Конусные дробилки

Конусные дробилки

Конусные дробилки

Футеровка конусной дробилки является основной изнашиваемой частью конусной дробилки во время работы, также известной как изнашиваемая часть конусной дробилки. Он состоит из двух чашеобразных футеровочных пластин: верхней футеровки (которая называется футеровкой чаши или вогнутой) и нижней (которая называется конусной футеровкой или кожухом). Зона между верхним и нижним вкладышами образует камеру дробления. При дроблении материала верхняя плита вкладыша находится в движении, а нижняя плита вкладыша фиксируется, изменяя размер камеры дробления и нижнего разгрузочного отверстия за счет кругового возврата верхней плиты вкладыша. Футеровки конусных дробилок обычно отливают из стали с высоким содержанием марганца из-за их свойств упрочнения при ударе. Сорта Мн14, Мн18, Мн22.

Футеровка конусной дробилки включает в себя:

  • Мантия, конусный вкладыш
  • Подбарабанье, вкладыш для чаши

 

Футеровка конусной дробилки от Qiming Casting®

Компания Qiming Casting является профессиональным производителем износостойких отливок из высокомарганцовистой стали в Китае, производя для наших клиентов футеровку конусной дробилки различных типов и марок. Однако при определенных условиях работы футеровки из высокомарганцовистой стали не очень износостойкие. Поэтому инженеры Qiming Casting разработали футеровку конусной дробилки из микросплава и футеровку конусной дробилки со вставкой из карбида титана, чтобы удовлетворить особые потребности наших клиентов. Футеровки из микросплава в основном используются в дробилках для медной руды в Южной Америке; Инкрустированные вкладыши из карбида титана в основном используются в дробилках для сверхтвердых материалов.

Если вам нужны вкладыши для конусных дробилок любых типов, отправьте нам номер детали или чертежи. С другой стороны, мы можем предложить OEM/ODM услуги нашей продукции. Продукт может быть настроен в соответствии с вашими индивидуальными требованиями или в зависимости от условий работы вашей дробилки. Пожалуйста, предложите свои проектные документы или расскажите нам о своих идеях, а наша команда по исследованиям и разработкам сделает все остальное.

Футеровки конусной дробилки марганца

Марганцевая сталь используется в дробилках уже более 100 лет, поэтому ее легко принять как должное. Он по-прежнему используется из-за замечательного свойства, которое делает его идеальным для износостойких вкладышей: чем сильнее вы бьете по нему, тем тверже он становится.

Компания Qiming Casting специализируется на производстве стандартных футеровок конусных дробилок из высокомарганцовистой стали различных марок. Классы и соответствующие применимые условия работы:

  • Mn14Cr2. Гильзы конусной дробилки Mn14cr2 используются для дробления мягких камней. Например, он имеет хороший срок службы при дроблении легкой и неабразивной дробеструйной породы, неабразивного гравия и неабразивной круглой породы.
  • Mn18Cr2. Mn18Cr2 - самый популярный материал для литья футеровок конусных дробилок. Эта конусная дробилка Mn18Cr2 широко применяется при дроблении сложных и неабразивно-струйных пород, средних и неабразивных, неабразивных гравий и неабразивных круглых пород.
  • Mn22Cr2. Футеровка конусной дробилки Mn22Cr2 широко используется для дробления твердых и абразивных камней. По нашей технологии срок службы намного лучше, чем обычно.

Вкладыши конусной дробилки из микросплава

Вкладыш изнашивается по-разному и с разной скоростью в разных условиях работы. Стандартные футеровки конусных дробилок, изготовленные из высокомарганцовистой стали, слишком быстро изнашиваются при дроблении медной руды, а цикл замены футеровок короткий. Чтобы решить эту проблему, инженеры Qiming Casting разработали футеровку конусной дробилки из микросплава.
Материал микросплава относится к добавлению микроэлементов, таких как молибден-никель-редкоземельный металл, на основе стандартной композиции стали с высоким содержанием марганца для улучшения металлографической структуры отливки; в то же время соотношение марганца и углеродных элементов высокомарганцовистой стали регулируется для повышения поверхностной твердости отливки.
По отзывам потребителей, срок службы вкладышей из микросплава на 20-30% выше, чем у вкладышей из Mn22.

Вкладыши конусной дробилки из карбида титана

При дроблении сверхтвердого камня износостойкость обычных вкладышей из стали с высоким содержанием марганца и вкладышей из микросплава не очень хорошая, а цикл замены очень короткий. Чтобы решить эту проблему, инженеры Qiming Casting разработали футеровку конусной дробилки с вкладышами из карбида титана.
Основываясь на отзывах клиентов об износе футеровки, инженеры Qiming вставили стержни из карбида титана в наиболее сильно изношенную рабочую поверхность. Когда камень попадает в дробильную камеру, выступающие стержни из карбида титана первыми вступают в контакт с камнем. Из-за сверхтвердости стержней из карбида титана стержни из карбида титана изнашиваются очень медленно. С другой стороны, рабочая поверхность высокомарганцовистой стали, являющаяся подложкой, медленно контактирует с камнем, и к моменту износа выступающей части стержня из карбида титана рабочая поверхность высокомарганцовистой стали затвердевает.
Согласно отзывам клиентов, срок службы футеровки конусной дробилки, инкрустированной карбидом титана, составляет 1.5 к 2 раз длиннее, чем у обычного вкладыша из стали с высоким содержанием марганца.

Часто задаваемые вопросы

Как продлить срок службы футеровок конусной дробилки?

В нынешних экономических условиях снижение затрат и увеличение прибыли являются наиболее важными, а базовая стоимость является основным фактором в управлении успешным карьерным бизнесом, затраты на замену дробилки, связанные с конусными дробилками, могут быть основным центром затрат. В этом посте объясняется метод снижения затрат на замену дробилки за счет отливки футеровки дробилки. Однако в последние годы этот процесс был усовершенствован и может хорошо работать в нужных приложениях. Конусные дробилки работают за счет подачи камня в верхнюю часть дробильной камеры. Камера дробилки футерована заменой, а именно футеровкой кожуха и барабана. Когда камень падает через закрытую камеру, дробление достигается, когда движение мантии вызывает сжимающие и абразивные силы, действующие на камень и вкладыш чаши, вызывая разрушение камня. Вкладыши изготавливаются из марганцевой стали, а не из обычной стали, поскольку содержание марганца обеспечивает защиту от истирания (обычная сталь обычно имеет более низкую устойчивость к износу, чем требуется для дробления). В зависимости от дробимого камня процентное содержание марганца во вкладышах может варьироваться от 12% до 23%, поэтому мы можем найти материалы Mn14, Mn18 и Mn21. Ниже приведены основные факторы, по которым нам нужна аналитика:

Выбор лайнера

При выборе дробилки футеровка чаши также различается по типу:

  • Грубый: широкое входное отверстие
  • Средний: средняя входная апертура
  • Хорошо: маленькая входная апертура

И снова выбор зависит от требуемого продукта и сырья. Необходимы консультации с производителями, некоторые из которых предоставят оборудование для компьютерного проектирования и предложат услуги по анализу износа как собственных, так и других производителей дробилок, например, об уровне конкуренции.

Выбор дробилки

Правильный выбор камеры дробления имеет решающее значение при установке конусной дробилки. Коэффициент уменьшения, который, в свою очередь, определяет производимый продукт, зависит от выбранной камеры. Кроме того, установка с закрытой стороной (зазор, при котором достигается максимальное дробление) влияет как на износ, так и на получаемый продукт. Например, если вместо короткой головки используется стандартная установка, происходит уменьшение количества мелкого продукта, что приводит к рециркуляции и, следовательно, к большему износу. Характеристики основных типов камеры стандартные: меньший угол, чем у короткой головки, с более длинной дробящей поверхностью. Подходит для больших размеров корма, как правило, +100 мм, с широкой кривой сортировки корма. Подходит для использования в качестве вторичной дробилки, но при введении более мелкого сырья может стать восприимчивым к закупорке/засорению. Короткая головка: более крутой угол, чем у стандартной, с более короткой дробящей поверхностью. Подходит для корма меньшего размера, обычно –100 мм, с короткой кривой сортировки корма. Подходит для использования в качестве третичной дробилки, но не подходит для крупного сырья из-за меньшего входного отверстия.

Добавить защитную поверхность

Чтобы предотвратить износ футеровки в начальный период наклепа, специализированные подрядчики могут покрыть футеровки защитным покрытием. Этот процесс должен выполняться с большой осторожностью, потому что марганцевые футеровки могут деформироваться и / или сжиматься во время процесса, что приведет к плохой посадке в дробилке. Небольшие деформации обычно не являются проблемой для дробилок, использующих компаунды основы, поскольку материал основы компенсирует любые такие неровности. Для нанесения защитного покрытия лайнер помещается на вращающийся поднос и тщательно предварительно нагревается. При вращении стола на футеровку приваривается валик из карбида хрома толщиной 3 мм. Области, требующие обработки, определяются по характеру износа на обычном наборе гильз и путем экспериментов с результирующими картинами износа на обработанных гильзах.

Когда менять футеровку конусной дробилки?

Гильзы конусной дробилки, срок службы которых превышает предполагаемый, вызовут механические проблемы с дробилкой. Слишком длинный вкладыш будет изгибаться и трескаться, а изгиб тонкой или потрескавшейся мантии вызовет серьезное повреждение поверхности сиденья.

Хотя не существует надежного способа узнать, когда вкладыши изношены, вот три признака того, что пора менять вкладыши:

1. Уровень производства

Когда вы видите снижение уровня производства или производительности на 10% или более, это хороший признак того, что футеровки конусной дробилки необходимо заменить.

2. Толщина лайнера

Если лайнер изнашивается равномерно по всей камере, вам следует подумать о замене его, когда он изнашивается до толщины около 1 дюйма (2.5 см) внизу. При толщине от 3/4 до 5/8 дюймов (от 1.9 до 1.6 см) лайнер потрескается, в результате чего материал основы начнет разрушаться. Это приведет к отрыву вкладышей. Если гильзы оторвутся, продолжение работы может привести к повреждению седла опорной чаши или головки конусной дробилки.

Некоторые конусные дробилки имеют автоматическое напоминание о замене футеровки. При установке новой мантии и вогнутых вкладышей автоматическое напоминание сбрасывается. Во время работы дробилки система отслеживает производственные мощности и рассчитывает скорость износа футеровки. Когда футеровки конуса достигают максимальной точки износа, система отправляет мигающее напоминание на «Заменить конус» на измерителе настройки конуса. После замены изнашиваемых деталей сбросьте автоматическую систему напоминания и продолжайте эффективное и надежное дробление.

Важное примечание: никогда не следует помещать новую вогнутую футеровку в дробилку с изношенной мантией или новую мантию в дробилку с изношенной вогнутой футеровкой. Соединение новых и изношенных компонентов изменит профиль камеры дробления и ограничит попадание корма в камеру дробления, что снизит количество производимых тонн в час.

3. Замените футеровку до того, как вы начнете нести значительные производственные потери.

Для конусов с верхней регулировкой / винтовой регулировкой это особенно актуально, поскольку размер корма начинает довольно сильно уменьшаться, как только вы дойдете до последней 1/3 срока службы, и по мере приближения к концу размер корма может стать очень маленьким, теряя как до 30% от размера корма. Это не проблема для гидроконусов, поскольку размер сырья остается постоянным на протяжении всего срока службы марганца.

У вас должно быть довольно хорошее представление о том, когда вам нужно будет заменить марганец, и иметь все детали под рукой до того, как потребуется замена. Имея точные ленточные весы, вы можете точно знать, когда ваше производство начнет снижаться до порогового значения, и немедленно запланировать изменения.

Каков порог смены лайнера? Мы считаем, что максимальный порог для замены футеровки следующий: меняйте футеровки не позднее, чем при снижении производства на 10%.

Почему?

Производительность: 200 тонн в час, продается? минус маржа Crush Margin 2.50 доллара США за тонну часов в день 10 производственных часов в день.

Таким образом, сокращение производства на 10% приводит к потере валовой прибыли в размере 2,000 долларов США в день. Все остальные постоянные и «переменные» затраты на рабочую силу и топливо продолжают складываться с той же скоростью. При цене от 10,000 12,000 до XNUMX XNUMX долларов в неделю не нужно слишком много времени, чтобы понести серьезные убытки, за две недели вы сможете позволить себе как минимум два новых набора лайнеров!

Некоторые могут сказать, что времена тяжелые, и мы не можем продать все, что можем произвести, так почему бы не получить последнюю тонну из этого набора марганца? Если вы проводите четыре смены лайнера в год и откладываете каждую замену на две недели, вы добавляете к своему сезону сорок четыре часа рабочего времени, это целая неделя заработной платы и топлива!

Просто, имейте точные конвейерные весы, спланируйте замену футеровки и сделайте это не позднее, чем когда вы заметите снижение производства на 10%.

Как изменить конусные дробилки?

Обычно замену футеровки конусной дробилки можно осуществить в шесть этапов:

  1. На первом наборе совершенно новых футеровок поместите отметку на шоферском кольце крышки модификации там, где зуб шестерни достигает зубца кольца водителя, когда на самом деле была достигнута требуемая настройка дробилки.
  2. Ведите точный документ о количестве зубьев, использованных для компенсации износа футеровки этого набора футеровок.
  3. После износа первого набора накладок, но перед перемещением тарелки, запишите полное количество зубьев, которые фактически переместило приводное кольцо, а также перекрасьте прямую накладку на стороне грязи.
  4. покрытие только что перечисленного ниже исторического минимума изменяющейся крышки. Это будет стандартом для точного определения того, насколько близки к ношению следующие коллекции лайнеров.
  5. После установки нового набора футеровок сохраните документ о количестве зубьев, на которые было перемещено приводное кольцо, и сравните это число с общим числом из первого набора футеровок. Это даст оценку износа футеровки.
  6. Перекрашенная горизонтальная отметка на пылезащитном кожухе будет дополнительно предложена, когда накладки будут приближаться к ограничителю износа. Приблизительные минимальные высоты сменного колпачка (размер A) с использованными накладками указаны в прилагаемых таблицах.

Как правильно выбрать футеровку конусной дробилки?

При выборе подходящей камеры дробления необходимо учитывать 5 ключевых моментов:
1. Размер загрузки
Каждая конфигурация камеры имеет максимальный размер загружаемого материала, который она может принять.
2. Сортировка кормов
Максимальный размер корма важен, как если бы в корме было много мелких частиц или много одного размера в корме.
подачи, это может вызвать проблемы с износом и выходом.
Также следует обратить внимание на рециркуляционный камень по следующим причинам: он имеет тенденцию быть намного более абразивным и твердым, чем первичный камень; В зависимости от объема рециркуляции это может вызвать проблемы с раздельным кормом.
3. Требуемый результат
При этом учитывается производительность и требуемая сортировка, которые могут повлиять на то, какую камеру дробления вы используете.
следует выбрать.

4. Регулировка дробилки (CSS)

Настройка закрытой стороны (CSS) определяет коэффициент измельчения в конусных дробилках и оказывает значительное влияние на градацию продукта, производительность и потребляемую мощность. Настройка закрытой стороны измеряется от низа мантии до низа футеровки чаши в их ближайшей точке во время цикла вращения.

CSS должен быть близок к требуемому продукту. Настройка слишком мала, если регулировочное кольцо движется по основной раме.

5. Рабочая скорость дробилки (об/мин)

Как правило, более высокая скорость создает более мелкую кривую градации продукта и лучшую форму продукта, что важно при производстве конечного продукта для большинства строительных применений, в то время как работа конусной дробилки на нижнем конце ее диапазона скоростей увеличивает объемную пропускную способность полости и производительность. Кривая градации продукта может быть изменена для получения меньшего количества мелких частиц. Скорость работы дробилки регулируется изменением диаметра шкивов дробилки и двигателя.

Каждая конусная дробилка имеет несколько вариантов камеры с различными загрузочными отверстиями и диапазонами настройки. Правильная полость может быть выбрана в зависимости от размера подачи, настройки и области применения. В целом, важно помнить, что дробилка - это всего лишь одна часть дробильного контура. Его производительность зависит от правильного выбора и работы питателей, конвейеров, грохотов, электродвигателей, компонентов привода и силосов для корма, которые являются частью цепи. Все элементы должны быть изучены как часть организации, чтобы получить максимальную отдачу от производства.

Как отлить гильзы конусной дробилки?

Обычно футеровки конусных дробилок отливают методом литья в песчаные формы. Стандартные этапы литья следующие:

Шаг 1: Согласуйте чертежи с заказчиком и переведите чертежи;

Шаг 2: Сделайте продукт создан для лучшего понимания;

Шаг 3: Инженеры разрабатывают дизайн и создают документы, чтобы показать детали: температура термообработки, время термообработки, температура литья, время литья, время поддержания температуры;

Шаг 4: Сделайте модели товаров. Наши модели включают модели из стали, модели из дерева;

Шаг 5: Начните подготовку и анализ сырья;

Шаг 6: Продукты разливаются с использованием нижнего разливочного ковша;

Шаг 7: По истечении времени охлаждения снимите литники и стояки, товары приступают к термообработке;

Шаг 8: Обработка футеровки конусной дробилки;

Шаг 9: Печать и упаковка.

СКАЧАТЬ

Связать продукты