Дробильные барабаны

В нынешних экономических условиях снижение затрат и увеличение прибыли являются наиболее важными, а базовая стоимость является основным фактором в управлении успешным карьерным бизнесом, затраты на замену дробилки, связанные с конусными дробилками, могут быть основным центром затрат. В этом посте объясняется метод снижения затрат на замену дробилки за счет отливки футеровки дробилки. Однако в последние годы этот процесс был усовершенствован и может хорошо работать в нужных приложениях. Конусные дробилки работают за счет подачи камня в верхнюю часть дробильной камеры. Камера дробилки футерована заменой, а именно футеровкой кожуха и барабана. Когда камень падает через закрытую камеру, дробление достигается, когда движение мантии вызывает сжимающие и абразивные силы, действующие на камень и вкладыш чаши, вызывая разрушение камня. Вкладыши изготавливаются из марганцевой стали, а не из обычной стали, поскольку содержание марганца обеспечивает защиту от истирания (обычная сталь обычно имеет более низкую устойчивость к износу, чем требуется для дробления). В зависимости от дробимого камня процентное содержание марганца во вкладышах может варьироваться от 12% до 23%, поэтому мы можем найти материалы Mn14, Mn18 и Mn21. Ниже приведены основные факторы, по которым нам нужна аналитика:

Выбор лайнера

При выборе дробилки футеровка чаши также различается по типу:

• Грубый: широкое входное отверстие
• Средний: средняя входная апертура
• Хорошо: маленькая входная апертура

И снова выбор зависит от требуемого продукта и сырья. Необходимы консультации с производителями, некоторые из которых предоставят оборудование для компьютерного проектирования и предложат услуги по анализу износа как собственных, так и других производителей дробилок, например, об уровне конкуренции.

Выбор дробилки

Правильный выбор камеры дробления имеет решающее значение при установке конусной дробилки. Коэффициент уменьшения, который, в свою очередь, определяет производимый продукт, зависит от выбранной камеры. Кроме того, установка с закрытой стороной (зазор, при котором достигается максимальное дробление) влияет как на износ, так и на получаемый продукт. Например, если вместо короткой головки используется стандартная установка, происходит уменьшение количества мелкого продукта, что приводит к рециркуляции и, следовательно, к большему износу. Характеристики основных типов камеры стандартные: меньший угол, чем у короткой головки, с более длинной дробящей поверхностью. Подходит для больших размеров корма, как правило, +100 мм, с широкой кривой сортировки корма. Подходит для использования в качестве вторичной дробилки, но при введении более мелкого сырья может стать восприимчивым к закупорке/засорению. Короткая головка: более крутой угол, чем у стандартной, с более короткой дробящей поверхностью. Подходит для корма меньшего размера, обычно –100 мм, с короткой кривой сортировки корма. Подходит для использования в качестве третичной дробилки, но не подходит для крупного сырья из-за меньшего входного отверстия.

Добавить защитную поверхность

Во время дробления материала в роторной дробилке износ возникает, когда элементы прижимаются друг к другу, например, футеровка, ударные стержни и дробящий материал. Во время этого процесса мелкие материалы от каждого элемента отделяются, что приводит к изнашиванию поверхности. Основным фактором износа при дроблении является истирание. Усталость материала также является фактором, поскольку изнашиваемый материал подвергается многочисленным нагрузкам от давления и ударам. Существует несколько факторов, влияющих на износ роторной дробилки. Ниже приведены некоторые факторы, влияющие на срок службы бил дробилки:

Факторы, связанные с материалами:

• абразивность
• Хрупкость
• Форма зерна
• Пропорция мелких частиц
• Содержание влаги
• Доля небьющихся элементов

Факторы, связанные с машинным процессом:

• Коэффициент дробления
• Соотношение верхнего и нижнего тумблера удара
• Скорость вращения ротора
• Тип загрузки
• Просеивающая сетка предварительного грохота
• Загрязнение в камере дробления

Факторы, связанные с эксплуатацией:

• Непрерывность подачи
• Правильная настройка параметров машины
• Своевременная замена изнашиваемых деталей
• Выбор правильных ударных брусьев

инерсы.

3 ситуации, когда необходимо заменить била дробилки:

1. Нормальный износ. Чтобы избежать повреждения ротора, ударные стержни следует заменять до их износа.
2. Разрыв ударной штанги. Когда хромированный ударный стержень сокрушает железную сталь, он легко ломается; Некоторые «проблемные» била (усадочная полость литья) тоже легко ломаются; Результаты других причин.
3. Когда используется одно лицо, ударный стержень можно повернуть, чтобы использовать другое лицо.

Замена ударных бил дробилки состоит из 6 шагов:

1. Откройте роторную дробилку в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
2. Отключите компоненты системы и дизель-генератор;
3. Зафиксируйте ротор;
4. Визуально проверьте пределы износа на всех билах;
5. Визуально проверьте ударные бруски на предмет трещин и выступов;
6. При необходимости поверните или замените ударные дуги.

Примечания по замене ударных стержней дробилки:

• Для грубой очистки камеры дробления рекомендуется на несколько минут заполнить дробилку чистым, грубым материалом;
• Всегда используйте подходящие подъемные механизмы и приспособления;
• В установке и снятии ударных стержней дробилки должны участвовать не менее двух человек;
• Неправильная замена ударных стержней может привести к поломке дробилки;
• Полностью увеличьте зазор дробилки перед заменой ударной штанги, чтобы предотвратить столкновение между ударными штангами и рычагом после установки новых ударных штанг;
• Эксплуатируйте ротор только в том случае, если ударные стержни были правильно установлены;
• Всегда заменяйте ударные стержни последовательно;
• Перед окончательной настройкой ненадолго дайте машине поработать на максимальной скорости вращения, затем проверьте клиновые зажимы; при необходимости подтяните винты;
• Замените все била, даже если сломан только один из них;
• Незакрепленный ротор может привести к тяжелым травмам, соблюдайте правила техники безопасности;
• Всегда используйте конические пружинные шайбы с зажимными болтами натяжных устройств. Затяните зажимные болты прибл. два часа работы.

Существует множество причин, по которым ударные стержни вашей ударной дробилки регулярно ломаются. Мы составили список наиболее распространенных причин выхода из строя ударной дуги и решений этих проблем.

Пример исследования 1

Проблема: чрезмерное проникновение ударной штанги

Причины:

• Скорость ротора слишком низкая.
• Увеличивает риск поломки ударной дуги.
• Перед заменой ударная штанга используется недостаточно.
• Повышенный износ ротора.

Решение:

• Увеличьте скорость ротора.
• Измените на 4 высокие ударные дуги.

Пример исследования 2

Проблема: Плохое проникновение ударной штанги означает, что верхняя часть ударной штанги изношена ровно.

Причины:

• Слишком высокая скорость ротора.
  • Скорость износа будет чрезмерной.
  • Сниженная производительность.
  • Создает много штрафов

Решение:

• Уменьшите скорость ротора.
•  Измените конфигурацию на 2 высокие и 2 низкие ударные дуги.

Пример исследования 3

Проблема: износ по бокам ударной дуги

Причины:

• Высокий процент штрафов в корме или перекармливания, из-за чего штрафы выталкиваются наружу.
• Камера дробилки загрязнена спекшимся материалом, вызывающим износ от трения.

Решение:

• Уменьшите скорость подачи, чтобы износ был равномерным по всей поверхности ударной штанги.
• Очищайте камеру ежедневно после каждой смены.

Пример исследования 4

Проблема: ударная планка чрезмерно изнашивается с одной стороны

Причины:

• Машина на неровной поверхности - материал падает вбок
• Машина не имеет дроссельной заслонки.
• При использовании рециркуляции корм упал на одну сторону питателя.

Решение:

• Убедитесь, что машина стоит на ровной поверхности.
• Непрерывная загрузка.

Пример исследования 5

Проблема: Ударная планка повреждена или сломана.

Причины:

• Неправильная ударная планка для приложения. (Например, Chrome)
• В подаче есть сталь или арматура.
• Размер загружаемого материала слишком велик.

Решение:

• Выберите правильную ударную планку.
• Контролируйте размер корма.
• Удалите сталь или арматуру.

Какой материал лучше всего подходит для ударных стержней ударной дробилки? Какой материал имеет самый долгий срок службы била? Они зависят от условий работы вашей машины. Есть два основных аспекта условий работы: износостойкость и трудность дробления измельчаемого материала; и тип измельчаемого материала.

Существует четыре вида материалов, которые мы используем при производстве ударных бил дробилок. Различные материалы подходят для разных условий работы ударной дробилки.

1. Высокий марганец. Этот материал широко используется в щеках дробилок, конусах дробилок и корпусах дробилок, что не характерно для ударных дробилок. Однако при дроблении менее абразивного и крупного сырья (например, известняка) лучшим выбором являются марганцевые била.
2. Мартенситная сталь. Мартенситная сталь находится между марганцевой и хромистой сталью. Он используется, если ударная нагрузка слишком мала для упрочнения марганцевой стали, и требуется хорошая износостойкость наряду с хорошей стойкостью к ударным нагрузкам.
3. Хромированная сталь. Хромистая сталь является распространенным материалом для литья ударных бил HSI, потому что она имеет очень хорошую твердость. Как правило, хромистая сталь имеет твердость от 60 до 65 HRC. И если мы увеличим содержание «Mo» в элементах, он также может стать очень прочным и пригодным для носки, а не легко ломаться.
4. Композиты с металлической матрицей. Эта комбинация делает ударные била HSI очень износостойкими, но в то же время очень ударопрочными. Срок службы ударных бил из композитов с поверхностью керамики может в три-пять раз превышать срок службы простых бил из мартенситной стали.

Какой материал вы измельчаете?

Каждый материал имеет уникальные характеристики с точки зрения твердости, истирания и характеристик разрушения. Чем тверже материал, тем больше вам нужно следить за размером подачи.

МАТЕРИАЛ	СКОЛЬКО ОН ИЗНОСИТСЯ? АБРАЗИВНОСТЬ	НАСКОЛЬКО ЛЕГКО ОН СЛОМАЕТСЯ? РАЗМЫШЛЕННОСТЬ
БЕТОН	низкокачественными	легко
АСФАЛЬТ	высокая	легко
ИЗВЕСТНИК	низкокачественными	легко
ГРАНИТ	высокая	средний
БАЗАЛЬТ	средний	средний
Гравий	низкокачественными	легко

Какой материал била дробилки является лучшим выбором для дробления бетона?

Совет Qiming Casting: мартенситные била с керамическими вкладышами.

Какой материал била дробилки является лучшим выбором для дробления асфальта?

Совет Qiming Casting: ударные стержни из хромистой стали или хромистой стали с керамическими вставками.

Какой материал била дробилки является лучшим выбором для дробления известняка?

Совет Qiming Casting: при первичном дроблении мы предлагаем мартенситные била с
керамические вкладки; Для вторичного дробления мы предлагаем била из хромистой стали или из хромистой стали с керамическими вставками.

Какой материал била дробилки является лучшим выбором для дробления базальта?

Совет Qiming Casting: при первичном дроблении мы предлагаем мартенситные била с
керамические вкладки; Для вторичного дробления мы предлагаем била из хромистой стали или из хромистой стали с керамическими вставками.

Какой материал била дробилки является лучшим выбором для дробления гранита?

Совет Qiming Casting: при первичном дроблении мы предлагаем мартенситные била с
керамические вкладки; Для вторичного дробления мы предлагаем била из хромистой стали или из хромистой стали с керамическими вставками.

Какой материал била дробилки является лучшим выбором для дробления песка и гравия?

Совет Qiming Casting: при первичном дроблении мы предлагаем мартенситные била с
керамические вкладки; Для вторичного дробления мы предлагаем била из хромистой стали или из хромистой стали с керамическими вставками.