Отливка марганцевой стали Foundry-Qiming Casting®

Qiming Casting - одно из крупнейших литейных предприятий по отливке марганцевой стали на рынке Китая, специализирующееся на литье. Hadfield Steel для футеровок дробилок, футеровок мельниц, изнашиваемых футеровок измельчителей и пластин питателей. В настоящее время наша компания способна проектировать, проектировать и производить отливки весом от 5 до 18000 кг.

Не только стандартная сталь Гадфилда (Mn14), Qiming Casting также разливает супермарганцевую сталь (Mn18, Mn22) и марганцевую легированную сталь (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo и другие сплавы) для горнодобывающей, цементной и карьерной промышленности.

Qiming Casting обслуживает глобальную базу производителей оригинального оборудования, металлических рудников и агрегатных заводов. Мы разработали предприятие мирового класса для эффективного производства отливок из марганцевой стали высочайшего качества безопасным, контролируемым по качеству и экологически безопасным способом.

Преимущества

Qiming Casting имеет две линии по производству песка, одну линию по производству V-образного метода и одну линию по производству пенопласта. С другой стороны, Qiming Casting имеет две электропечи по 5 тонн, две электропечи средней частоты по 3 тонны и две электропечи средней частоты по 1 тонне. Qiming Casting может производить отливки весом до 18,000 кг!
У нас есть более 20,000 оригинальных дизайнов (CAD) и OEM для некоторых популярных брендов.
Снижение времени нагрева на 30% значительно увеличило вместимость и эффективности.
Вся наша продукция доставляется готов использовать.
Наши продукты производятся в безопасной среде с контролем качества.
Наши производственные мощности по производству отливок из марганцевой стали: 15,000 тонн в год.

Содержание

Литейное производство марганцевой стали
Детали для литья из марганцевой стали
Процесс литья в песчаные формы отливки марганцевой стали
Влияние химического состава на отливку из марганцевой стали.
Термическая обработка отливок из марганцевой стали
Рабочее упрочнение отливок из марганцевой стали.
Механическая обработка марганца

Детали для литья из марганцевой стали

Qiming Casting производит различные литые детали из марганцевой стали для карьеров, горнодобывающей промышленности и цементной промышленности, в том числе: марганцевые футеровки челюстей, марганцевые футеровки конусов, марганцевые футеровки мельниц, марганцевые фартуки, изнашиваемые детали марганцевых измельчителей и марганцевые молотки.

Марганцевые вкладыши для губок

Qiming Casting производит марганцевые вкладыши для губок для популярных брендов, в том числе фиксированные, подвижные и щечные пластины.

Вкладыши конуса марганца

Qiming Casting производит гильзы для конусов из марганца для популярных брендов, в том числе кожух конусной дробилки, подбарабанье конусной дробилки и кольцо горелки.

Футеровка марганцевой мельницы

Qiming Casting производит футеровки марганцевых мельниц для популярных брендов, в том числе концевые футеровки, подъемные футеровки, разгрузочные футеровки и футеровки.

Кормушки с марганцевым фартуком

Qiming Casting производит кормушки с марганцевым фартуком для популярных брендов, включая серию D, серию AF и другие.

Изнашиваемые детали марганцевого измельчителя

Qiming Casting производит изнашиваемые детали марганцевых измельчителей для популярных брендов. К этим частям относятся решетки измельчителя, наковальни, колпачки и молотки.

Марганцевые молотки

Qiming Casting производит марганцевые молоты для молотковых дробилок и измельчителей. Наша легированная марганцем сталь значительно увеличивает срок службы молота.

Процесс литья в песчаные формы отливки марганцевой стали

Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со Стандартной производственной процедурой (СОП). Основными процессами являются следующие: моделирование заливки, разработка пресс-форм, проверка сырья, моделирование (изготовление стержней), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, обработка, проверка, складская упаковка и доставка.

Развитие плесени. Спроектировать и изготовить формы согласно требованиям чертежей. Как правило, деревянные формы могут использоваться для штучного производства, пластиковые и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны могут быть изготовлены для массового литья.
Моделирование (Core-Making). Включает моделирование (формирование полости отливки с помощью формовочного песка), изготовление стержней (формирование внутренней формы отливки) и согласование форм (установка стержня в полость и закрытие верхней и нижней опок). Моделирование - ключевой процесс в кастинге.
Таяние. В соответствии с требуемым составом металла, химический состав подбирается, и соответствующая плавильная печь выбирается для плавления материала сплава с образованием подходящей жидкометаллической жидкости (включая квалифицированный состав и подходящую температуру).
Заливка металла. Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оборудованную формой. На этапе разливки предъявляются высокие требования к безопасности, и мы строго контролируем процесс для обеспечения безопасности наших сотрудников.
Чистая и термическая обработка. После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочный песок удаляется, а шибер и другие насадки выбиваются, чтобы сформировать требуемую отливку.
Обработка. Обработка - самый важный шаг, помогающий установить товар.
Осмотр. Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для определения твердости по Роквеллу, прибор для динамической балансировки, измеритель округлости и т. Д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Влияние химического состава на отливку из марганцевой стали.

Химический состав является одним из наиболее важных факторов, которые могут повлиять на механические свойства отливок из высокомарганцовистой стали. Содержание углерода и марганца играет важную роль в производстве высокомарганцовистой стали. На производственном маршруте литейного производства марганцевой стали может использоваться несколько модифицированных марок, и эти марки обычно производятся в соответствии с требованиями применения, размером сечения, размером отливки, стоимостью и соображениями свариваемости. И другие элементы содержания также играют важную роль в литье марганцевой стали.

Влияние содержания углерода на предел текучести и удлинение отливки из марганцевой стали

Влияние содержания углерода на предел текучести и удлинение отливки из марганцевой стали. Он систематически показал, что стойкость к истиранию отливок из стали с высоким содержанием марганца будет повышаться с увеличением содержания углерода. Содержание углерода выше 1.4% используется редко из-за трудности получения аустенитной структуры, свободной от карбидов границ зерен, которые ухудшают прочность и пластичность указанной стали.

Влияние содержания углерода на износостойкость отливки из марганцевой стали

Влияние содержания углерода на износостойкость отливок из марганцевой стали. Низкое содержание углерода (минимум 0.7% C) можно использовать для минимизации выделения карбидов в тяжелых отливках или в сварных деталях, и такое же низкое содержание углерода указано для присадочного металла. С другой стороны, известно, что марганец является стабилизатором аустенита, поэтому избыток марганца по отношению к стали сделает аустенитную фазу стабильной при комнатной температуре. Аустенит имеет структуру FCC; поэтому избыток марганца (20-26)% по весу может снизить предел текучести.

Влияние содержания хрома в отливке из 13% марганцевой стали

Хром имеет тенденцию увеличивать проникновение твердости. Этот элемент имеет интересные эффекты на
стали, а также улучшают коррозионную стойкость марганцевой стали. Хром действует как карбидообразователь, поэтому избыток Cr по сравнению с марганцевой сталью приведет к выделению карбида на границе зерен в литом состоянии. Результаты Прибулова показали, что для уменьшения объемной доли карбида и получения хороших показателей ударной вязкости содержание хрома должно быть ограничено до 0.1%. Этот карбид можно удалить обработкой раствором при температуре от 1050 ° C до 1100 ° C. Если карбиды присутствуют в закаленной структуре, желательно, чтобы они присутствовали в виде относительно безвредных частиц или конкреций внутри аустенитных зерен, а не в виде непрерывных оболочек на границах зерен. Если эти карбиды присутствуют в матрице в виде безвредных частиц, предел текучести увеличится, а энергия удара снизится.

Влияние содержания кремния на отливку из марганцевой стали

Кремний используется в качестве раскислителя (убивающего) агента при плавлении стали, но для марганцевой стали добавление кремния изменяет морфологию Fe3C и влияет на твердость Mn стали. Увеличение твердости можно объяснить тем, что при увеличении содержания кремния выше 1.99% объемная доля Fe3C будет увеличиваться, что приведет к увеличению твердости стали Гадфилда.

Влияние содержания фосфора на отливку из марганцевой стали

Фосфор представляет собой большую проблему в марганцевой стали, и он имеет тенденцию сегрегировать на границах зерен, разжижается во время отжига в растворе и образует охрупчивающуюся фосфидную эвтектическую пленку. Содержание фосфора в испытательных стержнях диаметром 25 мм показывает незначительное изменение свойств при растяжении. При содержании фосфора выше 0.06% жаропрочная пластичность марганцевой стали сильно снижается из-за фосфидной эвтектики. При значении выше 0.1% прочность на разрыв и относительное удлинение марганцевой стали снижаются.

Влияние содержания молибдена на отливку из марганцевой стали. Добавки молибдена в марганцевые стали приводят к нескольким изменениям. Во-первых, снижается начальная температура мартенсита, что дополнительно стабилизирует аустенит и замедляет выделение карбида. Затем добавки молибдена изменяют морфологию карбидов, которые образуются во время повторного нагрева после обработки материала раствором. Обычно образуются межзеренные пленки игольчатых карбидов, но после добавления молибдена осаждающиеся карбиды коалесцируют и диспергируются через зерна. Результатом этих изменений является то, что ударная вязкость стали улучшается за счет добавления молибдена. Еще одним преимуществом добавок молибдена является улучшение механических свойств после литья. Это может быть реальным преимуществом при производстве отливок. Молибден с более высоким содержанием углерода увеличивает склонность к зарождающемуся плавлению, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого, поскольку полученные механические свойства будут значительно ухудшены.

Термическая обработка отливок из марганцевой стали

В идеале термообработанные марганцевые стали должны иметь полностью гомогенизированную мелкозернистую аустенитную микроструктуру. Размер зерна зависит от температуры разливки, и термическая обработка обычно не влияет на размер зерна. Некоторые пытались разработать стратегии термической обработки, которые сначала преобразили бы структуру в перлитную структуру, что затем позволило бы измельчить зерно при окончательной термообработке. Эти стратегии не получили широкого признания или реализации по разным причинам. Одна из причин заключается в том, что эти циклы становятся дорогостоящими из-за высоких температур печи и длительного времени выдержки. Кроме того, эти циклы часто не улучшали сплав значительно.

Типичный цикл термообработки для большинства марганцевых сталей состоит из отжига на твердый раствор с последующей закалкой в воде. Этот цикл может начинаться при комнатной температуре или при повышенной температуре в зависимости от начальной температуры отливок. Начальную температуру в печи для термообработки устанавливают близкой к температуре отливки, а затем повышают с медленной или умеренной скоростью до тех пор, пока не будет достигнута температура выдержки. Температура выдержки обычно высока, чтобы облегчить растворение любого карбида, который может присутствовать. Для достижения желаемого эффекта гомогенизации обычно используются температуры около 2000 ° F. Химический состав сплава в конечном итоге установит
температура замачивания.

Термическая обработка укрепляет аустенитную марганцевую сталь, поэтому ее можно безопасно и надежно использовать в самых разных инженерных приложениях. Отжиг и закалка на раствор являются стандартной обработкой, обеспечивающей нормальные свойства растяжения и желаемую ударную вязкость. Это включает в себя аустенизацию с последующей быстрой закалкой в воде. Температуру аустенизации поддерживают в пределах 1050–1100°C, затем охлаждают в перемешиваемой воде, чтобы удалить стадию пара.

На рисунке ниже показан типичный цикл термообработки:

Типовой цикл термообработки отливки из марганцевой стали

Видео о термообработке отливок из марганцевой стали:

Деформационное упрочнение отливок из марганцевой стали.

Деформационное упрочнение, также известное как деформационное упрочнение или холодная обработка, - это упрочнение металла пластической деформацией. Это упрочнение происходит из-за перемещений дислокаций и образования дислокаций в кристаллической структуре материала. Обычный метод пластической деформации металлов - это скольжение блоков кристалла по другим по определенным кристаллографическим плоскостям, называемым плоскостями скольжения. Атомы перемещаются на целое число атомных расстояний вдоль плоскости скольжения, и образуется ступенька, известная как линия скольжения.

Деформационное упрочнение возникает из-за скопления дислокаций на плоскостях скольжения у барьеров в кристалле. Теперь понятно, что деформационное упрочнение или деформационное упрочнение вызывается дислокациями, взаимодействующими друг с другом и с барьерами, которые препятствуют их движению через кристаллическую решетку. Можно сказать, что скорость деформационного упрочнения можно увеличить, если увеличить барьеры, препятствующие движению дислокаций.
Было упомянуто, что уникальной особенностью этой вязкой высокопрочной марганцевой стали является быстрое деформационное упрочнение от предела текучести 379 МПа до предела прочности на растяжение 965 МПа на поверхности. Обычно считается, что быстрое деформационное упрочнение стали Гадфилда возникает в результате деформационного превращения аустенита в мартенсит.

Микроструктура с линиями скольжения

Механическая обработка марганца

Уникальные износостойкие свойства марганцевой стали также в лучшем случае очень затрудняют обработку. На заре производства марганцевой стали считалось, что ее нельзя обрабатывать, и шлифовка использовалась для придания формы деталям. Благодаря современным режущим инструментам можно точить, растачивать и фрезеровать марганцевые стали. Марганцовистая сталь не обрабатывается, как другие стали, и обычно требует инструментов с отрицательным передним углом. Кроме того, относительно низкие скорости резания при большой глубине резания дают наилучшие результаты. Такое расположение создает большие силы резания, и оборудование и инструменты должны быть прочными, чтобы выдерживать эти силы. Любая вибрация инструмента может усугубить наклеп обрабатываемой поверхности. Как правило, резка выполняется без какой-либо смазки. Во время обработки марганца важно непрерывно удалять зону наклепа при следующем резании. Небольшие чистовые надрезы или вибрация инструмента вызовут нарастание твердости и сделают оставшуюся поверхность практически необрабатываемой.

Бурение марганцевых сталей, по возможности, очень сложно, и требуемые отверстия следует отливать в детали по сравнению с пробуренными. Если требуются просверленные отверстия, в эту деталь часто вводят вкладыши из мягкой стали, чтобы можно было просверлить или просверлить загрузочную вставку.

Образец обработки отливок из марганцевой стали выглядит следующим образом: