Barras de sopro do triturador

Barras de sopro de britador premium para marcas populares

Qiming Casting é um dos principais fornecedores de soluções de desgaste duráveis, fornecendo mais de 30 anos de aço cromado de alta qualidade e barras de impacto Metal Matrix Composite para todos os tipos de marcas populares. Nossas diversas equipes projetaram as melhores barras de impacto, projetadas de forma inovadora para resistir a alto impacto e abrasão.

O que são barras de sopro do britador?

As barras de impacto do britador, ou “barras de impacto de impacto”, são itens de desgaste cruciais para britadores de impacto. Uma barra de impacto desvia o material para a câmara de britagem. O material fratura em segmentos menores assim que entra em contato com a parede de impacto. Eles garantem que a máquina esteja passando adequadamente pelo processo de britagem. As barras de impacto do britador devem ser substituídas a tempo de evitar danos a outras partes integrantes do maquinário.

Princípios de trabalho

Uma barra de impacto do britador é usada em britadores de eixo horizontal e é montada no topo do rotor, empilhada em grupos de 3 ou 4 peças. Após a partida da máquina, o material entra em contato com a barra e é imediatamente triturado. A barra de impacto do britador é composta por aço de alta resistência com diversos outros materiais que podem ser customizados de acordo com as especificidades do maquinário e a necessidade do cliente. Um britador deve primeiro ser feito considerando o que corresponde exatamente ao perfil do seu maquinário, que é o que fazemos aqui na Qiming Casting.

Barras de sopro duráveis do britador da Qiming Casting

A Qiming Casting é um dos principais players da indústria de mineração, distribuindo produtos de mineração de qualidade há mais de 30 anos. Oferecemos formatos personalizados específicos e especificações de materiais metalúrgicos para atender a diversos processos operacionais e britadores. Nossa qualidade consistente nos tornou um dos maiores fornecedores de barras de impacto com alto teor de cromo no Oriente Médio e na Espanha.

Oferecemos uma variedade de barras de impacto para britadores projetadas sob medida para os detalhes do perfil de sua máquina. Nossa equipe realiza um teste completo de especificações em sua máquina para criar barras de impacto personalizadas.

É importante observar o material usado nas barras de impacto do britador. A composição dos materiais determina se a barra de impacto se ajustará adequadamente ao material abrasivo.

Cada barra de impacto entregue é feita de material de alta resistência e resistente ao desgaste. Alguns dos nossos materiais mais independentes atualmente no mercado são;

Aço manganês
Aço cromado
Aço martensítico
Cromo + Cerâmica
Martensítico + Cerâmico

Entre em contacto

Se você precisar de qualquer tipo de barra de impacto do britador, envie-nos o número da peça ou desenhos da sua consulta. Por outro lado, podemos oferecer serviços OEM/ODM de nossos produtos. O produto pode ser personalizado de acordo com suas necessidades personalizadas ou com base nas condições de trabalho do britador. Por favor, ofereça seus documentos de projeto ou conte-nos suas ideias e nossa equipe de P&D fará o resto.

Selecionando barras de sopro

Agora você pode selecionar entre várias peças de desgaste da Qiming Casting fornecidas para algumas das maiores redes de empresas do mundo. Nossas barras de impacto da mais alta qualidade oferecem dupla resistência, impacto e longevidade de desempenho.

Barras de sopro em aço cromado

As barras de aço cromado são mais populares entre nossos clientes, especialmente no Oriente Médio. O cromo é usado na fabricação de produtos que podem suportar processos de britagem altamente abrasivos. Devido à sua textura lascada, eles são melhores para fraturar rochas maiores. Eles também podem ajudar na trituração de outros materiais grosseiros de tamanho menor. Oferecemos todos os tipos de barras cromadas graduadas para atender às necessidades do seu produto.

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Barras altas de cromo

Barras com alto teor de cromo são mais adequadas para triturar rochas naturais ou asfalto. Isto se deve principalmente à sua resistência contra rochas teimosas e difíceis de quebrar. Em comparação com os martelos de cerâmica martensítica, a consistência do título os torna uma excelente escolha no manuseio de contaminantes não trituráveis, como brocas, resíduos, ferro, vergalhões e dentes de fresagem.

Recomendamos aos nossos clientes que invistam em barras de aço cromado caso tenham avanços menores.

Barras médias do cromo

As barras cromadas intermediárias acomodam alimentações maiores, oferecendo uma variedade de materiais de britagem potenciais. São uma excelente opção para triturar materiais menos abrasivos em grandes quantidades. Também poderia cumprir a britagem de asfalto. Freqüentemente, os clientes confundem barras com baixo teor de cromo com fins de reciclagem, e é para isso que as barras com alto teor de cromo são mais utilizadas.

Barras baixas de cromo

Nossas barras com baixo teor de cromo são mais conhecidas por triturar concreto e materiais mais extensos. Eles oferecem excelente resistência à fadiga para uma mistura de vergalhão e aço. No entanto, pode haver opções melhores do que barras com baixo teor de cromo para materiais altamente grosseiros.

Barras de impacto compostas de matriz metálica

Barras de sopro compostas de matriz de metal

As barras de impacto Metal Matrix Composite (MMC) são componentes usados nas indústrias de construção e mineração, particularmente em equipamentos de britagem, como britadores de impacto. Essas barras de impacto são um tipo de material resistente ao desgaste projetado para melhorar o desempenho e a durabilidade das britadeiras.

As barras de impacto tradicionais são normalmente feitas de ferro branco com alto teor de cromo, conhecido por sua dureza e resistência à abrasão. No entanto, as barras de impacto Metal Matrix Composite levam o design um passo adiante ao incorporar uma matriz de diferentes materiais. A matriz geralmente consiste em uma liga metálica combinada com partículas cerâmicas ou outros materiais de reforço.

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Barras de sopro de cerâmica martensítica

As barras de impacto de cerâmica martensítica são de ferro branco, cerâmica e aço martensítico. Maternistis é um ferro denso em carbono e possui propriedades de alta resistência. Quando combinada com cerâmica de alta qualidade, a cerâmica martensítica reduz o risco de danos, aumentando a longevidade das barras de impacto em 60%.

Os sopradores de cerâmica martensítica são os melhores para fins de reciclagem. Eles também são populares entre nossos clientes para britagem primária e secundária.

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Barras de impacto de cerâmica cromada

Quando combinado com cerâmica, o Chrome produz uma barra de impacto do britador muito mais durável, principalmente porque equipa incrustações de cerâmica. No entanto, eles são mais bem usados para suportar tamanhos de alimentação menores e menores.

O Ferro Cromado com Cerâmica é um ferro de matriz metálica composta premium com inserções de liga cerâmica rígida na superfície de desgaste. A liga cerâmica robusta combinada com matriz de ferro cromo médio ou alto oferece uma vantagem significativa de vida útil em relação às barras de ferro cromo padrão. Devido à sua composição única e benefícios versáteis, frequentemente recomendamos que nossos clientes invistam em barras de maçarico de cerâmica cromada para triturar o material mais abrasivo.

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Barras de sopro das inserções TIC

Barras de sopro de insertos TIC, barras de sopro de carboneto de manganês+Tic são feitas de aço manganês com insertos de carboneto Tic, amplamente utilizadas em britadores de impacto primários que britam calcários em plantas de cimento ou pedreiras.

Barras de impacto de manganês são usadas principalmente na britagem primária, onde o material de alimentação é normalmente grande e, em menor grau, na britagem secundária.

O uso de barras de impacto de manganês com um inserto inovador comprovadamente aumenta a vida útil em até 100%.

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Perguntas Frequentes

No clima econômico atual, diminuir o custo e aumentar o lucro é o mais importante, e a base de custo é um fator importante na gestão de uma pedreira bem-sucedida, os custos de substituição do britador associados aos britadores cônicos podem ser um importante centro de custo. Este post explica um método para reduzir os custos de substituição do britador fundindo os revestimentos do britador. No entanto, o processo foi aperfeiçoado nos últimos anos e pode funcionar bem nas aplicações certas. Os britadores cônicos operam alimentando a pedra no topo da câmara do britador. A câmara é revestida com a substituição do britador, ou seja, o manto e os revestimentos do bojo. À medida que a pedra cai através da câmara estrangulada, o esmagamento é alcançado quando o movimento do manto faz com que forças compressivas e abrasivas atuem sobre a pedra e o forro do bojo, causando a quebra da pedra. Os revestimentos são fabricados em aço manganês em vez de aço normal, pois o teor de manganês fornece proteção contra abrasão (o aço normal geralmente tem uma tolerância menor ao desgaste do que as tarefas de britagem exigem). Dependendo da pedra a ser britada, a porcentagem de manganês nos revestimentos pode variar em torno de 12% a 23%, assim podemos encontrar os materiais Mn14, Mn18 e Mn21. Abaixo estão os principais fatores que precisamos de análise:

Seleção de revestimento

Ao selecionar um britador, o revestimento do recipiente também varia em tipo:

Grosso: ampla abertura de entrada
Médio: abertura de entrada média
Fina: pequena abertura de entrada

Mais uma vez, a seleção depende do produto necessário e da matéria-prima. A consulta com os fabricantes é essencial, alguns dos quais fornecerão instalações de design de computador e serviços de análise de desgaste em suas próprias marcas e em outras marcas de britadores, como o nível de concorrência.

Seleção de britador

A seleção correta da câmara de britagem é crucial ao instalar um britador cônico. A taxa de redução, que por sua vez determina o produto produzido, depende da câmara selecionada. Além disso, a configuração do lado fechado (a folga onde o esmagamento máximo é alcançado) afeta tanto o desgaste quanto o produto produzido. Por exemplo, se uma unidade padrão for usada em vez de uma cabeça curta, ocorre uma redução no produto fino, resultando em recirculação e, portanto, mais desgaste. As características dos principais tipos de câmara são Standard: ângulo mais raso que um cabeçote curto com face de britagem mais longa. Adequado para tamanhos de avanço maiores, geralmente +100 mm, com uma ampla curva de classificação de avanço. Adequado para uso como triturador secundário, mas, se a alimentação menor for introduzida, pode se tornar suscetível a empacotamento/bloqueios. Shorthead: ângulo mais inclinado do que um padrão com uma face de esmagamento mais curta. Adequado para tamanhos de avanço menores, geralmente –100 mm, com uma curva de graduação de avanço curta. Adequado para uso como triturador terciário, mas não aceita tamanho de alimentação grande devido à sua abertura de alimentação menor.

Adicionar superfície protetora

Durante a trituração de material em um britador de impacto, o desgaste é produzido quando os elementos pressionam uns contra os outros, como revestimento, barras de impacto e material triturado. Durante esse processo, pequenos materiais de cada elemento se desprendem, causando o desgaste da superfície. O principal fator de desgaste para aplicações de britagem é a abrasão. A fadiga do material também é um fator, pois o material de desgaste é submetido a inúmeras tensões de pressão e impacto. Existem vários fatores que influenciam o comportamento de desgaste de um britador de impacto. A seguir estão alguns dos fatores que afetam a vida útil das barras de impacto do britador:

Fatores relacionados ao material:

Abrasividade
Quebrabilidade
Forma de grão
Proporção de partículas finas
teor de umidade
A proporção de elementos inquebráveis

Fatores relacionados ao processo da máquina:

Razão de esmagamento
A proporção do seletor de impacto superior para o inferior
Velocidade do rotor
Tipo de carregamento
Malha de triagem da pré-tela
Contaminação na câmara de britagem

Fatores relacionados à operação:

Continuidade de alimentação
Ajuste correto dos parâmetros da máquina
Substituição de peças de desgaste no devido tempo
Seleção das barras de impacto certas

iners.

3 situações precisam trocar as barras de impacto do britador:

Roupa normal. Para evitar danos ao rotor, as barras de impacto devem ser substituídas antes de se desgastarem.
Quebra da barra de sopro. Quando uma barra de impacto cromada esmaga o aço de ferro, ela quebra facilmente; Algumas barras de impacto “problemáticas” (cavidade de contração da fundição) também quebram facilmente; Resultados de outras razões.
Quando uma face é usada, a barra de impacto pode ser girada para usar a outra face.

Existem 6 etapas para trocar as barras de sopro do britador:

Abra o britador de impacto de acordo com o manual de instruções;
Desligue os componentes do sistema e o gerador diesel;
Fixe o rotor;
Inspecione visualmente o limite de desgaste em todas as barras de impacto;
Verifique visualmente as barras de impacto quanto a rachaduras e saliências;
Vire ou substitua as barras de impacto, conforme necessário

Notas sobre a troca das barras de impacto do britador:

Para limpeza grosseira da câmara de britagem, recomenda-se encher o britador por alguns minutos com material limpo e grosso;
Sempre use equipamento de elevação e tachas adequados;
Pelo menos duas pessoas devem participar da instalação e remoção das barras de impacto do britador;
A substituição inadequada das barras de impacto pode causar danos ao britador;
Estenda completamente a lacuna do britador antes da substituição da barra de impacto, a fim de evitar uma colisão entre as barras de impacto e alternar após a instalação de novas barras de impacto;
Somente opere o rotor se as barras de impacto tiverem sido instaladas corretamente;
Sempre substitua as barras de impacto em sequência;
Antes de fazer o ajuste final, opere brevemente a máquina na velocidade de rotação mais alta e, em seguida, verifique as presilhas em cunha; aperte os parafusos se necessário;
Substitua todas as barras de impacto mesmo que apenas uma delas esteja quebrada;
Um rotor não preso pode causar ferimentos graves, observe as instruções de segurança;
Sempre use arruelas de pressão cônicas com os parafusos de fixação dos dispositivos de tensionamento. Reaperte os parafusos de fixação após aprox. duas horas de funcionamento.

Existem muitos motivos pelos quais as barras de impacto do britador de impacto estão quebrando regularmente. Compilamos uma lista das causas mais comuns de falha da barra de impacto e as soluções para esses problemas.

Caso de estudo 1

Problema: Penetração excessiva na barra de impacto

provoca:

A velocidade do rotor está muito lenta.
Aumenta o risco de quebra da barra de impacto.
A barra de impacto é subutilizada antes da troca.
Maior desgaste do rotor.

Alternativa?

Aumente a velocidade do rotor.
Mude para 4 barras de impacto altas.

Caso de estudo 2

Problema: A penetração insuficiente na barra de impacto significa que a parte superior das barras de impacto está totalmente desgastada.

provoca:

A velocidade do rotor está muito alta.
• As taxas de desgaste serão excessivas.
• Produção reduzida.
• Cria muitas multas

Alternativa?

Reduza a velocidade do rotor.
Mude a configuração para 2 barras de impacto altas e 2 baixas.

Caso de estudo 3

Problema: Desgaste nas laterais da barra de impacto

provoca:

Uma alta porcentagem de finos na alimentação ou sobrealimentação fazendo com que os finos sejam empurrados para fora.
Câmara do britador contaminada com material endurecido causando desgaste por fricção.

Alternativa?

Reduza a velocidade do alimentador para que o desgaste fique uniforme em toda a superfície da barra de impacto.
Limpe a câmara diariamente após cada turno.

Caso de estudo 4

Problema: barra de sopro desgastando-se excessivamente para um lado

provoca:

A máquina em terreno irregular - material caindo para um lado
A máquina não é bloqueada.
O alimento caiu em um lado do alimentador ao usar uma opção de recirculação.

Alternativa?

Certifique-se de que a máquina esteja em solo nivelado.
Carregamento contínuo.

Caso de estudo 5

Problema: a barra de sopro está danificada ou quebrada.

provoca:

Barra de impacto incorreta para uma aplicação. (Por exemplo, Chrome)
Há aço ou vergalhão na alimentação.
O tamanho do feed é muito grande.

Alternativa?

Selecione a barra de impacto correta.
Controle o tamanho do feed.
Remova o aço ou o vergalhão.

Qual é o melhor material para as barras de sopro do britador de impacto? Qual material tem a vida útil mais longa de uma barra de impacto? Estes dependem das condições de trabalho da sua máquina. Existem dois aspectos principais das condições de trabalho: a resistência ao desgaste e a dificuldade de esmagamento do material a ser triturado; e o tipo de material a ser triturado.

Existem quatro tipos de materiais que usamos na fabricação de barras de impacto para britadores. Diferentes materiais atendem a diferentes condições de trabalho do britador de impacto.

Alto Manganês. Este material é amplamente utilizado em mandíbulas de britadores, cones de britadores e carcaças de britadores, o que não é comum em britadores de impacto. No entanto, ao triturar material de alimentação menos abrasivo e grande (como calcário), as barras de impacto de manganês são a melhor escolha.
Aço Martensítico. O aço martensítico fica entre o aço manganês e o aço cromo. É usado se a carga de impacto for muito pequena para endurecer o aço manganês, e uma boa resistência ao desgaste é necessária junto com uma boa resistência à tensão de impacto.
Aço cromado. O aço cromado é o material comum na fundição de barras de impacto HSI porque tem uma dureza muito boa. Regularmente, o aço cromado normalmente tem uma dureza de 60 a 65 HRC. E se aumentarmos o conteúdo “Mo” dos elementos, ele também pode ficar muito resistente e fácil de usar, quebrando facilmente.
Compósitos de Matriz Metálica. Esta combinação torna as barras de impacto HSI muito resistentes ao desgaste, mas ao mesmo tempo muito resistentes ao impacto. Com barras de impacto feitas de compósitos da superfície da cerâmica, a vida útil pode chegar de três a cinco vezes a das barras de impacto de aço martensítico simples.

Que material você tritura?

Cada material tem características únicas em termos de dureza, abrasão e características de quebra. Quanto mais duro o material, mais você precisa observar o tamanho da alimentação.

MATERIAL	QUANTO ELE VESTE? ABRASIVIDADE	QUÃO FACILMENTE ELE QUEBRA? ESMAGAMENTO
CONCRETO	baixo	fácil
ASFALTO	Alto	fácil
CALCÁRIO	baixo	fácil
GRANITO	Alto	média
BASALTO	média	média
CASCALHO	baixo	fácil

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar concreto?

Conselho da Qiming Casting: Barras de impacto martensíticas com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar asfalto?

Conselho da Qiming Casting: aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar calcário?

Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de sopro do britador é a melhor escolha para britagem de basalto?

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar granito?

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para britar areia e cascalho?

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Lista de padrões de barras de sopro do britador de fundição Qiming	Inglês	PDF (129 KB)	DOWNLOAD
Relatórios de Controle de Qualidade de Barras de Impacto Martensíticas + Cerâmicas	Inglês	PDF (423 KB)	DOWNLOAD
Relatório de controle de qualidade das barras de sopro do triturador de cromo + cerâmica	Inglês	PDF (440 KB)	DOWNLOAD