A placa articulada pode cair da sede se o material de alimentação for muito grande, a mola de tensão estiver muito frouxa, o material for alimentado na tampa superior do pitman ou se a pressão hidráulica do cilindro de tensão estiver muito baixa.

Para corrigir esses problemas, alimente o britador com material de tamanho adequado e certifique-se de que a parede traseira da tremonha de alimentação esteja projetada corretamente. Aperte a mola de tensão e certifique-se de que o material seja alimentado na câmara de britagem sem bater na tampa superior do pitman. Por último, verifique a pressão hidráulica do cilindro tensor.

Existem algumas razões para o problema de análise, como uma mola de tensão solta. Para consertar, é necessário apertar a mola.

O afrouxamento ou a quebra dos parafusos da placa da mandíbula pode resultar da instalação incorreta das matrizes da mandíbula.

Para corrigir esse problema, entre em contato com a Qiming Casting para obter as placas de mandíbula adequadas ou reinstale as matrizes da mandíbula.

Britadores paralisados ​​podem ser causados ​​por pedras grandes ou ferro residual preso na câmara de britagem, ajuste muito pequeno do britador, falha de energia ou motor e correias em V danificadas.

Para consertar, remova o material preso sem explosivos, use a configuração mínima recomendada, verifique os fusíveis, inspecione o motor e examine as correias em V.

Possíveis razões para o superaquecimento do rolamento:

– Muita/insuficiente graxa.

– Velocidade incorreta do britador.

– Triturador operando em uma configuração menor.

– Triturador não nivelado.

– Alimentação com material fino.

 

Soluções correspondentes:

– Use a quantidade correta de graxa e programe a manutenção.

– Verifique a velocidade do britador.

– Use a configuração mínima recomendada.

– Verifique e nivele o britador.

– Alimentação com tamanho de material adequado.

Possíveis razões para um som de batida durante a operação:

– Mola de tensão solta.

– Assento inadequado da placa articulada.

– Mandíbulas soltas ou mandíbulas batendo umas nas outras.

– Baixa pressão hidráulica no cilindro de tensão.

 

Soluções:

– Aperte a mola de tensão.

– Verifique o desgaste da placa articulada e das sedes.

– Aperte os parafusos da mandíbula.

– Verifique o ajuste e a pressão do britador.

Superfícies em cunha desgastadas podem fazer com que parem de se mover.

Uma solução poderia ser reduzir o atrito adicionando pequenas pedras à cavidade.

Existem vários motivos que podem causar a quebra da placa articulada. Uma razão pode ser se o material de alimentação for muito pequeno. Outra razão pode ser se ferro residual ou outro material não britável ficar preso perto do fundo da câmara de britagem. Além disso, se a placa articulada não estiver instalada corretamente, ela também poderá quebrar. Para resolver esses problemas, as seguintes etapas podem ser executadas:

1. Alimente o Triturador com material de tamanho apropriado para evitar quebras.

2. Remova restos de ferro ou outros materiais não trituráveis ​​esvaziando a câmara de britagem.

3. Ao instalar a placa articulada, certifique-se de inspecionar as sedes articuladas quanto a boas condições e superfícies lisas e uniformes.

Problema de análise:

Existem vários motivos pelos quais a tremonha de alimentação pode se soltar ou os parafusos podem quebrar. Algumas causas possíveis incluem o material de alimentação sendo esmagado muito alto na câmara e o fixador do parafuso não sendo aplicado nos parafusos da tremonha de alimentação.

Soluções correspondentes:

Para evitar que isso aconteça, recomenda-se restringir a alimentação e manter a câmara 2/3 cheia com material de tamanho adequado para obter a melhor eficiência. Além disso, certifique-se de que o fixador do parafuso esteja aplicado corretamente nos parafusos da tremonha de alimentação.

A capacidade insuficiente em máquinas de britagem pode ser causada por avanço grande, rotação incorreta do volante, velocidade incorreta, ajuste pequeno do britador, mandíbulas desgastadas, mandíbulas soltas ou perfil inadequado das mandíbulas.

Para corrigir o problema, você pode:

– Verifique o tamanho da alimentação.

– Verifique a rotação do volante.

– Verifique a velocidade.

– Aumente a configuração do britador.

– Substitua as mandíbulas desgastadas.

– Aperte os parafusos da mandíbula.

– Entre em contato com seu representante local.

A vibração excessiva no britador pode ser causada por velocidade errada, volantes soltos, alinhamento incorreto do volante ou instalação incorreta do contrapeso.

Para fixar isso:

1. Opere na velocidade recomendada.

2. Aperte os volantes e solde os parafusos.

3. Remonte o volante corretamente.

4. Consulte o manual de instalação.

A variação da velocidade do britador pode ser causada por correias em V danificadas ou soltas e tensão inadequada da planta. Verifique as correias em V e o nível de tensão da planta para resolver o problema.

Problema: Movimento da matriz da mandíbula.

Razões: Matrizes soltas, folga inadequada, terminal de centralização desgastado.

Soluções: Aperte os parafusos, verifique a folga (5-8 mm), repare o terminal.

Possível problema: problema de análise.

Razões prováveis:

– Vazamento nas vedações.

– Válvulas de alívio de pressão com defeito.

– Utilizar matéria-prima muito pequena.

Soluções:

– Inspecione quanto a possíveis vazamentos de óleo.

– Entre em contato com o fabricante da sua planta.

– Certifique-se de alimentar o britador com material de tamanho apropriado.