Процесс литья и моделирование Конические дробилки, Вкладыши конуса и вкладыши чаши
Для повышения стойкости к истиранию отливок из марганцевой стали для футеровок конусов и футеровок чаши, а также для уменьшения дефектов усадочных полостей, усадочной пористости и трещин , были улучшены исходная система разливки и головка. процессы заполнения и затвердевания отливки, а также проверить улучшенный процесс и проанализировать результаты моделирования. Результаты показывают, что улучшенные процессы улучшают качество продукции и уменьшают дефекты отливки.
Конусная дробилка широко используется в металлургии, горнодобывающей, цементной и других различных отраслях промышленности для разрушения или дробления сырья. Конусные футеровки и футеровки чаш являются в основном сменными деталями. очень короткое время, поэтому техническое обслуживание литых вкладышей дежи должно быть очень строгим и тщательным, не допускать каких-либо дефектов. Из-за конструкции вкладышей дежи они легко имеют усадку, трещины и другие дефекты. Структуру проверьте на Рисунке 1 .
Цимин Кастинг улучшает процесс моделирования системы заливки, системы стояка, затем использует программное обеспечение для улучшения процесса моделирования и, наконец, используется в производстве, и добился хороших результатов.
Улучшенный процесс литья
После анализа мы обнаружили причины появления личинок L, усадки и трещин в исходном процессе литья. После изучения места и размера дефектов система заливки и стояк были усовершенствованы. Усовершенствованный трехмерный процесс литья показан на рисунке 2.
Система стояка
Для литья деталей по-прежнему используется литье в песчаные формы. Разделительная поверхность все еще остается у большого рта. Как видно из рисунка 1, толщина основания стояка составляет всего около 70 мм, самая тонкая горловина горловины составляет всего 25 миллиметров, даже если размер стояка, эффект заполнения не очевиден. При этом сама конструкция ломаной стены тоже имеет некоторые ограничения по расстоянию, чрезмерный подступенок сыграет обратный эффект. Смена типа стояка - эффективный способ решения этой проблемы, вы можете использовать стояк нагрева вместо оригинальной изоляционной горловины. Стояк для пищевых продуктов с высокой теплотворной способностью, хорошими изоляционными свойствами, тепловым балансом и длительным сроком службы и так далее. По расчету диаметр 250 мм, полезная длина 250 БИТИ, формирующая стояк отопления, количество стояков на три. Хотя цена стояка отопления немного выше, чем обычного стояка утеплителя, но тот же диаметр стояка, замененный стояком лихорадки, благодаря собственным хорошим изоляционным характеристикам, увеличил время заполнения, увеличил эффект заполнения, качество отливки на в то же время можно снизить расход жидкой стали. Кроме того, хотя положение разделяющей поверхности не изменяется, положение стояка опускается и перемещается вниз к кольцевой горячей секции рядом с большим концом мундштука, и эффект заполнения в достаточной степени обеспечивается, и исходный процесс не может быть Достаточно проблема наполнения. И во избежание горячего растрескивания при резке песком, уменьшить количество очистки песка, сократить производственный цикл, корень грубого использования образования хромита легкой резки, толщиной около 100 мм. Поскольку легко разрезать пленку, она очень тонкая и близка по форме к воротнику, а площадь контакта очень мала, поэтому очищайте песок при прямом разрушении, то есть экономя человеко-часы, и избегайте резки трещин при появлении трещин. и другие дефекты.
Система заливки
Основная проблема при проектировании системы разливки заключается в том, как обеспечить, чтобы жидкий чугун не создавал турбулентности во время процесса разливки, а система разливки должна обладать высокой способностью к шлакованию. Согласно эмпирической формуле:
Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 Для площади поперечного сечения отверстия
Σ2 Для общей площади поперечного сечения прямой воды
Σ3 Для площади горизонтального сечения поперечного сечения
Σ4 Для в пределах общей площади поперечного сечения внутреннего сопла
Основные параметры: отверстие 55 мм; прямая вода, диаметр сечения 80 мм; затвор поперечный на двойной, диаметр сечения 65 мм; 4 литника пускового типа в жидкую сталь, диаметр сечения 50 мм, на высоте отливки.
Положение отливки показано на рисунке 2. Рациональность системы заливки напрямую влияет на качество отливки, а толстая часть отливки расположена над отливкой, позволяя верхней части отливки заполнять нижнюю часть отливки. , что приводит к благоприятным условиям последовательного затвердевания. По сравнению с нижней частью выпускного отверстия, это двухслойное впускное отверстие для воды позволяет регулировать разницу температур между отливкой, снижая при этом давление отливки и статическое давление, а также предотвращать преждевременное попадание верхних заслонок в расплавленную сталь. И может гарантировать, что поток расплавленной стали, когда поток является плавным, легким выхлопом, чтобы избежать всасывания и окисления расплавленной стали. В то же время благоприятная форма песчаной сердцевины при плавной укладке песка, когда песок удобен.
За счет улучшения процесса литья, чтобы сделать процесс литья более стабильным, стояк дополняет роль лучшего, сокращает производственный цикл футеровки чаши, снижает трудоемкость, повышает эффективность производства и уровень квалификации продукта, эффективно снижает производственные затраты, повышает экономичность эффективность предприятий.