Анализ отказов

Мы используем анализ отказов, потому что он ведет к расширению возможностей Qiming Casting и продвижению на месте на руднике или карьере заказчика. Благодаря нашей собственной металлургической лаборатории мы можем предложить свой опыт и лабораторные возможности для решения ваших конкретных задач.

В горнодобывающей и агрегатной отраслях, которые мы обслуживаем, износ металла и даже трещины являются ожидаемой частью жизни в реальном мире. Бывают случаи, когда условия эксплуатации превышают то, что могут выдержать даже самые лучшие материалы. Независимо от того, является ли неисправная деталь продуктом Qiming Casting, мы используем возможности для анализа этих неисправностей в нашей металлургической лаборатории, потому что они представляют возможности для развития искусства и науки в производстве оборудования и компонентов, которые приносят больше пользы клиентам. Мы проектируем и анализируем компоненты, которые расширяют границы срока службы.

Только после полного понимания режима отказа можно будет изучить решения, которые приведут к усовершенствованию конструкции и / или обработки ваших назойливых проблем. Наша собственная металлургическая лаборатория готова служить вам, независимо от того, произведен ли продукт Qiming Casting или нет. У нас под рукой все новейшие инструменты и технологии для выполнения этой работы.

Вот несколько типов методов неразрушающего контроля и анализа отказов (часть судебной инженерии):

Ультразвуковой контроль использует очень чувствительные, глубоко проникающие пульсовые волны, которые позволяют нам видеть очень маленькие и очень глубокие дефекты внутри компонента. Любые имеющиеся недостатки «отражают» подпись к первоисточнику, указывая их местонахождение. Также могут использоваться методы ослабления, в то время как волны проходят через компонент к дополнительному датчику, а не отражаются обратно, выявляя проблемы внутри компонента по мере их распространения.

Контроль магнитных частиц обнаруживает поверхностные и подземные дефекты в черных металлах, таких как железо. Очень просто, магнитное поле создается по всему рассматриваемому компоненту, а затем магнитные частицы применяются к детали. Если проблема существует, частицы притягиваются к проблемной области.

Испытание на одноосное растяжение подвергает металлический образец контролируемому напряжению до тех пор, пока образец не разрушится. Полученные данные помогают нам выбрать правильный материал для конкретного применения, а также помогают нам узнать, как новый материал будет реагировать на определенные физические силы.

Инспекция красителей обнаруживает поверхностные дефекты, когда микротрещины, невидимые невооруженным глазом, например, принимают окрашенный краситель, нанесенный на поверхность компонента. Когда излишки красителя удаляются и наносится проявитель, трещина проявляется.

Радиографические исследования использует коротковолновое электромагнитное излучение, чтобы «заглянуть внутрь» компонента. Рентгеновские аппараты обычно используются в этом приложении для визуального обнаружения подповерхностных дефектов.

Удаленный визуальный осмотр включает использование видеоборескопов, камер и даже в некоторых случаях робототехники. «RVI» представляет собой жизнеспособную альтернативу для сбора визуальных данных, когда физически невозможно войти в зону проверки для человека, или при недостаточном уровне освещенности и т. Д.

Металлография это изучение физической структуры и компонентов металлов, обычно с помощью микроскопии. Образец поверхности компонента шлифуется, полируется и / или протравливается для подготовки к просмотру. Затем образец анализируется с помощью обычных оптических микроскопов. Однако в крайних случаях может потребоваться электронный микроскоп.

Вихретоковый контроль использует электромагнитную индукцию для поиска дефектов в компоненте. Вблизи компонента размещается круглая катушка, по которой проходит ток. Переменный ток в катушке создает изменяющееся магнитное поле через компонент и вихревой ток. Изменения этого тока можно интерпретировать для обнаружения дефектов в компоненте. Этот метод тестирования особенно полезен при тестировании компонентов со сложной геометрией.

Низкокогерентная интерферометрия это технология бесконтактного оптического зондирования. Оптический зонд направляет световой луч с низкой когерентностью на поверхность образца и отправляет отраженные световые сигналы обратно в интерферометр. Отраженные оптические данные от каждой отдельной точки сканирования интерпретируются интерферометром как интерференционная картина и записываются как профиль глубины (A-Scan). Сканируя зонд линейным образом по образцу, получают поперечное сечение (B-сканирование). Трехмерные объемные изображения могут быть созданы путем объединения нескольких поперечных сечений.

Испытание на твердость измеряет, насколько твердое вещество устойчиво к разного рода постоянным изменениям формы при приложении силы. Твердость к царапинам измеряет сопротивление разрушению или остаточной пластической деформации. Твердость вдавливания измеряет сопротивление деформации от постоянной сжимающей нагрузки от острого предмета. Твердость отскока измеряет высоту «отскока» молотка с алмазным наконечником, падающего на компонент с фиксированной высоты.

Испытание на удар по Шарпи определяет количество энергии, поглощаемой материалом во время разрушения. Количественные результаты будут измерять ударную вязкость компонента, в то время как качественные результаты будут измерять пластичность компонента.