор обертається, він впливає на частинки, що відскочили від накопичення камери після їх початкового виходу з ротора. Оскільки TCWP є найбільш віддаленою частиною зносу від центру та на передніх гранях ротора, тоді вони найбільш сприйнятливі до цього типу зносу.
Ці частини розташовані в двох місцях на роторі, по-перше, вони розміщені поверх наконечників ротора, щоб захистити вразливі ділянки деталей, а по-друге, з іншого боку порту ротора, щоб захистити цей передній край від зношування і знижуючи ефективність ротора.