В нашем литейном цехе есть 2 линии по производству песка на основе силиката натрия, одна линия по производству литья по V-образному методу и одна линия по производству литья по выплавляемым моделям. На основе различных запасных частей и количества для выбора различных процессов литья. У каждого процесса литья есть свои преимущества и недостатки.
Пескоструйная обработка, также известная как литье под давлением, представляет собой процесс литья металла, в котором в качестве материала формы используется песок. Термин «литье в песчаные формы» также может относиться к объекту, полученному с помощью процесса литья в песчаные формы. Отливки в песчаные формы производятся на специализированных заводах, называемых литейными. Более 70% всех металлических отливок производятся методом литья в песчаные формы.
Литье в песчаные формы является относительно дешевым и достаточно огнеупорным даже для использования в сталелитейном производстве. В дополнение к песку, подходящий связующий агент (обычно глина) смешивается или встречается с песком. Смесь смачивают, обычно водой, но иногда и другими веществами, чтобы повысить прочность и пластичность глины и сделать заполнитель пригодным для формования. Песок обычно содержится в системе рам или формовочных ящиков, известной как колба. Полости формы и система ворот создаются путем уплотнения песка вокруг моделей или узоров или вырезания непосредственно в песке.
Процесс литья в песчаные формы широко используется при литье изнашиваемых деталей дробилок, таких как пластины челюсти, ударные стержни, футеровка конуса, футеровка чаши и т. Д. Причина в том, что это большие изнашиваемые детали отливки и не очень высокая точность определения (обычный диапазон погрешности 5 мм). Особенно пластинки челюстей, большинство из них не требует повторной обработки. Что касается футеровки конуса, футеровки барабана и футеровки вальцовой мельницы, им также просто необходима обработка деталей, поэтому мы выбираем процесс литья в песчаные формы. С другой стороны, изделия, в которых использовался процесс литья в песчаные формы, более удобны для носки, чем другие процессы литья, их срок службы превышает 20%.
Литье по потере пены (LFC) представляет собой тип процесса литья по модели испарением, который аналогичен литью по выплавляемым моделям, за исключением того, что вместо воска для модели используется пена. В этом процессе используется низкая температура кипения пены для упрощения процесса литья по выплавляемым моделям за счет устранения необходимости плавить воск из формы.
Этот процесс литья выгоден для очень сложных отливок, для которых регулярно требуются стержни. Кроме того, он точен по размерам, сохраняет отличную чистоту поверхности, не требует уклона и не имеет линий разъема, поэтому не образуется заусенцев. Несвязанный песок отливки по потерянной пене может быть намного проще в обслуживании, чем зеленый песок и песчаные системы на связке смолой. Пена по выплавляемым моделям обычно более экономична, чем литье по выплавляемым моделям, поскольку требует меньшего количества этапов. Подъемники обычно не требуются из-за характера процесса; Поскольку расплавленный металл испаряет пену, первый металл, попадающий в форму, охлаждается быстрее, чем остальной, что приводит к естественному направленному отверждению. Пеной легко манипулировать, вырезать и склеивать благодаря ее уникальным свойствам. Гибкость LFC часто позволяет объединить части в один составной компонент; другие процессы формования потребуют изготовления одной или нескольких частей для сборки.
Два основных недостатка заключаются в том, что стоимость выкройки может быть высокой для приложений небольшого объема, а шаблоны легко повредить или деформировать из-за их низкой прочности. Если для создания узоров используется матрица, это требует больших начальных затрат.
V метод литья, также известная как вакуумное литье или вакуумное литье, который нагревается с помощью вакуумного давления, была пластиковая пластиковая пленка, покрывающая узор или шаблон, заполнить резервуар без клея сухим песком, затем пластиковой пленкой до верхней поверхности песчаного уплотнения, вакуумировать, произвести уплотнение песка, из формы , нижний сердечник, однотипный, отливать до достижения отливки.
Шаг 1: верхний и нижний шаблоны были установлены на двух станциях, шаблон, посмотрите на вентиляционное отверстие, чтобы течь;
Шаг 2: пленка полости для выпечки, когда пленка нагревается до зеркала, опускается шасси, открывается вакуумный клапан, пленка отрицательного давления;
Шаг 3: распылите краску и просушите пленку;
Шаг 4: Поместите колбу и выполните на шаблоне вибрационное наполнение песком, Калибровка верхней поверхности резервуара;
Шаг 5: поместите пленку обратно, подключите вакуумную систему песочницы к вакуумной трубе и отключите вакуум на шаблоне;
Шаг 6: поверните меня к сердцу;
Шаг 7: Тот же метод изготовления коробки;
Шаг 8: - Установка, литье, процесс литья, верхняя и нижняя коробки - это заглушка, имеющая вакуумную систему вакуумной трубы, вакуумная система вакуумной трубы использует интеллектуальное компьютерное динамическое управление, чтобы обеспечить контроль вакуума в нижнем резервуаре в реальном времени. , без установки дефлектора;
Шаг 9: битбокс, встряска, чистка отливок.
Скачать презентацию
Список продуктов