Увеличьте эффективность дробления с помощью высококачественных изнашиваемых деталей дробилки!

Выберите правильное решение для изнашиваемых деталей в соответствии с вашими требованиями

Правильный выбор изнашиваемых деталей для дробилки имеет решающее значение для обеспечения ее оптимальной производительности и долговечности. Изнашиваемые детали дробилки — это компоненты, которые вступают в контакт с измельчаемым материалом и подвержены износу. Чтобы выбрать правильное решение для изнашиваемых деталей дробилки, необходимо учитывать несколько факторов, таких как тип дробилки, измельчаемый материал, условия эксплуатации и желаемый результат.

1. Тип дробилки. Для разных типов дробилок требуются разные решения для изнашиваемых деталей. Например, для щековой дробилки требуется другой тип изнашиваемых деталей, чем для конусной дробилки или ударного дробилки с вертикальным валом (VSI). Важно понимать тип используемой дробилки и тип изнашиваемых деталей, совместимых с ней.
2. Материал измельчается. Измельчаемый материал также играет решающую роль в выборе правильного решения для изнашиваемых деталей. Различные материалы имеют разную абразивность и твердость, которые влияют на износ изнашиваемых частей дробилки. Например, для дробления абразивных материалов, таких как гранит, песчаник или кварцит, требуются изнашиваемые детали с более высокой износостойкостью, чем для дробления более мягких материалов, таких как известняк или глина.
3. Условия эксплуатации. Условия эксплуатации дробилки также влияют на износ ее быстроизнашивающихся частей. Эти условия включают размер корма, скорость подачи, содержание влаги и температуру. Например, высокое содержание влаги может вызвать быструю коррозию изнашиваемых деталей, а высокие температуры могут привести к их деформации или стать хрупкими. Важно учитывать условия эксплуатации и выбирать изнашиваемые детали, подходящие для них.
4. Желаемый результат. Желаемый результат процесса дробления также является важным фактором при выборе правильного решения для изнашиваемых деталей. Например, если целью является производство более мелких частиц, необходимы изнашиваемые детали с более высоким уровнем точности. В качестве альтернативы, если целью является увеличение производительности дробилки, могут потребоваться изнашиваемые детали с более высоким уровнем долговечности.
5. Качество изнашиваемых деталей. Качество изнашиваемых деталей имеет решающее значение для производительности и долговечности дробилки. Высококачественные изнашиваемые детали спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать износ в процессе дробления, что приводит к сокращению времени простоя, повышению производительности и снижению эксплуатационных расходов. Крайне важно выбирать изнашиваемые детали от известных производителей с подтвержденным опытом производства высококачественной продукции.

Серия изнашиваемых деталей

Стандартные изнашиваемые детали дробилки

Стандартные материалы для изнашиваемых деталей дробилки могут различаться в зависимости от типа изнашиваемой детали, типа дробилки и области применения. Однако некоторые распространенные материалы, используемые для изнашиваемых деталей дробилки, включают:

1. Марганцевая сталь: марганцевая сталь — это высокопрочный материал, известный своей превосходной износостойкостью. Он обычно используется для щек, конусов и кожухов дробилок, а также ударных стержней ударных дробилок.
2. Хромированный белый чугун: Хромированный белый чугун представляет собой сплав с высоким содержанием хрома, который чрезвычайно износостойкий. Он обычно используется для изготовления изнашиваемых деталей ударных дробилок, включая ударные стержни и ударные пластины.
3. Мартенситная сталь: Мартенситная сталь представляет собой тип легированной стали, которая известна своей высокой ударной вязкостью и стойкостью к износу и ударам. Он обычно используется для изготовления изнашиваемых деталей ударных дробилок, включая ударные стержни и ударные пластины.

Qiming Casting поставляет стандартные футеровки конусных дробилок и щековые плиты из марганцевой стали (Mn14, Mn18 и Mn22) для популярных конусных и щековых дробилок; Qiming Casting также поставляет стандартные ударные стержни из хромированной стали и ударные плиты для популярных ударных дробилок.

Изнашиваемые детали дробилки с вставкой из цементированного карбида

Компания Qiming Casting разработала изнашиваемую вкладку из цементированного карбида, срок службы которой обычно вдвое превышает срок службы изнашиваемой детали из обычного марганца.

Изнашиваемые детали из цементированного карбида являются экологически чистыми и снижают потребление материалов, не подлежащих вторичной переработке, таких как защитный состав и формование из песка. Удваивая срок службы до износа, мы способствуем созданию общества с низким уровнем выбросов углерода и минимизируем воздействие на протяжении всего жизненного цикла продукта, от производства до переработки.

Наши изнашиваемые детали из цементированного карбида предлагают:

• Изнашиваемые детали TIC Inlay
• Керамические вставки изнашиваемых деталей

Изнашиваемые детали дробилкой

Изнашиваемые детали для щековой дробилки

Изнашиваемые детали щековой дробилки — это компоненты, предназначенные для защиты щековой дробилки от износа и повреждений, вызванных дробимым материалом. Эти быстроизнашивающиеся детали являются важными компонентами в процессе дробления и предназначены для увеличения срока службы щековой дробилки.

Вот некоторые распространенные типы изнашиваемых частей челюстей:

1. Щековые пластины: Щековые пластины являются основными изнашиваемыми частями щековых дробилок и крепятся непосредственно к раме щек. Они предназначены для защиты щековой дробилки от измельчаемого абразивного материала и обеспечивают поверхность захвата для измельчаемого материала. Челюстные пластины могут быть изготовлены из различных материалов, включая марганцевую сталь, хромированную сталь и карбид вольфрама.
2. Щековые пластины: Боковые пластины расположены по обеим сторонам щековой дробилки и предназначены для защиты боковых сторон щековой дробилки от износа и повреждений, вызванных дробимым материалом. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.
3. Перекидная пластина: Перекидная пластина представляет собой компонент, соединяющий подвижную щеку с шатуном, который является основной подвижной частью щековой дробилки. Он предназначен для поглощения ударов и вибрации движущейся щеки и обеспечения плавной работы щековой дробилки. Плиты-переключатели обычно изготавливаются из высокопрочной стали.
4. Клинья: Клинья используются для регулировки зазора между щеками и поддержания правильного угла дробления. Обычно они изготавливаются из высокопрочного материала, такого как марганцовистая или хромистая сталь.

Узнайте больше об этих быстроизнашивающихся деталях

Изнашиваемые детали для конусной дробилки

Изнашиваемые детали конусной дробилки — это компоненты, предназначенные для защиты конусной дробилки от износа и повреждений, вызванных измельчаемым материалом. Эти быстроизнашивающиеся детали являются важными компонентами в процессе дробления и предназначены для увеличения срока службы конусной дробилки.

Вот некоторые распространенные типы изнашиваемых деталей конуса:

1. Кожухи: Кожухи являются основными изнашиваемыми частями конусных дробилок и крепятся непосредственно к главному валу конусной дробилки. Они предназначены для защиты конусной дробилки от измельчаемого абразивного материала и обеспечивают поверхность захвата для измельчаемого материала. Оболочки могут быть изготовлены из различных материалов, в том числе из марганцевой стали, хромистой стали и карбида вольфрама.
2. Подбарабанья: Подбарабанья расположены в верхней части конусной дробилки и предназначены для защиты конусной дробилки от износа и повреждений, вызванных измельчаемым материалом. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.
3. Эксцентриковые втулки: Эксцентриковые втулки являются важными компонентами конусных дробилок, поскольку они поддерживают эксцентриковый вал и обеспечивают его плавное вращение. Как правило, они изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов.

Узнайте больше об изнашиваемых деталях конуса

Изнашиваемые детали для ударной дробилки

Изнашиваемые детали ударной дробилки — это компоненты, предназначенные для защиты ударной дробилки от износа и повреждений, вызванных измельчаемым материалом. Эти изнашиваемые детали являются критически важными компонентами в процессе дробления и предназначены для увеличения срока службы роторной дробилки.

Вот некоторые распространенные типы деталей, подверженных ударному износу:

1. Ударные стержни: Ударные стержни являются основными изнашиваемыми частями ударных дробилок и крепятся непосредственно к ротору. Они предназначены для защиты ударной дробилки от дробимого абразивного материала и обеспечивают поверхность захвата для измельчаемого материала. Ударные стержни могут быть изготовлены из различных материалов, включая марганцевую сталь, хромированную сталь и керамику.
2. Ударные пластины: Ударные пластины расположены в верхней части ударной дробилки и предназначены для защиты ударной дробилки от износа и повреждений, вызванных дробимым материалом. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.
3. Боковые вкладыши: Боковые вкладыши расположены по бокам ударной дробилки и предназначены для защиты ударной дробилки от износа и повреждений, вызванных дробимым материалом. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.
4. Отбойные пластины: Отбойные пластины расположены в нижней части ударной дробилки и предназначены для защиты ударной дробилки от износа и повреждений, вызванных дроблением материала. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.

Узнайте больше об изнашиваемых деталях

Изнашиваемые детали для гирационной дробилки

Изнашиваемые детали гирационной дробилки — это компоненты, предназначенные для защиты гирационной дробилки от износа и повреждений, вызванных измельчаемым материалом. Эти изнашиваемые детали являются важными компонентами в процессе дробления и предназначены для увеличения срока службы гирационной дробилки.

Вот некоторые распространенные типы быстроизнашивающихся деталей:

1. Кожухи: Кожухи являются основными изнашиваемыми частями гирационных дробилок и крепятся непосредственно к главному валу гирационной дробилки. Они предназначены для защиты гирационной дробилки от измельчаемого абразивного материала и обеспечения поверхности захвата измельчаемого материала. Оболочки могут быть изготовлены из различных материалов, в том числе из марганцевой стали, хромистой стали и карбида вольфрама.
2. Подбарабанья: Подбарабанья расположены в верхней части гирационной дробилки и предназначены для защиты гирационной дробилки от износа и повреждений, вызванных измельчаемым материалом. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.
3. Втулки крестовины: Втулки крестовины являются важными компонентами гирационных дробилок, поскольку они поддерживают крестовину и обеспечивают ее плавное вращение. Как правило, они изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов.
4. Эксцентриковые втулки: Эксцентриковые втулки являются важными компонентами гирационных дробилок, поскольку они поддерживают эксцентриковый вал и обеспечивают его плавное вращение. Как правило, они изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов.

Узнайте больше о быстроизнашивающихся деталях гирационных

Изнашиваемые детали для дробилки VSI

Изнашиваемые детали дробилки VSI (удар вертикального вала) представляют собой компоненты, которые предназначены для защиты дробилки VSI от износа и повреждений, вызванных дробимым материалом. Эти быстроизнашивающиеся детали являются важными компонентами в процессе дробления и предназначены для увеличения срока службы дробилки VSI.

Вот некоторые распространенные типы изнашиваемых деталей VSI:

1. Наконечники ротора: Наконечники ротора являются основными изнашиваемыми деталями дробилок VSI и крепятся непосредственно к ротору. Они предназначены для защиты дробилки VSI от измельчаемого абразивного материала и обеспечивают поверхность захвата для измельчаемого материала. Наконечники ротора могут быть изготовлены из различных материалов, в том числе из карбида вольфрама, хромистой стали и керамики.
2. Изнашиваемые пластины: Износостойкие пластины расположены сверху и снизу дробилки VSI и предназначены для защиты дробилки VSI от износа и повреждений, вызванных измельчаемым материалом. Обычно они изготавливаются из марганцевой стали или других износостойких материалов.
3. Наковальни: Наковальни расположены в верхней и нижней части дробилки VSI и предназначены для придания формы измельчаемому материалу. Как правило, они изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов.
4. Распределительные пластины: Распределительные пластины расположены в верхней части дробилки VSI и предназначены для равномерного распределения измельчаемого материала по ротору. Как правило, они изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов.
5. Подающие трубы: подающие трубы расположены в верхней части дробилки VSI и предназначены для направления измельчаемого материала в ротор. Как правило, они изготавливаются из высококачественной стали или других прочных материалов.

Узнайте больше об изнашиваемых деталях VSI

Как заказать подходящие изнашиваемые детали дробилки на нашем литейном заводе?

Заказ подходящих изнашиваемых деталей дробилки на литейном заводе имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности и долговечности дробилки. Вот несколько советов о том, как заказать подходящие изнашиваемые детали дробилки на литейном заводе.

1. Определите тип изнашиваемой детали. Первым шагом при заказе подходящих изнашиваемых деталей дробилки является определение типа необходимой изнашиваемой детали. Существуют различные типы изнашиваемых деталей дробилок, таких как щеки, конусы, обечайки и била, и каждый тип предназначен для конкретного применения. Понимание типа требуемой изнашиваемой детали необходимо для обеспечения заказа правильной детали.
2. Определить требования к материалам. Требования к материалам для быстроизнашивающихся деталей дробилки зависят от типа дробилки и измельчаемого материала. Например, если дробилка дробит абразивные материалы, могут потребоваться быстроизнашивающиеся детали из более твердого и износостойкого материала, такого как марганцевая сталь. С другой стороны, если измельчаемый материал менее абразивный, могут подойти изнашиваемые детали, изготовленные из менее износостойкого материала, такого как хром. Очень важно определить требования к материалу для изнашиваемой детали, чтобы убедиться, что используется правильный материал.
3. Предоставьте технические характеристики. Крайне важно предоставить литейному цеху технические характеристики необходимой изнашиваемой детали. Сюда входит такая информация, как размер, форма и вес изнашиваемой детали. Предоставление подробных технических спецификаций помогает литейному цеху производить изнашиваемые детали точно и в соответствии с требуемыми стандартами.
4. Рассмотрите OEM и запасные части. При заказе быстроизнашивающихся деталей дробилки у вас есть возможность выбора между OEM и запасными частями. Детали OEM (производителя оригинального оборудования) изготавливаются тем же производителем, что и дробилка, и, как правило, стоят дороже. С другой стороны, запчасти для вторичного рынка изготавливаются сторонними производителями и, как правило, дешевле. Однако важно убедиться, что запасная часть совместима с дробилкой и соответствует требуемым стандартам.
5. Гарантия качества. Качество изнашиваемых деталей имеет решающее значение для производительности и долговечности дробилки. При заказе изнашиваемых деталей на литейном заводе важно убедиться, что на литейном заводе действует программа обеспечения качества. Это включает в себя такие меры, как испытание материалов, проверка готовых деталей и процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что изнашиваемые детали соответствуют требуемым стандартам.
6. Время выполнения и доставка. При заказе изнашиваемых деталей на литейном заводе важно учитывать время выполнения заказа и доставку. Время выполнения будет зависеть от сложности изнашиваемой детали и производственных мощностей литейного производства. Важно заранее планировать и заказывать быстроизнашивающиеся детали, чтобы избежать задержек в производстве. Также очень важно обеспечить своевременную доставку быстроизнашивающихся деталей литейным цехом.
7. Послепродажная поддержка. Наконец, при заказе быстроизнашивающихся деталей на литейном заводе необходимо учитывать послепродажную поддержку. Сюда входят такие меры, как техническая поддержка и гарантийная поддержка. Важно выбрать литейный завод, который предлагает всестороннюю послепродажную поддержку, чтобы гарантировать, что любые проблемы, которые могут возникнуть, могут быть решены быстро и эффективно.

В заключение, заказ подходящих изнашиваемых деталей дробилки на нашем литейном заводе требует тщательного понимания типа необходимой изнашиваемой детали, требований к материалам, технических спецификаций, OEM и запасных частей, обеспечения качества, сроков поставки и доставки, а также послепродажной поддержки. . Принимая во внимание эти факторы, вы можете гарантировать, что заказана правильная изнашиваемая деталь и что она соответствует требуемым стандартам для оптимальной производительности и долговечности дробилки.

Часто задаваемые вопросы