Запчасти для щековых дробилок

Щековая дробилка состоит из нескольких основных компонентов, включая камеру дробления, подвижную щеку и неподвижную щеку. Эти части работают вместе, помогая щековой дробилке дробить горные породы и другие материалы.

Вот основные части щековой дробилки и их функции:

Товары Описание Товары Описание
1 Передняя рама 12 Подвижная челюсть, нижняя
2 Верхний клин 13 Болт рамы
3 Наполнительный клин 14 Фиксированный клин
4 Челюсти умирают болт 15 Пластина для защиты глаз Питмана
5 Пакет тарельчатых пружин 16 Маховик
6 Щечная пластина, верхняя 17 Эксцентриковый вал
7 Фиксированная челюсть, верхняя 18 Шлюзовый подшипник
8 Подвижная челюсть, верхняя 19 шатун
9 Центральные клинья 20 Шатуны рамы
10 Щечная пластина, нижняя 21 Боковина
11  Фиксированная челюсть, нижняя 22 Переключить сиденье

Фиксированная челюстная пластина

Неподвижная щека является неподвижным компонентом щековой дробилки. Обычно он изготавливается из марганцевой стали и используется для поддержки камеры дробления. Как правило, это цельная конструкция и конструкция из двух частей.

Qiming Casting является профессиональным производителем щековых плит различных типов и марок в Китае. Будь то стандартная фиксированная щековая пластина из высокомарганцовистой стали или изготовленная по индивидуальному заказу фиксированная щековая пластина в соответствии с требованиями заказчика, Qiming Casting - ваш первый выбор.

 

См. Пластины с фиксированными челюстями Qiming Casting.

Подвижная пластина челюсти

Подвижная челюсть является основным компонентом, выполняющим дробление. Он приводится в движение эксцентриковым валом и соединен с рычажной пластиной. Как правило, это цельная конструкция и конструкция из двух частей, которые изготавливаются из высокомарганцовистой стали.

Qiming Casting является профессиональным производителем щековых плит различных типов и марок в Китае. Будь то стандартная подвижная щековая плита из высокомарганцовистой стали или изготовленная по индивидуальному заказу подвижная щековая плита в соответствии с требованиями заказчика, Qiming Casting - ваш первый выбор.

 

См. Подвижные челюсти Qiming Casting.

Щековая дробилка Маховик

Маховик представляет собой большое колесо, прикрепленное к эксцентриковому валу. Он обеспечивает импульс движущейся челюсти, что помогает уменьшить количество энергии, необходимой для дробления материалов. Обычно маховик щековой дробилки изготавливается из низколегированной высокопрочной стали или литейной стали ZG35.

Компания Qiming Casting сотрудничает с рядом высококачественных местных литейных заводов для производства и проектирования маховиков различных типов и марок для карьеров, шахт и других промышленных потребителей.

 

Отправьте нам чертеж или номер детали, чтобы получить предложение

Эксцентриковый вал

Эксцентриковый вал является компонентом, который приводит в движение подвижную челюсть. Он вращает и перемещает подвижную челюсть вверх-вниз, что помогает дробить материалы в камере дробления.

Обычно эксцентриковый вал щековой дробилки изготавливается из литейной стали 30Мн5.

Компания Qiming Casting сотрудничает с рядом высококачественных местных литейных заводов для производства и проектирования различных типов и марок эксцентриковых валов для карьеров, шахт и других промышленных потребителей.

 

Отправьте нам чертеж или номер детали, чтобы получить предложение

Переключить пластину

Перекидная пластина представляет собой компонент, соединяющий подвижную губку с эксцентриковым валом. Он помогает передавать усилие от эксцентрикового вала на подвижную щеку, что способствует дроблению материалов в камере дробления.

Компания Qiming Casting сотрудничала с рядом высококачественных местных литейных заводов для производства и разработки различных типов и марок рычажных плит для карьеров, шахт и других промышленных потребителей.

 

Отправьте нам чертеж или номер детали, чтобы получить предложение

Привет! Детали щековой дробилки от Qiming Casting®

Qiming Casting® производит высококачественные изнашиваемые детали и запасные части для щековых дробилок для горнодобывающей, карьерной и цементной промышленности по приемлемым ценам.

Лучше, чем изнашиваемые детали OEM

Благодаря прямому сотрудничеству с пользователями щековых дробилок изнашиваемые детали, производимые Qiming Casting, более износостойкие, простые в установке и имеют более длительный срок службы.

В дополнение к стандартным марганцевым (Mn14, Mn18, Mn22) щековым пластинам, Qiming Machinery предлагает изнашиваемые детали из различных материалов в соответствии с различными потребностями клиентов.

Качественные запчасти послепродажного обслуживания

Основываясь на оригинальных чертежах, Qiming Casting сотрудничала с местными литейными заводами для поставки высококачественных запасных частей для вторичного рынка. Компания Qiming Casting® успешно поставила запасные щеки, маховики, основные рамы и шатуны для щековых дробилок среди других основных компонентов, где производитель оригинального оборудования счел эти компоненты устаревшими.

Мы также можем предложить OEM/ODM услуги частей щековой дробилки. Продукт может быть настроен в соответствии с вашими индивидуальными требованиями, включая марку, этикетку, цвета окраски и упаковочную коробку. Пожалуйста, предложите свои проектные документы или расскажите нам о своих идеях, а наша команда по исследованиям и разработкам сделает все остальное.

Свяжитесь с нами

Некоторые общие проблемы и решения для деталей щековой дробилки во время работы машины

Перекидная пластина выпадает из посадочного места

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к выпадению тумблера из сиденья:

  1. Исходный материал слишком большой
  2. Натяжная пружина слишком ослаблена
  3. Материал подается непосредственно на верхнюю крышку сошки
  4. Гидравлическое давление цилиндра натяжения слишком низкое

Соответствующие решения

  1. Подайте в дробилку материал соответствующего размера. Убедитесь, что задняя стенка загрузочной воронки правильно спроектирована.
  2. Затяните натяжную пружину.
  3. Материал должен подаваться в камеру дробления, не задев верхнюю крышку сошки. Убедитесь, что задняя стенка загрузочной воронки правильно спроектирована.
  4. Проверьте давление.

Посадочные поверхности кулачковой пластины изнашиваются преждевременно.

Проблема анализа

Есть несколько причин:

  1. Натяжная пружина слишком ослаблена.

Соответствующие решения

  1. Затяните натяжную пружину.

Переключить плиту ломается

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к поломке тумблеров:

  1. Исходный материал слишком мал.
  2. Бродячий металл или другой недробимый материал, застрявший у дна камеры дробления.
  3. Перекидная пластина установлена ​​неправильно.

Соответствующие решения

  1. Подайте в дробилку материал соответствующего размера.
  2. Опорожните дробильную камеру, чтобы удалить металлические частицы или другой недробимый материал.
  3. При установке пластины переключателя осмотрите гнезда переключателя на предмет хорошего состояния и гладкости и ровности поверхностей.

Загрузочный бункер имеет ослабленные или сломанные болты

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к ослаблению или поломке болтов загрузочной воронки:

  1. Исходный материал измельчается слишком высоко в камере.
  2. Болтовое крепление не применялось к болтам загрузочной воронки.

Соответствующие решения

  1. ОГРАНИЧИТЬ КОРМ! Подавайте, чтобы камера была заполнена на 2/3 материалом надлежащего размера для максимальной эффективности.
  2. Применить болтовое крепление.

Ослабление или поломка болтов челюстной пластины

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к ослаблению или поломке болтов челюстной пластины:

  1. Установлены неправильные губки.
  2. Губки установлены неправильно.

Соответствующие решения

  1. Свяжитесь с Qiming Casting, используйте подходящие челюсти.
  2. Переустановите кулачки.

Проблема нехватки емкости

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к проблеме недостаточной емкости:

  1. Корм слишком большой.
  2. Неправильное направление вращения маховика.
  3. Неправильная скорость.
  4. Настройка дробилки слишком мала.
  5. Челюсти умирают от чрезмерного износа.
  6. Отвисшая челюсть отмирает.
  7. Неправильный профиль кулачков.

Соответствующие решения

  1. Проверьте правильный размер корма.
  2. Убедитесь, что маховики вращаются в правильном направлении.
  3. Проверьте правильность скорости.
  4. Увеличьте настройку дробилки.
  5. Замените кулачки.
  6. Затяните болты кулачковой матрицы.
  7. Проконсультируйтесь с местным представителем.

Заглохшая дробилка

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к остановке Crusher:

  1. В камере дробления застрял крупный камень или железный мусор.
  2. Настройка дробилки слишком мала.
  3. Отказ питания.
  4. Неисправность мотора.
  5. Повреждены и/или ослаблены клиновые ремни.

Соответствующие решения

  1. Удалите застрявший материал. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ УБОРКИ ЗАСТОЯВШЕЙ ДРОБИЛКИ!
  2. Каждая дробилка имеет минимальную рекомендуемую настройку. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ меньшую настройку.
  3. Проверьте все предохранители в электрической панели управления двигателем.
  4. Проверьте двигатель.
  5. Проверьте состояние клиновых ремней.

Чрезмерная вибрация

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к чрезмерной вибрации:

  1. Неправильная скорость.
  2. Маховики разболтались.
  3. Маховик совмещен с неправильным шпоночным пазом во время сборки.
  4. Неправильно установлены противовесы.

Соответствующие решения

  1. Используйте дробилку на рекомендованной скорости.
  2. Правильно затяните маховики. Приварите болты вместе с пластинами, чтобы предотвратить их ослабление.
  3. Установите маховик на место с соответствующим пазом.
  4. Проверьте руководство по установке.

Подшипники слишком горячие

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к перегреву подшипника:

  1. Слишком много или недостаточно смазки.
  2. Неправильная скорость дробилки.
  3. Дробилка работает с меньшей настройкой, чем рекомендуется.
  4. Дробилка не ровная.
  5. Загрузка дробилки очень мелким материалом.

Соответствующие решения

  1. Используйте правильное количество смазки для каждого подшипника. Установите график смазки подшипников.
  2. Проверьте скорость Crusher.
  3. Каждая дробилка имеет минимальную рекомендуемую настройку. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ меньшую настройку.
  4. Проверьте или повторно выровняйте Crusher.
  5. Подайте в дробилку материал соответствующего размера.

Скорость дробилки варьируется

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к изменению скорости дробилки:

  1. Повреждены и/или ослаблены клиновые ремни.
  2. Несоответствующий уровень напряжения установки.

Соответствующие решения

  1. Проверьте состояние клиновых ремней.
  2. Проверьте уровень напряжения установки.

При работе слышен "стук".

Проблема анализа

Есть несколько причин, из-за которых во время работы могут быть слышны «стуки»:

  1. Натяжная пружина слишком ослаблена.
  2. Перекидная пластина установлена ​​неправильно.
  3. Отвисшая челюсть отмирает.
  4. Челюсти умирают, ударяя друг друга.
  5. Гидравлическое давление в цилиндре натяжения слишком низкое.

Соответствующие решения

  1. Затяните натяжную пружину.
  2. Проверьте пластину переключателя и седла на предмет износа.
  3. Затяните болты кулачковой матрицы.
  4. Проверьте настройку дробилки.
  5. Проверьте давление.

Движение челюсти умирает

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к движению челюстных плашек:

  1. Отвисшая челюсть отмирает.
  2. Несоответствующий клиренс.
  3. Изношен центрирующий выступ.

Соответствующие решения

  1. Затяните болты кулачковой матрицы.
  2. Убедитесь, что зазор между верхней и нижней кулачками составляет 5-8 мм.
  3. Отремонтируйте люфт.

Регулировочные клинья не двигаются

Проблема анализа

Есть несколько причин, по которым регулировочные клинья не двигаются:

  1. Изношены клиновые поверхности.

Соответствующие решения

  1. Бросьте в полость пару маленьких камней, чтобы уменьшить трение между клиньями.

Активное управление настройками: Настройка открывается сама по себе. В полости нет недробимого материала.

Проблема анализа

Есть несколько причин, которые могут привести к этой проблеме:

  1. Сальники текут.
  2. Клапаны сброса давления неисправны.
  3. Исходный материал слишком мал.

Соответствующие решения

  1. Проверьте возможные утечки масла.
  2. Свяжитесь с производителем вашего оборудования.
  3. Подайте в дробилку материал соответствующего размера.