Детали дробилки VSI

Содержание:

1. Что такое дробилка VSI?

• Область применения
• Принцип работы
• характеристика

2.Что такое части дробилки VSI и их функции

• Концы ротора
• Подающая труба
• Верхняя и нижняя изнашиваемые пластины
• Распределительные пластины
• Резервные подсказки
• Износостойкие пластины наконечников и полостей

Что такое дробилка VSI?

Машина для производства песка VSI - это новейшая машина для производства песка, которая может сэкономить на 50% больше энергии, чем традиционная машина для производства песка. Он может превращать все виды камней, песка и гальки в строительный песок с различным размером зерна. Песок имеет однородный размер зерна и высокую прочность на сжатие, что намного больше соответствует строительным требованиям, чем природный песок и песок, производимые обычным молотковым пескоразбивателем, и может улучшить качество строительства. Оборудование отличается надежной работой, разумной конструкцией, удобством в эксплуатации и высокой эффективностью.

 

Область применения

1. Производство искусственного песка из речной гальки, горного камня (известняк, гранит, базальт, диабаз, андезит и др.), Рудных хвостов и каменной крошки.

2. Производство строительного заполнителя, дорожной ткани, амортизирующего материала, асфальтобетона и заполнителя для цементобетона.

3. В области водного хозяйства и гидроэнергетики: высококачественные автомагистрали, скоростные автомагистрали, высокоскоростные железные дороги, выделенные пассажирские линии, мосты, взлетно-посадочные полосы аэропорта, городское строительство, машинное производство песка и формовка высотных зданий из камня.

4. Процесс тонкого дробления перед измельчением в горнодобывающей промышленности, дробление материалов в строительных материалах, металлургии, химической промышленности, горнодобывающей, огнеупорной, цементной, абразивной и других отраслях промышленности.

5. Дробление с высокой абразивностью и вторичной дезинтеграцией, обессеривание в теплоэнергетической и металлургической промышленности, дробление стального шлака, дробление строительных отходов и другие проекты по охране окружающей среды.

6. Производство стекла, кварцевого песка и других материалов высокой чистоты.

 

Принцип работы

В песочной машине VSI используются высокоскоростные вращающиеся материалы, которые разрушают друг друга, а трение между материалами - для разрушения. Максимальный размер частиц подаваемого материала должен соответствовать размеру частиц, указанному в таблице технических параметров машины. Категорически запрещается попадание в дробилку материалов крупнее указанного размера. Максимальное содержание воды в дробилке менее 20%. Как правило, руда из пескоочистителя может быть непосредственно измельчена дробилкой.

Размер частиц на выходе из машины для производства песка VSI зависит от физических свойств руды и размера частиц сырья. Руда хрупкая. Чем меньше размер частиц исходного материала, тем выше допустимый размер частиц продукта. Напротив, чем ниже частота вращения крыльчатки, тем больше можно регулировать размер продукта. Когда размер частиц выгружаемого продукта песочной машины не превышает 10 мм, квалифицированный показатель составляет 60-90%. Чтобы гарантировать, что квалифицированная степень крупности продукта достигает 100%, необходимо использовать классификационное оборудование для дробления в замкнутом цикле.

 

характеристика

1. По сравнению с традиционным оборудованием при той же мощности выходная мощность увеличивается на 30% и остается стабильной.

2. Низкое потребление изнашиваемых деталей - лучший угол удара материала камеры дробления, меньшее трение с износостойкими деталями, на 30% ниже, чем стоимость эксплуатации традиционного оборудования, что напрямую снижает стоимость использования оборудования.

3. Превосходная форма зерна - продукт кубической формы с хорошей формой зерна, разумной градацией и регулируемым модулем дисперсности. Он особенно подходит для изготовления искусственного песка и формовки камня. Практика показала, что эффект формовки песка и камня на 30% выше, чем у другого традиционного оборудования.

4. Гидравлическое устройство, простое в обслуживании - гидравлическое устройство открывания крышки, делает обслуживание и замену деталей в камере дробления удобным и быстрым, сокращает время простоя, экономит время и труд.

5. Автоматическое обнаружение, безопасное и надежное - настройте вибрационный дисплей и устройство сигнализации. Если оборудование работает неправильно, оно может отправить предупреждение, чтобы оборудование перестало работать, для достижения цели защиты машины.

6. Смазка жидким маслом, автоматическое обслуживание - Немецкая оригинальная станция смазки тонким маслом, двойной масляный насос, дополнительная гарантия подачи масла, отсутствие потока масла, автоматическое отключение давления масла; устройство охлаждения и нагрева масла для обеспечения оптимальной смазки подшипников. Чтобы полностью решить проблему нагрева подшипников, поддерживайте постоянную температуру подшипников шпинделя, продлите цикл обслуживания и срок службы.

7. Простая установка и удобство в эксплуатации - оборудование легкое, разнообразное по способам установки и может быть установлено подвижным способом; установка, ремонт и обслуживание просты, а эксплуатация и использование удобны; Как только конкретная цель ясна, дробилка VSI может полностью раскрыть свою превосходную производительность с помощью лишь незначительной регулировки.

Что такое части дробилки VSI и их функции?

Некоторые детали дробилки VSI необходимо регулярно заменять. К распространенным изнашиваемым деталям VSI относятся:

• Концы ротора
• Подающая труба
• Верхняя и нижняя изнашиваемые пластины
• Распределительные пластины
• Резервные подсказки
• Износостойкие пластины наконечников и полостей

 

Наконечники ротора

Наконечники ротора являются основными заменяемыми изнашиваемыми деталями дробилки VSI. Наконечники ротора изготовлены из твердых сплавов. Его функция - непосредственно дробить сырье.

Подающая трубка

Подающая трубка и кольцо питающей проушины предназначены для направления загружаемого материала в ротор после того, как он прошел через бункер. Подающая трубка подвержена сильному абразивному износу, так как весь подаваемый материал, проходящий через ротор, будет проходить через нее. Подающая труба крепится к крестовине дробилки с помощью зажимной пластины и пружинной ручки. Это не крутится. В некоторых роторах используются разные подающие трубы для высокой и низкой производительности, вариант с низкой производительностью имеет меньшее отверстие в роторе.

Верхняя и нижняя изнашиваемые пластины

Эти изнашиваемые пластины предназначены для защиты верхней и нижней поверхности внутренней части ротора от загружаемого материала, когда он проходит через ротор (скопление материала защищает стороны).

Износостойкие пластины удерживаются на месте за счет центробежной силы ротора во время его вращения, здесь нет гаек и болтов, только несколько зажимов для скольжения пластин. Это позволяет легко менять и удалять его.

Нижние изнашиваемые пластины обычно изнашиваются больше, чем верхние изнашиваемые пластины из-за недостаточного использования максимальной производительности ротора и использования направляющей пластины неправильной формы.

Дистрибьюторские пластины

Пластина распределителя предназначена для защиты пластины, соединяющей ротор, бобышку ротора и вал, от попадания загружаемого материала в ротор из бункера.
Эта часть подвержена износу как от падающего на нее подаваемого материала (удары), так и «распределяется» по трем портам в роторе (абразив). Он прикреплен к ротору с помощью одного болта, который ввинчивается в верхнюю часть вала.
(ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ) - Это отверстие для болта должно быть защищено тканью, вставленной в отверстие, и либо позволить камню скапливаться поверх ткани, чтобы защитить его, либо заполнить зазор силиконом. Это необходимо сделать, иначе при необходимости открутить болт будет очень сложно. Распределитель - это изнашиваемая деталь, которая подвергается наибольшему ударному износу и обычно изнашивается быстрее всего в стандартных применениях. В каждом одетом роторе есть только 1 распределительная пластина.

Советы по резервному копированию

Резервный наконечник предназначен для защиты ротора в случае поломки или износа наконечника ротора. Когда это происходит, вольфрамовая вставка в наконечнике ротора раскололась и теперь позволяет загружаемому материалу течь по вольфрамовой вставке на вспомогательном наконечнике. В запасном наконечнике есть небольшая вольфрамовая вставка, которая прослужит около 8-10 часов при нормальной работе. Если эта опора снова сломается или изнашивается, подаваемый материал может серьезно повредить ротор из-за истирания. Резервный наконечник расположен за наконечником ротора и износостойкой пластиной полости наконечника на внешнем крае ротора.

Износостойкие пластины наконечника / полости

Износостойкие пластины наконечника / полости предназначены для защиты внешних краев ротора от возбужденных частиц в камере дробления. Когда ротор вращается, он сталкивается с частицами, которые отскочили от скопления камеры после их первоначального выхода из ротора. Поскольку TCWP является наиболее удаленной изнашиваемой деталью от центра и на передних поверхностях ротора, они наиболее подвержены этому типу износа.
Эти детали располагаются в двух местах на роторе: во-первых, они устанавливаются на вершины ротора для защиты уязвимых участков деталей, а во-вторых, на другой стороне порта ротора, чтобы защитить переднюю кромку от износа и снижение эффективности ротора.