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Qiming Casting é um dos principais fornecedores de soluções de desgaste duráveis, fornecendo mais de 30 anos de aço cromado de alta qualidade e barras de impacto Metal Matrix Composite para todos os tipos de marcas populares. Nossas diversas equipes projetaram as melhores barras de impacto, projetadas de forma inovadora para resistir a alto impacto e abrasão.
As barras de impacto do britador, ou “barras de impacto de impacto”, são itens de desgaste cruciais para britadores de impacto. Uma barra de impacto desvia o material para a câmara de britagem. O material fratura em segmentos menores assim que entra em contato com a parede de impacto. Eles garantem que a máquina esteja passando adequadamente pelo processo de britagem. As barras de impacto do britador devem ser substituídas a tempo de evitar danos a outras partes integrantes do maquinário.
Uma barra de impacto do britador é usada em britadores de eixo horizontal e é montada no topo do rotor, empilhada em grupos de 3 ou 4 peças. Após a partida da máquina, o material entra em contato com a barra e é imediatamente triturado. A barra de impacto do britador é composta por aço de alta resistência com diversos outros materiais que podem ser customizados de acordo com as especificidades do maquinário e a necessidade do cliente. Um britador deve primeiro ser feito considerando o que corresponde exatamente ao perfil do seu maquinário, que é o que fazemos aqui na Qiming Casting.
A Qiming Casting é um dos principais players da indústria de mineração, distribuindo produtos de mineração de qualidade há mais de 30 anos. Oferecemos formatos personalizados específicos e especificações de materiais metalúrgicos para atender a diversos processos operacionais e britadores. Nossa qualidade consistente nos tornou um dos maiores fornecedores de barras de impacto com alto teor de cromo no Oriente Médio e na Espanha.
Oferecemos uma variedade de barras de impacto para britadores projetadas sob medida para os detalhes do perfil de sua máquina. Nossa equipe realiza um teste completo de especificações em sua máquina para criar barras de impacto personalizadas.
É importante observar o material usado nas barras de impacto do britador. A composição dos materiais determina se a barra de impacto se ajustará adequadamente ao material abrasivo.
Cada barra de impacto entregue é feita de material de alta resistência e resistente ao desgaste. Alguns dos nossos materiais mais independentes atualmente no mercado são;
Se você precisar de qualquer tipo de barra de impacto do britador, envie-nos o número da peça ou desenhos da sua consulta. Por outro lado, podemos oferecer serviços OEM/ODM de nossos produtos. O produto pode ser personalizado de acordo com suas necessidades personalizadas ou com base nas condições de trabalho do britador. Por favor, ofereça seus documentos de projeto ou conte-nos suas ideias e nossa equipe de P&D fará o resto.
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Agora você pode selecionar entre várias peças de desgaste da Qiming Casting fornecidas para algumas das maiores redes de empresas do mundo. Nossas barras de impacto da mais alta qualidade oferecem dupla resistência, impacto e longevidade de desempenho.
As barras de aço cromado são mais populares entre nossos clientes, especialmente no Oriente Médio. O cromo é usado na fabricação de produtos que podem suportar processos de britagem altamente abrasivos. Devido à sua textura lascada, eles são melhores para fraturar rochas maiores. Eles também podem ajudar na trituração de outros materiais grosseiros de tamanho menor. Oferecemos todos os tipos de barras cromadas graduadas para atender às necessidades do seu produto.
Saiba mais sobre Fundição de aço cromado→
Barras com alto teor de cromo são mais adequadas para triturar rochas naturais ou asfalto. Isto se deve principalmente à sua resistência contra rochas teimosas e difíceis de quebrar. Em comparação com os martelos de cerâmica martensítica, a consistência do título os torna uma excelente escolha no manuseio de contaminantes não trituráveis, como brocas, resíduos, ferro, vergalhões e dentes de fresagem.
Recomendamos aos nossos clientes que invistam em barras de aço cromado caso tenham avanços menores.
As barras cromadas intermediárias acomodam alimentações maiores, oferecendo uma variedade de materiais de britagem potenciais. São uma excelente opção para triturar materiais menos abrasivos em grandes quantidades. Também poderia cumprir a britagem de asfalto. Freqüentemente, os clientes confundem barras com baixo teor de cromo com fins de reciclagem, e é para isso que as barras com alto teor de cromo são mais utilizadas.
Nossas barras com baixo teor de cromo são mais conhecidas por triturar concreto e materiais mais extensos. Eles oferecem excelente resistência à fadiga para uma mistura de vergalhão e aço. No entanto, pode haver opções melhores do que barras com baixo teor de cromo para materiais altamente grosseiros.
As barras de impacto Metal Matrix Composite (MMC) são componentes usados nas indústrias de construção e mineração, particularmente em equipamentos de britagem, como britadores de impacto. Essas barras de impacto são um tipo de material resistente ao desgaste projetado para melhorar o desempenho e a durabilidade das britadeiras.
As barras de impacto tradicionais são normalmente feitas de ferro branco com alto teor de cromo, conhecido por sua dureza e resistência à abrasão. No entanto, as barras de impacto Metal Matrix Composite levam o design um passo adiante ao incorporar uma matriz de diferentes materiais. A matriz geralmente consiste em uma liga metálica combinada com partículas cerâmicas ou outros materiais de reforço.
Aprender mais sobre Peças de desgaste de matriz metálica →
As barras de impacto de cerâmica martensítica são de ferro branco, cerâmica e aço martensítico. Maternistis é um ferro denso em carbono e possui propriedades de alta resistência. Quando combinada com cerâmica de alta qualidade, a cerâmica martensítica reduz o risco de danos, aumentando a longevidade das barras de impacto em 60%.
Os sopradores de cerâmica martensítica são os melhores para fins de reciclagem. Eles também são populares entre nossos clientes para britagem primária e secundária.
Saiba mais sobre Barras de sopro de cerâmica martensítica→
Quando combinado com cerâmica, o Chrome produz uma barra de impacto do britador muito mais durável, principalmente porque equipa incrustações de cerâmica. No entanto, eles são mais bem usados para suportar tamanhos de alimentação menores e menores.
O Ferro Cromado com Cerâmica é um ferro de matriz metálica composta premium com inserções de liga cerâmica rígida na superfície de desgaste. A liga cerâmica robusta combinada com matriz de ferro cromo médio ou alto oferece uma vantagem significativa de vida útil em relação às barras de ferro cromo padrão. Devido à sua composição única e benefícios versáteis, frequentemente recomendamos que nossos clientes invistam em barras de maçarico de cerâmica cromada para triturar o material mais abrasivo.
Saiba mais sobre Barras de impacto de cerâmica cromada→
Barras de sopro de insertos TIC, barras de sopro de carboneto de manganês+Tic são feitas de aço manganês com insertos de carboneto Tic, amplamente utilizadas em britadores de impacto primários que britam calcários em plantas de cimento ou pedreiras.
Barras de impacto de manganês são usadas principalmente na britagem primária, onde o material de alimentação é normalmente grande e, em menor grau, na britagem secundária.
O uso de barras de impacto de manganês com um inserto inovador comprovadamente aumenta a vida útil em até 100%.
Saiba mais sobre TIC insere barra de impacto →
No clima econômico atual, diminuir o custo e aumentar o lucro é o mais importante, e a base de custo é um fator importante na gestão de uma pedreira bem-sucedida, os custos de substituição do britador associados aos britadores cônicos podem ser um importante centro de custo. Este post explica um método para reduzir os custos de substituição do britador fundindo os revestimentos do britador. No entanto, o processo foi aperfeiçoado nos últimos anos e pode funcionar bem nas aplicações certas. Os britadores cônicos operam alimentando a pedra no topo da câmara do britador. A câmara é revestida com a substituição do britador, ou seja, o manto e os revestimentos do bojo. À medida que a pedra cai através da câmara estrangulada, o esmagamento é alcançado quando o movimento do manto faz com que forças compressivas e abrasivas atuem sobre a pedra e o forro do bojo, causando a quebra da pedra. Os revestimentos são fabricados em aço manganês em vez de aço normal, pois o teor de manganês fornece proteção contra abrasão (o aço normal geralmente tem uma tolerância menor ao desgaste do que as tarefas de britagem exigem). Dependendo da pedra a ser britada, a porcentagem de manganês nos revestimentos pode variar em torno de 12% a 23%, assim podemos encontrar os materiais Mn14, Mn18 e Mn21. Abaixo estão os principais fatores que precisamos de análise:
Seleção de revestimento
Ao selecionar um britador, o revestimento do recipiente também varia em tipo:
Mais uma vez, a seleção depende do produto necessário e da matéria-prima. A consulta com os fabricantes é essencial, alguns dos quais fornecerão instalações de design de computador e serviços de análise de desgaste em suas próprias marcas e em outras marcas de britadores, como o nível de concorrência.
Seleção de britador
A seleção correta da câmara de britagem é crucial ao instalar um britador cônico. A taxa de redução, que por sua vez determina o produto produzido, depende da câmara selecionada. Além disso, a configuração do lado fechado (a folga onde o esmagamento máximo é alcançado) afeta tanto o desgaste quanto o produto produzido. Por exemplo, se uma unidade padrão for usada em vez de uma cabeça curta, ocorre uma redução no produto fino, resultando em recirculação e, portanto, mais desgaste. As características dos principais tipos de câmara são Standard: ângulo mais raso que um cabeçote curto com face de britagem mais longa. Adequado para tamanhos de avanço maiores, geralmente +100 mm, com uma ampla curva de classificação de avanço. Adequado para uso como triturador secundário, mas, se a alimentação menor for introduzida, pode se tornar suscetível a empacotamento/bloqueios. Shorthead: ângulo mais inclinado do que um padrão com uma face de esmagamento mais curta. Adequado para tamanhos de avanço menores, geralmente –100 mm, com uma curva de graduação de avanço curta. Adequado para uso como triturador terciário, mas não aceita tamanho de alimentação grande devido à sua abertura de alimentação menor.
Adicionar superfície protetora
Durante a trituração de material em um britador de impacto, o desgaste é produzido quando os elementos pressionam uns contra os outros, como revestimento, barras de impacto e material triturado. Durante esse processo, pequenos materiais de cada elemento se desprendem, causando o desgaste da superfície. O principal fator de desgaste para aplicações de britagem é a abrasão. A fadiga do material também é um fator, pois o material de desgaste é submetido a inúmeras tensões de pressão e impacto. Existem vários fatores que influenciam o comportamento de desgaste de um britador de impacto. A seguir estão alguns dos fatores que afetam a vida útil das barras de impacto do britador:
Fatores relacionados ao material:
Fatores relacionados ao processo da máquina:
Fatores relacionados à operação:
iners.
3 situações precisam trocar as barras de impacto do britador:
Existem 6 etapas para trocar as barras de sopro do britador:
Notas sobre a troca das barras de impacto do britador:
Existem muitos motivos pelos quais as barras de impacto do britador de impacto estão quebrando regularmente. Compilamos uma lista das causas mais comuns de falha da barra de impacto e as soluções para esses problemas.
Caso de estudo 1
Problema: Penetração excessiva na barra de impacto
provoca:
Alternativa?
Caso de estudo 2
Problema: A penetração insuficiente na barra de impacto significa que a parte superior das barras de impacto está totalmente desgastada.
provoca:
Alternativa?
Caso de estudo 3
Problema: Desgaste nas laterais da barra de impacto
provoca:
Alternativa?
Caso de estudo 4
Problema: barra de sopro desgastando-se excessivamente para um lado
provoca:
Alternativa?
Caso de estudo 5
Problema: a barra de sopro está danificada ou quebrada.
provoca:
Alternativa?
Qual é o melhor material para as barras de sopro do britador de impacto? Qual material tem a vida útil mais longa de uma barra de impacto? Estes dependem das condições de trabalho da sua máquina. Existem dois aspectos principais das condições de trabalho: a resistência ao desgaste e a dificuldade de esmagamento do material a ser triturado; e o tipo de material a ser triturado.
Existem quatro tipos de materiais que usamos na fabricação de barras de impacto para britadores. Diferentes materiais atendem a diferentes condições de trabalho do britador de impacto.
Que material você tritura?
Cada material tem características únicas em termos de dureza, abrasão e características de quebra. Quanto mais duro o material, mais você precisa observar o tamanho da alimentação.
MATERIAL | QUANTO ELE VESTE? ABRASIVIDADE | QUÃO FACILMENTE ELE QUEBRA? ESMAGAMENTO |
CONCRETO | baixo | fácil |
ASFALTO | Alto | fácil |
CALCÁRIO | baixo | fácil |
GRANITO | Alto | média |
BASALTO | média | média |
CASCALHO | baixo | fácil |
Conselho da Qiming Casting: Barras de impacto martensíticas com incrustações de cerâmica.
Conselho da Qiming Casting: aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.
Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.
Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.
Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.
Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.