Высококачественные щековые дробилки популярных брендов

Выбор подходящего материала для изнашиваемых частей дробилки имеет решающее значение, поскольку на его долю приходится более 40% производственных затрат. Стоимость замены включает стоимость новых деталей, рабочих и время простоя. Детали низкого качества приводят к частой замене, что приводит к большим потерям. Поэтому очень важно правильно выбрать материал для челюстных пластин.

Существует четыре типа материалов для изготовления челюстных пластин:

1. Марганцовистая сталь, содержащая 12-14% марганца, известна своей высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию в закаленном состоянии. Он бывает трех классов:

-Mn14Cr2: используется для мягких камней, таких как неабразивный взорванный камень и круглый камень.

-Mn18Cr2: самый популярный материал для отливки щековых пластин щековых дробилок, подходит для твердых, средних и неабразивных взорванных пород, гравия и круглого камня.

-Mn22Cr2: идеально подходит для дробления твердых и абразивных камней, имеет более длительный срок службы, чем обычно.

2. Легированная сталь, используемая для отливки щековых пластин небольших щековых дробилок. Он весит менее 2 тонн и оснащен магнитным зарядом для разделения сырья.

3. Микролегированная сталь, в которой марганцевая сталь сочетается с редкими элементами для повышения ее твердости и износостойкости. Подходит для дробления медных рудников.

4. TIC вставляет челюстные пластины, в которые в марганцевый корпус вставляются стержни из карбида титана.

Для эффективного дробления разных типов камней или руд требуются разные типы зубьев щековой дробилки. Существуют различные профили зубьев щековой пластины, которые широко используются при дроблении.

Стандартный зуб идеально подходит для дробления камней и гравия. Он предлагает сбалансированное сочетание срока службы, требований к мощности и сдавливающих напряжений, что делает его типичной заводской установкой.

Карьерный зуб подходит для дробления дробленой породы в карьерах. Его плоские зубья лучше справляются с абразивными материалами и изготовлены из более прочного зубного материала. Однако это вызывает более высокие напряжения и увеличивает требования к мощности.

Super Tooth — универсальный вариант и отличный выбор для дробления гравия. Его большая масса и специальная конструкция зубьев обеспечивают длительный срок службы и позволяют мелкому материалу стекать через полость вдоль канавок без износа зубьев.

Гофрированный зуб идеально подходит для дробления бетона. Большие канавки позволяют мелкому материалу легко проходить через полость.

Волнистый зуб для переработки подходит для дробления асфальта. Он позволяет материалу легко течь через полость вдоль канавок без уплотнения и обычно используется в небольшом диапазоне настроек с промежуточной пластиной.

Зуб Super Grip идеально подходит для дробления твердых и круглых природных камней. Он обеспечивает лучший захват и производительность, а также позволяет мелкому материалу легко проходить через полость по большим канавкам. Срок службы матриц с фиксированными и подвижными челюстями находится в хорошем балансе.

Клин и стандартный зуб подходят для дробления как камней, так и гравия. Он имеет более толстый нижний конец кулачковой матрицы и более тонкий верхний конец кулачковой матрицы, что максимизирует размер максимального размера подачи полости с максимальным углом захвата. Матрица с клиновой щекой является фиксированной, а матрица со стандартной челюстью является подвижной.

Зуб Anti-Slab — это специальная челюсть, предназначенная для дробления плитчатых осадочных пород. Он также полезен для переработки бетонных и асфальтовых плит.

Наконец, TIC Inserts Tooth — это специальная челюсть, предназначенная для дробления твердых пород. Его также можно использовать при переработке бетона, асфальтовых плит и в горнодобывающей промышленности.

Есть четыре совета по продлению срока службы челюстных пластин:

1. Установите правильную щековую пластину: в зависимости от измельчаемого материала вам необходимо выбрать правильный материал для щековой пластины. Например, щековые пластины Mn22Cr2 подходят для дробления твердых камней.

2. Установите пластину челюсти правильно. При установке пластины челюсти важно убедиться, что она установлена ​​правильно и устойчиво, чтобы обеспечить хороший контакт с поверхностью машины. В противном случае пластина щеки может сместиться во время рабочего процесса, что приведет к ее столкновению с внутренней стенкой машины и серьезному повреждению.

3. Избегайте блокировки материала: когда материал застревает в щековой дробилке, скольжение материалов, сжимаемых щековой пластиной, увеличивается, что увеличивает истирание щековой пластины и увеличивает угол захвата, что делает ситуацию блокировки материала более серьезной. Поэтому необходимо не допускать засорения материалов в машине и своевременно устранять засоры.

4. Строго контролируйте размер подачи: свойства материала могут вызвать истирание щековой пластины, поэтому размер подачи должен строго контролироваться. Недопустимо попадание в машину частиц слишком большого размера. Кроме того, подача должна быть равномерной, чтобы угол разгрузочного бункера дробильной полости не становился слишком большим, что может косвенно повредить щековую пластину, вызывая ее контакт с материалами.

Есть две ситуации, когда может потребоваться замена щековых пластин дробилки. Первый связан с экономическими выгодами и издержками. Со временем производительность дробилки может снизиться из-за износа щековых пластин. В таких случаях важно оценить соотношение экономической выгоды и затрат. Если потери, понесенные из-за снижения производительности, перевешивают затраты на замену щековых пластин, то целесообразно рассмотреть возможность их замены.

Во-вторых, своевременная замена щековых пластин позволяет предотвратить повреждение деталей дробилки. Частота замены щековых пластин зависит от конструкции щековой дробилки. Например, пластины губок с клиновой конструкцией крепления обычно изнашиваются до толщины 20–25 мм, прежде чем их потребуется заменить, тогда как пластины с фиксирующими клиньями сзади могут изнашиваться до толщины 60–65 мм, прежде чем потребуется замена. . Важно понимать конструкцию крепления клина вашей щековой дробилки, чтобы определить, когда пришло время заменить щековые пластины.

Важно соблюдать правильные процедуры при замене изнашиваемых частей щековой дробилки, чтобы избежать потенциальных рисков. Различные типы пластин челюстей потребуют разных методов замены.

Для поворота и замены двухчастной щековой матрицы изношенные щековые матрицы должны быть удалены со дна камеры дробления. Затем упрочненные матрицы с верхней щекой следует установить в нижней части камеры дробления, а затем установить новые щековые матрицы в верхней части камеры.

Для вращения и замены цельной кулачковой матрицы цельные кулачковые матрицы следует поворачивать после износа 30% профиля зуба, а затем снова вращать, когда профиль зуба в нижней части матрицы кулачка полностью изношен.

При замене пластин челюстей необходимо выполнить 13 шагов, которые включают подготовку необходимых инструментов, таких как накидной гаечный ключ на 600, трос, ручной молоток, мачту, кувалду, электросварку и кран.

Для начала следует прекратить подачу и работу дробилки и надеть изолированные перчатки во избежание поражения электрическим током от мокрых рук. Винт старой пластины челюсти следует выкрутить, а боковую пластину ослабить и поднять с помощью мостового крана.

Зажимы следует снять, а неподвижные пластинчатые зажимы медленно снять и разместить рядом. Затем сварочное подъемное кольцо следует приварить как к подвижной, так и к неподвижной пластине, обеспечив прочную пайку во избежание синяков во время подъема.

Щековую пластину следует поднять и запустить кран, чтобы поднять подвижную пластину и неподвижную пластину и транспортировать их в зону хранения отходов. Во время этого процесса важно следить за краном, чтобы избежать травм, а трос должен быть прочным.

Затем следует поднять новую челюстную пластину, а кран должен подвесить подвижную и неподвижную пластины отдельно. Зажимы следует установить, разместить в правильном положении и затянуть винтами.

Наконец, следует затянуть винты неподвижной пластины и установить боковые пластины. Зазор выпускного отверстия следует отрегулировать перед запуском щековой дробилки и вибрацией шахты для пробной эксплуатации.

Если вы планируете заменять изнашиваемые пластины (3100-0), щеки, дефлекторную пластину (3500-0) и/или опорные планки (3200-0) одновременно, ознакомьтесь с инструкциями к этим деталям перед установкой новой челюсти. тарелка. Если винты опорной планки сломаны, замените их. Снимите опорную планку и тщательно очистите ее. Очень важно следить за тем, чтобы контактные поверхности зажимов были чистыми. Для установки челюстных пластин необходимо выполнить 13 шагов:

1. Очистите изнашиваемую пластину (3100-0), опорную планку (3200-0) и углы дробильной камеры.

2. Расположите крюк мобильного крана вертикально над новой пластиной челюсти (3300-1).

3. Подвесьте подъемный инструмент (2) (входит в комплект поставки дробилки) на крюк мобильного крана и прикрепите крюк подъемного инструмента к подъемной полости (1) на новой щековой пластине (3300-1).

4. Устраните слабину подъемного приспособления, учитывая вес челюстной пластины. Обращайтесь с пластиной челюсти осторожно. Теперь снасть должна быть затянута, но она не должна поднимать пластину челюсти. Держитесь подальше от висящих грузов.

5. Осторожно поднимите щековую пластину (3300-1) в камеру дробления.

6. Поместите пластину челюсти (3300-1) на опорную балку (3200-0).

7. Установите челюстную пластину (3300-1) в правильное положение.

8. Поместите лом между пластиной челюсти (3300-1) и пластиной дефлектора (подвижная челюсть) (3500-0) или передним концом рамы (неподвижная челюсть).

9. Ослабьте подъемный механизм.

10. Выньте крюк подъемного инструмента (2) из ​​подъемной полости (1).

11. Уложите губчатую резиновую полоску или ветошь в подъемную полость (1), чтобы не допустить попадания пыли.

12. Снимите лом.

13. Поместите две подпорки между челюстями, чтобы зафиксировать пластины челюстей на месте до тех пор, пока не будут установлены зажимные планки, расположенные выше.

• Коэффициент износа: фиксированная челюсть> подвижная челюсть> нижняя щечная пластина> верхняя щечная пластина
• Время работы: 1 фиксированная челюсть = 1.5 подвижная челюсть = 3 нижняя щечная пластина = 6 щечная верхняя пластина
• Обычно фиксированная челюсть изнашивается быстрее всего.