Изнашиваемые детали шредера от Qiming Casting®

Продукты Qiming Casting для вторичной переработки предлагают высочайшие характеристики благодаря хорошо продуманным и проверенным на практике деталям, которые имеют длительный срок службы, стабильную посадку и обеспечивают экономическую ценность. Опыт Qiming Casting и качественные продукты могут легко поддержать самые крупные и самые мелкие операции по переработке с помощью программ деталей, адаптированных к их конкретным требованиям.

Qiming Casting предлагает полную линейку отливок и быстроизнашивающихся деталей для всех автомобильных измельчителей и измельчителей металлолома. Доступны из запатентованных сплавов и разработаны для максимального увеличения износостойкости и стойкости к истиранию. специфические потребности. Доступен в размерах 60, 74, 80, 82, 96, 98, 106, 120, 122 и 130 дюймов. Изнашиваемые детали измельчителей Qiming Casting являются предпочтительным выбором ведущих мировых производителей измельчителей.

Мы предоставляем полную линейку износостойких отливок для всех областей применения измельчителей, включая специальные требования к дизайну. В зависимости от сырья, местоположения, области применения и других важных соображений мы предлагаем несколько специальных марок марганцевой стали для достижения максимальных результатов и более низкой стоимости измельченной тонны. Некоторые элементы, такие как молотки и крышки роторов, также могут быть предоставлены в нашем семействе мартенситных низколегированных сталей CS, содержащих хром, никель и молибден. Мы постоянно модернизируем компоненты измельчителя, чтобы приспособиться к конкретным потребностям отдельных клиентов для любого применения.

К распространенным быстроизнашивающимся деталям измельчителей металла относятся:

• Шредерный молот
• Ротор и крышки
• Шредерные решетки
• Двойные решетки для кофейных зерен
• Преобразование стен
• Подающая и боковая облицовка
• Отбойные брусья и наковальни
• Крышные покрытия
• Отбрасывание и отклонение дверей

Шредеры Молотки

Молоты измельчителя являются основными изнашиваемыми деталями измельчителя, которые устанавливаются в ротор и направляют измельчение сырья. Молоты для измельчения изготавливаются из марганцевой стали, легированной стали, а наш патент TIC включает стальные вставки.

Убедитесь сами, почему наши клиенты очень довольны нашими высокопрочными измельчителями.

 

Посмотреть больше +

Защита булавки молотка

Стандартным материалом для защиты пальцев отбойных молотков также является марганцевая сталь.

Защитные приспособления для пальцев защищают длинные пальцы, удерживающие молотки на месте. В зависимости от размера измельчителя протекторы пальцев могут весить сотни фунтов и обычно меняются после 5-10 замен молотка или примерно каждые 1-2 недели работы.

Отклонить дверь

Отверстия для выброса в задней верхней части корпуса предназначены для выброса не подлежащих измельчению предметов. Эти двери для брака изготавливаются из марганцевой стали или легированной стали.

Доступны специальные размеры отверстий, ребер и противовесов, а также обратимые конструкции для увеличения срока службы.

Шредерные решетки

Решетки измельчителя гарантируют, что измельченный металл не покинет зону измельчения (молотковая дробилка), пока измельченные металлические части не уменьшатся до желаемого размера. Характеристики отверстий решетки измельчителя определяются характеристиками измельчаемого металла и рабочими параметрами. Решетки измельчителя выдерживают значительное истирание и удары быстро движущегося металла внутри молотковой дробилки.

 

Отбойные брусья и наковальни

Отбойные стержни обеспечивают внутреннее усиление против силы удара молотков по измельчаемому металлу. Наковальни представляют собой внутреннюю поверхность, на которой исходный материал вводится в молотковую дробилку и первоначально подвергается воздействию молотков. Отбойные стержни часто заменяют одновременно с наковальнями и решетками.

Высокопрочные сплавы и марганцевые наковальни Qiming Casting предназначены для прямой замены OEM. Верхний и нижний блоки спроектированы на заказ, чтобы обеспечить повышенную производительность при определенных условиях измельчения.

Шредерные шапки

Крышки ротора и торцевых дисков защищают ротор от повреждений металлом, измельчаемым в молотковой дробилке. В зависимости от размера измельчителя крышки могут весить сотни фунтов. Колпачки заменяются примерно через 10-15
замена молотка или примерно каждые 2-3 недели работы.

Подающая и боковая облицовка

Внутренние вкладыши защищают измельчитель от повреждений металлом, измельчаемым в молотковой дробилке. Гильзы выдерживают значительное истирание и удары быстро движущегося металла внутри молотковой дробилки. В зависимости от размера измельчителя и измельчаемого материала, лайнеры могут нуждаться в замене после того, как через измельчитель пройдет 100,000 200,000-XNUMX XNUMX тонн материала.