Дробилка

Почему выбор материала - это самое главное?

По статистике, стоимость замены изнашиваемых деталей дробилки составляет более 40% стоимости производства. Стоимость замены в основном включает стоимость новых деталей, стоимость замены рабочих и предельные затраты на время простоя. Детали из неподходящего материала сделают их непригодными для носки и увеличат частоту замены деталей. Это большая потеря. Поэтому важно выбрать правильный материал для пластин челюстей.

Типы материалов для пластин челюстей

Существует 4 типа материалов пластин челюстей:

1. Марганцевая сталь. Марганцевая сталь, также называемая сталью Гадфильда или мангаллой, представляет собой стальной сплав, содержащий 12-14% марганца. Эта сталь, известная своей высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию в закаленном состоянии, часто описывается как сталь с предельным механическим упрочнением. Челюстные пластины из марганцовистой стали бывают следующих марок:
   • Пластины губок Mn14Cr2. Пластины губок Mn14cr2 используются для дробления мягких камней. Например, он имеет хороший срок службы при дроблении легкой и неабразивной дробеструйной породы, неабразивного гравия и неабразивной круглой породы.
   • Пластины губок Mn18Cr2. Mn18Cr2 - самый популярный материал для литья пластин щековых дробилок. Эти челюсти Mn18Cr2 широко используются при дроблении сложных и неабразивно-струйных пород, средних и неабразивных, неабразивных гравий и неабразивных круглых пород.
   • Челюсти Mn22Cr2. Щековые пластины Mn22Cr2 широко используются для дробления твердых и абразивных камней. По нашей технологии срок службы намного лучше, чем обычно.
2. Легированная сталь. Легированная сталь для литья пластин щековой дробилки. Обычно вес пластин челюстей из легированной стали менее 2 тонн. После того, как пластина челюсти находится под напряжением, она может выполнять функцию магнитной сепарации сырья.
3. Сталь микролегированная. Благодаря добавлению некоторых редких элементов в марганцовую сталь пластина губок из марганцевой стали становится более износостойкой и твердой. Этот вид материала широко используется в медных рудниках.
4. TIC вставляет челюстные пластины. Qiming Casting использует несколько стержней из карбида титана для вставки марганцевого корпуса.

Для дробления различных видов камней и руды требуются разные типы зубьев щековой дробилки. Есть несколько популярных профилей зубных пластин и их использования.

•  Стандартный зуб. Он подходит как для дробления камней, так и для гравия; Срок службы при износе, требования к мощности и нагрузка на дробление в хорошем балансе; Стандартная заводская установка.
• Карьерный зуб. Подходит для дробления Shot Rock в карьерах; Плоские зубья лучше работают с абразивными материалами; (более износостойкий материал зуба); Вызывают более высокие нагрузки и повышают требования к мощности.
• Супер зуб. Подходит для общего использования и особенно хороший выбор для дробления гравия; Большая масса и особая конструкция зубьев обеспечивает длительный срок службы и позволяет мелкозернистому материалу стекать через полость по канавкам без износа зубьев.
• Рифленый зуб для вторичной переработки. Подходит для дробления бетона; Мелкий материал легко проходит через полость по большим канавкам.
• Волнистый зуб вторичной переработки. Подходит для дробления асфальта, материал легко течет вниз через полость по канавкам без уплотнения; Обычно используется в небольшом диапазоне настройки с промежуточной пластиной.
• Зуб Super Grip. Подходит для дробления твердых и круглых природных горных пород; Обеспечивает лучшее сцепление и емкость; Мелкий материал легко проходит через полость по большим канавкам; Износостойкость фиксированной и подвижной губок находится в хорошем балансе.
• Клин и стандартный зуб. Подходит как для дробления горных пород, так и для гравия; Более толстый нижний конец штампа для губок и более тонкий верхний конец штампа для губок; Увеличивает размер максимального размера подачи полости с максимальным углом захвата; Матрица с клиновыми губками является фиксированной, а стандартная матрица - подвижной.
• Anti Slab Tooth. Специальные челюсти, предназначенные для дробления осадочных пород; Также может использоваться при переработке бетонных и асфальтовых плит.
• TIC Inserts Tooth. Специальные челюсти, предназначенные для дробления твердых пород; Также может использоваться при переработке бетона, асфальтовых плит и в горнодобывающей промышленности.

Есть 4 совета по продлению срока службы пластин губок.

1. Чтобы установить правую пластину челюсти материала. Основываясь на материале раздавливания, вам необходимо выбрать правильный материал. Такие, как пластины губок Mn22Cr2, подходят для дробления твердого камня.
2. Чтобы правильно установить пластину челюсти. Устанавливая пластину губок, мы должны убедиться, что пластина губок установлена ​​правильно и устойчиво, чтобы она хорошо контактировала с поверхностью станка. В противном случае пластину губок можно легко сместить во время рабочего процесса, что приведет к столкновению пластины с внутренней стенкой станка и серьезному повреждению.
3. Нет блокировки материалов. Когда материал застревает в щековой дробилке, скольжение материалов, сжатых щековой пластиной, увеличивается, что увеличивает абразивный износ щековой плиты и увеличивает угол захвата, в результате чего ситуация с блокировкой материалов становится более серьезной, образуя порочный круг. Следовательно, необходимо запретить засорение материала в машине и найти засор, который нужно вовремя очистить.
4. Размер кормления необходимо строго контролировать. Истирание свойств материала на пластине губок очевидно, поэтому мы должны строго контролировать размер подаваемого материала. Запрещается попадание крупногабаритных частиц в машину. Кроме того, подача должна быть равномерной, иначе это может привести к тому, что угол разгрузочного бункера дробильной камеры станет большим, а подвижная пластина косвенно контактирует с материалами, что приведет к повреждению пластины челюсти.

Есть две ситуации, когда нужно менять пластины челюсти.

1. Экономические выгоды и затраты. После продолжительной эксплуатации производительность снизится из-за износа пластин челюстей. Итак, нам необходимо рассчитать соотношение экономической выгоды и стоимости. Если убытки могут покрыть стоимость пластины губок, нам необходимо подумать о замене пластин губок.
2. Чтобы предотвратить повреждение деталей дробилки, щековые пластины необходимо менять до того, как они изнашиваются. У разных видов щековых дробилок разные ситуации. В некоторых типах щековых дробилок щековые пластины с клиновой фиксацией могут изнашиваться до толщины 20-25 мм, пока их не потребуется заменить; В некоторых других щековых дробилках пластины щек со стопорными клиньями сзади могут изнашиваться до толщины 60-65 мм, пока их не потребуется заменить. Когда менять пластины челюсти? Он основан на конструкции удержания клина вашей щековой дробилки.

Изнашиваемые детали щековой дробилки необходимо заменять в соответствии с процедурами, чтобы избежать рисков. Различные виды пластин челюстей требуют разных способов замены пластин челюстей.

Вращение и замена двухкомпонентной кулачковой матрицы

• Изношенные матрицы губок удаляются со дна камеры дробления.
• В нижней части камеры дробления установлены закаленные плашки верхней челюсти.
• Вверху камеры дробления устанавливаются новые кулачковые матрицы.

Вращение и замена цельной кулачковой матрицы

• После установки новой кулачковой матрицы поверните цельную губку, если изношено 30% профиля зуба.
• Поверните второй раз, когда профиль зуба в нижней части матрицы челюсти полностью изношен.

Для смены пластин челюстей нужно выполнить 13 шагов:

1. Инструменты для подготовки к работе: гаечный ключ 600, трос, ручной молот, мачта, кувалда, электросварка, кран
2. Подготовить новую пластину челюсти
3. Прекратите подачу и работу дробилки, обратите внимание на ношение изолированных перчаток для предотвращения попадания мокрых рук и поражения электрическим током.
4. Удалите винт из старой пластины губок.
5. Снимите боковую пластину, ослабьте винты боковой пластины и поднимите боковые пластины с помощью мостового крана.
6. Снимите зажимы и медленно снимите фиксаторы стационарных пластин и поместите их рядом с ними.
7. Сварочное подъемное кольцо приварено к подвижной плите и неподвижной плите соответственно. Обязательно плотно припаивайте, чтобы избежать синяков при подъеме
8. Поднимите зажимную плиту и запустите кран, чтобы поднять подвижную плиту и неподвижную плиту и транспортировать ее в зону хранения отходов. Следует отметить, что существует необходимость контроля во время открытия крана. Под краном не должно быть людей, чтобы избежать синяков, и трос должен быть прочным.
9. Поднимите новую пластину челюсти и запустите кран, чтобы подвесить подвижную пластину и неподвижную пластину отдельно.
10. Установите зажимы, поместите зажимы на место и затяните винты.
11. Затяните винты неподвижной пластины и установите боковые пластины.
12. Отрегулируйте зазор выпускного отверстия.
13. Запустите щековую дробилку и вибрируйте шахту для пробной эксплуатации.

Если вы планируете замену изнашиваемых пластин (3100-0), щековых пластин, дефлекторной пластины (3500-0) и / или опорных стержней (3200-0) одновременно, пожалуйста, следуйте инструкциям для этих деталей перед установкой нового пластина челюсти. Замените винты опорной балки, если они сломаны. Снимите опорную планку и тщательно очистите ее. Важно, чтобы контактные поверхности губок были чистыми. Есть 13 шагов для установки пластин губок.

1. Очистите изнашиваемую пластину (3100-0), опорную планку (3200-0) и углы камеры дробления.
2. Расположите крюк мобильного крана вертикально над новой пластиной губок (3300-1).
3. Подвесьте подъемный инструмент (2) (входит в комплект поставки дробилки) на крюк автокрана и прикрепите крюк подъемного инструмента к подъемной выемке (1) на новой пластине губок (3300-1).
4. Устраните провисание подъемного приспособления. Помните о весе пластины челюсти. Обращайтесь с пластиной губок осторожно. Теперь захват должен быть туго затянут, но не поднимать пластину челюсти. Держитесь подальше от висящих грузов.
5. Осторожно поднимите пластину губок (3300-1) в камеру дробления.
6. Поместите пластину губок (3300-1) на опорную планку (3200-0).
7. Установите пластину губок (3300-1) в правильное положение.
8. Поместите лом между пластиной губок (3300-1) и отражающей пластиной (подвижная губка) (3500-0) или передним концом рамы (неподвижная губка).
9. Ослабьте подъемный механизм.
10. Выньте крюк подъемного инструмента (2) из ​​подъемной полости (1).
11. Положите полоску из губчатой ​​резины или тряпки в подъемную камеру (1), чтобы не допустить попадания пыли.
12. Снимите лом.
13. Поместите две подпорки между губками, чтобы зафиксировать пластины губок, пока не будут установлены зажимные планки, указанные выше.

• Коэффициент износа: фиксированная челюсть> подвижная челюсть> нижняя щечная пластина> верхняя щечная пластина
• Время работы: 1 фиксированная челюсть = 1.5 подвижная челюсть = 3 нижняя щечная пластина = 6 щечная верхняя пластина
• Обычно фиксированная челюсть изнашивается быстрее всего.