Конусные дробилки

В сегодняшнем экономическом климате сокращение затрат и максимизация прибыли имеют первостепенное значение. Успешное управление карьерным бизнесом предполагает учет стратегических затрат, особенно при покрытии значительных расходов, таких как замена конусных дробилок.

В этой статье представлен экономически эффективный подход к минимизации затрат на замену дробилки за счет использования литых футеровок дробилки. Недавние достижения в этом методе доказали его эффективность при применении в подходящих сценариях. Конусные дробилки работают за счет подачи камня в верхнюю часть камеры дробилки.

Камера оборудована сменной футеровкой дробилки, в частности кожухом и футеровкой чаши. Когда камень опускается, он ломается из-за давления и трения, создаваемых движением мантии и облицовки чаши.

Содержание марганца во вкладышах варьируется в зависимости от типа дробимого камня в пределах от 12% до 23%, в результате чего получаются материалы с маркировкой Mn14, Mn18 и Mn21.

Выбор вкладыша

Решающим фактором при выборе дробилки является тип футеровки чаши:

• Грубый: с широким входным отверстием.
• Средний: со средней входной апертурой
• Fine: разработан с небольшой входной апертурой

Выбор зависит от желаемого продукта и сырья, что подчеркивает важность консультаций с производителями. Некоторые предлагают услуги компьютерного проектирования и анализа износа различных дробилок, в том числе конкурентов.

Выбор дробилки

Оптимальный выбор камеры дробления имеет решающее значение при установке конусной дробилки. Коэффициент измельчения, определяющий производимый продукт, зависит от выбранной камеры. Более того, требует учета настройка закрытой стороны, влияющая как на износ, так и на конечный продукт. Выбор стандартного агрегата вместо короткой головки снижает выход мелкого продукта, что приводит к рециркуляции и повышенному износу.

Характеристики камеры:

• Стандарт: меньший угол, более длинная дробящая поверхность, подходит для кормов большего размера.
• Короткая головка: более крутой угол, более короткая дробящая поверхность, подходит для кормов меньшего размера.

Добавление защитной поверхности

Чтобы предотвратить преждевременный износ вкладышей, специалисты наносят на вкладыши защитное покрытие. Марганцевые футеровки могут со временем изменить форму и размер, влияя на посадку дробилки. Точное нанесение имеет решающее значение, а незначительные искажения подложки можно устранить.

Процесс нанесения защитного покрытия включает размещение лайнера на вращающемся поворотном столе, его предварительный нагрев и нанесение шарика из карбида хрома толщиной 3 мм. Характер износа определяет области обработки, и исследователи экспериментируют с различными видами обработки, чтобы наблюдать их влияние на лайнеры.

Превышение предполагаемого срока службы футеровок конусных дробилок может привести к серьезным механическим проблемам. Длительное использование приводит к изгибу, растрескиванию вкладышей, а тонкие или потрескавшиеся оболочки могут привести к серьезному повреждению поверхности седла. Хотя для определения изношенных вкладышей не существует надежных методов, три ключевых показателя сигнализируют о необходимости замены:

1. Уровень производства: Падение уровня производства на 10% и более сигнализирует о своевременной замене футеровок конусных дробилок.
2. Толщина вкладыша: Если вкладыши изнашиваются равномерно и составляют около 1 дюйма (2.5 см) внизу, рассмотрите возможность замены. При толщине от 3/4 до 5/8 дюйма (от 1.9 до 1.6 см) вкладыши могут треснуть, что приведет к распаду материала основы. Ослабленные вкладыши могут повредить опорную чашу или головку конусной дробилки. Некоторые модели оснащены автоматическим сбросом напоминаний с использованием новой оболочки и вогнутых вкладышей. Система отслеживает производство и рассчитывает степень износа, выдавая напоминание «Замените конус» при достижении максимального износа. Примечание. Никогда не сочетайте новые вогнутые футеровки с изношенным кожухом или наоборот, изменяя профиль дробильной камеры и снижая почасовую производительность.
3. Проактивная замена: Заменяйте футеровки до того, как возникнут значительные производственные потери. В конусах с верхней регулировкой/винтовой регулировкой размер корма резко уменьшается в последнюю треть срока службы, с потенциальной потерей размера корма на 1%. Гидроконусы поддерживают постоянный размер сырья. Точные конвейерные весы помогают предсказать спад, что позволяет своевременно составить график.Порог изменения: Менять вкладыши не позднее 10% снижения производства. Например, снижение на 10% приводит к потере валовой прибыли в размере 2,000 долларов США в день, что приводит к накоплению существенных убытков в течение нескольких недель. Отсрочка изменений, несмотря на трудные времена, приводит к увеличению ненужных часов работы, заработной платы и затрат на топливо.

По сути, эффективная работа конусной дробилки требует своевременной замены футеровки. Мониторинг производства, оценка толщины футеровки и соблюдение порога снижения 10% обеспечивают оптимальную производительность, предотвращая значительные финансовые потери и максимизируя эффективность дробилки.

Обычно процесс замены футеровок конусных дробилок включает шесть этапов:

1. При первоначальной установке новых вкладышей отметьте на регулировочном кольце приводного колпачка место, где зуб шестерни совмещен с зубом приводного кольца после достижения желаемой настройки дробилки.
2. Ведите точный учет количества зубьев, используемых для компенсации износа вкладышей во время первоначального набора вкладышей.
3. После того, как первый комплект вкладышей износится, но перед перемещением чаши, зафиксируйте общее количество зубьев, на которые переместилось приводное кольцо, и нанесите прямую линию на боковую часть пылезащитного чехла чуть ниже регулировочной крышки. Эта линия служит ориентиром для определения близости к износу следующих комплектов гильз.
4. После установки нового набора вкладышей отследите количество зубьев, которое переместилось приводное кольцо, и сравните это значение с общим числом для первого набора вкладышей. Данный сравнительный анализ дает оценку износа гильз.
5. Горизонтальная отметка, нанесенная на пылезащитную крышку, также будет сигнализировать о приближении гильз к пределу износа. Это служит дополнительным показателем для оценки износа.
6. В прилагаемых таблицах указаны приблизительные минимальные высоты регулировочной крышки (размер A) с изношенными вкладышами. В этих таблицах представлены важные рекомендации по оценке износа гильз в процессе замены.

Выбор подходящей дробильной камеры предполагает рассмотрение пяти важнейших факторов:

1. Размер подачи: Каждая конфигурация камеры имеет максимальный размер корма, который она может вместить, поэтому крайне важно подобрать камеру в соответствии с размером корма.
2. Классификация корма: Максимальный размер исходного сырья имеет решающее значение, особенно если сырье содержит мелкие частицы или один размер, поскольку это может повлиять на износ и производительность. Внимание к рециркуляционному камню имеет жизненно важное значение из-за его повышенной абразивности и твердости по сравнению с первичным камнем, что потенциально может вызвать проблемы с сегрегированным кормом.
3. Требуемый выход: Учет желаемой производительности и сортности влияет на выбор камеры дробления в зависимости от конкретных требований.
4. Регулировка дробилки (CSS – настройка закрытой стороны): CSS, определяющий степень измельчения в конусных дробилках, существенно влияет на градацию продукта, производительность и потребляемую мощность. CSS, измеренный от нижней части кожуха до нижней части футеровки чаши в их ближайшей точке во время цикла вращения, должен точно соответствовать требуемому продукту. Слишком маленькая настройка указывается, если регулировочное кольцо перемещается на основном блоке.
5. Рабочая скорость дробилки (об/мин): Более высокие скорости обычно приводят к более тонкой кривой градации продукта и улучшению формы продукта, что имеет решающее значение для большинства строительных применений. Работа конусной дробилки на нижнем конце диапазона скоростей увеличивает объемную производительность полости, изменяя кривую градации продукта для получения меньшего количества мелких частиц. Регулировка рабочей скорости дробилки предполагает изменение диаметра дробилки и шкивов двигателя.

Стоит отметить, что каждая конусная дробилка имеет различные варианты камеры с разными загрузочными отверстиями и диапазонами настроек. Выбор правильной камеры зависит от таких факторов, как размер подачи, настройки и область применения. Важно отметить, что дробилка — это всего лишь один из компонентов дробильного контура. Его производительность зависит от правильного выбора и эксплуатации питателей, конвейеров, сит, электродвигателей, компонентов привода и кормовых бункеров — всех неотъемлемых частей системы. Чтобы оптимизировать производство, важно оценить эти элементы в совокупности.

Обычно производство футеровок конусных дробилок включает процесс литья в песчаные формы, следующий стандартные этапы, описанные ниже:

1. Обзор и перевод: Начните с проверки и перевода чертежей заказчика, чтобы обеспечить их точное представление.
2. Генерация прототипа: Разработайте прототип продукта для лучшего понимания.
3. Проектирование и документация: Инженеры создают подробный проект и составляют документы, в которых указываются важные детали, такие как температура термообработки, время, температура литья, продолжительность литья и время поддержания температуры.
4. Создание модели: Создание моделей изделий, включая модели из стали и дерева.
5. Подготовка сырья: Приступить к подготовке и анализу сырья.
6. Процесс литья: Для разливки продуктов используйте нижний разливочный ковш.
7. Процедуры после кастинга: После периода остывания снимите литники и стояки, подготавливая изделия к этапу термообработки.
8. Обработка: Выполнение процессов механической обработки на футеровках конусных дробилок.
9. Печать и упаковка: Завершите производственный цикл печатью и упаковкой конечного продукта.