Peças de moinho de martelo

Um moinho de martelos é um tipo de equipamento que tritura materiais por impacto. É classificado em dois tipos – rotor simples e rotor duplo. É usado principalmente para triturar materiais com tamanho máximo de partícula de 600-1800 mm até 25 mm ou menos. Os moinhos de martelo são adequados para britagem média-dura e fina de materiais como calcário, escória, coque, carvão e outros setores industriais, incluindo cimento, indústria química, energia elétrica e metalurgia.

O moinho de martelos possui fileiras de martelos suspensos em seu eixo principal, cada um articulado com um eixo de pino. A superfície de trabalho do martelo pode ser substituída quando desgastada. Dois orifícios para pinos presos no corpo do martelo suspenso ajustam a folga entre o martelo e a barra da grelha. As extremidades do rotor são apoiadas em rolamentos e conectadas ao motor por meio de um acoplamento elástico. Um volante é instalado em uma extremidade do eixo principal para uma rotação suave do rotor.

Uma barra de tela de descarga em forma de arco é instalada abaixo do rotor. Ambas as extremidades da barra da grelha são montadas na viga transversal e a barra externa da grelha é pressionada com uma placa de pressão. O arranjo da grelha é perpendicular à direção do movimento do rotor. A parte saliente no meio das barras da grelha forma o espaço entre as barras da grelha, que se expande para baixo e se inclina em direção à direção de rotação do rotor para descarga do material.

Um moinho de martelos consiste nas peças de desgaste:

Rotor de moinho de martelo
eixo principal
Hammers
Placa lateral
Placa de impacto
Peneira

Rotor de moinho de martelo

A principal peça de trabalho do moinho de martelos é o rotor, que consiste no eixo principal, disco do martelo, eixo do pino, martelos e outros componentes. O disco possui orifícios distribuídos uniformemente e o eixo do pino é usado para suspender o martelo. Para evitar o movimento axial do disco e do martelo, são utilizadas porcas de fixação para fixar o pino em ambas as extremidades. O rotor é sustentado por dois rolamentos, que são fixados ao suporte inferior do corpo por meio de parafusos. Dois pinos de posicionamento são fixados na distância central dos rolamentos. Um volante é especialmente instalado em uma extremidade do eixo principal para permitir que o rotor armazene energia cinética durante o movimento, reduzindo o pico de carga do motor e o desgaste do martelo.

Rotor de moinho de martelo

Eixo principal do moinho de martelo

O eixo principal é uma parte crucial do moinho de martelos, pois suporta o rotor e suporta o peso e o impacto do rotor e dos martelos. Portanto, o material usado para fazer o eixo principal precisa ser altamente tenaz e forte. Para conseguir isso, liga de aço de alta qualidade é usada para o eixo principal e passa por detecção ultrassônica de falhas, têmpera e revenido.

O disco do martelo, que segura os martelos, também é um componente importante do moinho de martelos. É provável que seja impactado e friccionado pelo minério durante a operação do britador, por isso deve ser resistente ao desgaste. Para melhorar sua resistência ao desgaste, a placa e o furo do martelo são feitos de aço de alta resistência e tratados com carburação e calor.

Eixo principal do moinho de martelo

Martelos para moinhos de martelo

O componente crítico de trabalho do moinho de martelos é o martelo. A capacidade de produção do moinho de martelos é determinada pela qualidade, formato e material do martelo. A energia cinética dos martelos é diretamente proporcional ao seu peso. Maior peso do martelo significa maior energia cinética e maior eficiência de britagem. Os pesos dos martelos variam de 15 kg a 300 kg, e diferentes pesos de martelo podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente. A cabeça do martelo é feita de uma nova fundição composta de aço manganês com alto cromo e vários elementos de alta qualidade, que tem uma vida útil várias vezes maior do que um martelo geral.

Martelos para moinhos de martelo

Placas laterais e placas de impacto

O moinho de martelos tritura o minério em alta velocidade usando seus martelos. O minério ganha grande velocidade e energia cinética instantaneamente. Para evitar o desgaste da estrutura, as placas laterais são revestidas com aço manganês e as placas de impacto são feitas de aço de alta resistência fundido e temperado. Este processo garante resistência superior ao desgaste e ao impacto das placas laterais e das placas de impacto. A qualidade do moinho de martelos determina sua vida útil devido ao ambiente de trabalho rigoroso. Os materiais utilizados em suas peças determinam a qualidade do moinho de martelos.

Placas laterais e placas de impacto

Telas para moinhos de martelo

As telas do moinho de martelo são placas ou barras de metal perfuradas que cobrem a abertura de descarga de um moinho de martelo. Essas peneiras possuem aberturas de diversos tamanhos e sua principal função é controlar o tamanho das partículas do material triturado à medida que ele sai do moinho de martelos.

A configuração das peneiras do moinho de martelos influencia o tamanho do produto final e desempenha um papel crucial na determinação da eficiência do processo de moagem.

Telas para moinhos de martelo

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A Qiming Casting produz peças de desgaste para moinhos de martelo que são altamente resistentes ao desgaste, fáceis de instalar e têm uma vida útil mais longa. Eles conseguem isso trabalhando em estreita colaboração com os usuários dos moinhos de martelo para entender suas necessidades.

Além dos revestimentos de manganês padrão (Mn14, Mn18, Mn22), a Qiming Casting também fornece peças de desgaste feitas de vários materiais para atender às diversas necessidades de seus clientes.

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Perguntas frequentes para moinhos de martelo

Alguns problemas e soluções comuns para peças de moinhos de martelo durante a operação da máquina

Problema de vibração

Análise: O britador e o motor estão instalados em eixos diferentes.
Solução: Correção e ajuste para atender aos requisitos técnicos de instalação.

O bloco de alimentação é muito grande Problema

Solução: Controle a granulação do material.

O assento do rolamento ou a porca de fixação estão soltos Problema

Solução: Verifique cuidadosamente e aperte a tempo.

Colisão entre rotor e tela Problema

Solução: Ajuste a folga entre o rotor e a placa da tela.