Barras de sopro de britador premium para marcas populares

No clima econômico atual, diminuir o custo e aumentar o lucro é o mais importante, e a base de custo é um fator importante na gestão de uma pedreira bem-sucedida, os custos de substituição do britador associados aos britadores cônicos podem ser um importante centro de custo. Este post explica um método para reduzir os custos de substituição do britador fundindo os revestimentos do britador. No entanto, o processo foi aperfeiçoado nos últimos anos e pode funcionar bem nas aplicações certas. Os britadores cônicos operam alimentando a pedra no topo da câmara do britador. A câmara é revestida com a substituição do britador, ou seja, o manto e os revestimentos do bojo. À medida que a pedra cai através da câmara estrangulada, o esmagamento é alcançado quando o movimento do manto faz com que forças compressivas e abrasivas atuem sobre a pedra e o forro do bojo, causando a quebra da pedra. Os revestimentos são fabricados em aço manganês em vez de aço normal, pois o teor de manganês fornece proteção contra abrasão (o aço normal geralmente tem uma tolerância menor ao desgaste do que as tarefas de britagem exigem). Dependendo da pedra a ser britada, a porcentagem de manganês nos revestimentos pode variar em torno de 12% a 23%, assim podemos encontrar os materiais Mn14, Mn18 e Mn21. Abaixo estão os principais fatores que precisamos de análise:

Seleção de revestimento

Ao selecionar um britador, o revestimento do recipiente também varia em tipo:

• Grosso: ampla abertura de entrada
• Médio: abertura de entrada média
• Fina: pequena abertura de entrada

Mais uma vez, a seleção depende do produto necessário e da matéria-prima. A consulta com os fabricantes é essencial, alguns dos quais fornecerão instalações de design de computador e serviços de análise de desgaste em suas próprias marcas e em outras marcas de britadores, como o nível de concorrência.

Seleção de britador

A seleção correta da câmara de britagem é crucial ao instalar um britador cônico. A taxa de redução, que por sua vez determina o produto produzido, depende da câmara selecionada. Além disso, a configuração do lado fechado (a folga onde o esmagamento máximo é alcançado) afeta tanto o desgaste quanto o produto produzido. Por exemplo, se uma unidade padrão for usada em vez de uma cabeça curta, ocorre uma redução no produto fino, resultando em recirculação e, portanto, mais desgaste. As características dos principais tipos de câmara são Standard: ângulo mais raso que um cabeçote curto com face de britagem mais longa. Adequado para tamanhos de avanço maiores, geralmente +100 mm, com uma ampla curva de classificação de avanço. Adequado para uso como triturador secundário, mas, se a alimentação menor for introduzida, pode se tornar suscetível a empacotamento/bloqueios. Shorthead: ângulo mais inclinado do que um padrão com uma face de esmagamento mais curta. Adequado para tamanhos de avanço menores, geralmente –100 mm, com uma curva de graduação de avanço curta. Adequado para uso como triturador terciário, mas não aceita tamanho de alimentação grande devido à sua abertura de alimentação menor.

Adicionar superfície protetora

Durante a trituração de material em um britador de impacto, o desgaste é produzido quando os elementos pressionam uns contra os outros, como revestimento, barras de impacto e material triturado. Durante esse processo, pequenos materiais de cada elemento se desprendem, causando o desgaste da superfície. O principal fator de desgaste para aplicações de britagem é a abrasão. A fadiga do material também é um fator, pois o material de desgaste é submetido a inúmeras tensões de pressão e impacto. Existem vários fatores que influenciam o comportamento de desgaste de um britador de impacto. A seguir estão alguns dos fatores que afetam a vida útil das barras de impacto do britador:

Fatores relacionados ao material:

• Abrasividade
• Quebrabilidade
• Forma de grão
• Proporção de partículas finas
• teor de umidade
• A proporção de elementos inquebráveis

Fatores relacionados ao processo da máquina:

• Razão de esmagamento
• A proporção do seletor de impacto superior para o inferior
• Velocidade do rotor
• Tipo de carregamento
• Malha de triagem da pré-tela
• Contaminação na câmara de britagem

Fatores relacionados à operação:

• Continuidade de alimentação
• Ajuste correto dos parâmetros da máquina
• Substituição de peças de desgaste no devido tempo
• Seleção das barras de impacto certas

iners.

3 situações precisam trocar as barras de impacto do britador:

1. Roupa normal. Para evitar danos ao rotor, as barras de impacto devem ser substituídas antes de se desgastarem.
2. Quebra da barra de sopro. Quando uma barra de impacto cromada esmaga o aço de ferro, ela quebra facilmente; Algumas barras de impacto “problemáticas” (cavidade de contração da fundição) também quebram facilmente; Resultados de outras razões.
3. Quando uma face é usada, a barra de impacto pode ser girada para usar a outra face.

Existem 6 etapas para trocar as barras de sopro do britador:

1. Abra o britador de impacto de acordo com o manual de instruções;
2. Desligue os componentes do sistema e o gerador diesel;
3. Fixe o rotor;
4. Inspecione visualmente o limite de desgaste em todas as barras de impacto;
5. Verifique visualmente as barras de impacto quanto a rachaduras e saliências;
6. Vire ou substitua as barras de impacto, conforme necessário

Notas sobre a troca das barras de impacto do britador:

• Para limpeza grosseira da câmara de britagem, recomenda-se encher o britador por alguns minutos com material limpo e grosso;
• Sempre use equipamento de elevação e tachas adequados;
• Pelo menos duas pessoas devem participar da instalação e remoção das barras de impacto do britador;
• A substituição inadequada das barras de impacto pode causar danos ao britador;
• Estenda completamente a lacuna do britador antes da substituição da barra de impacto, a fim de evitar uma colisão entre as barras de impacto e alternar após a instalação de novas barras de impacto;
• Somente opere o rotor se as barras de impacto tiverem sido instaladas corretamente;
• Sempre substitua as barras de impacto em sequência;
• Antes de fazer o ajuste final, opere brevemente a máquina na velocidade de rotação mais alta e, em seguida, verifique as presilhas em cunha; aperte os parafusos se necessário;
• Substitua todas as barras de impacto mesmo que apenas uma delas esteja quebrada;
• Um rotor não preso pode causar ferimentos graves, observe as instruções de segurança;
• Sempre use arruelas de pressão cônicas com os parafusos de fixação dos dispositivos de tensionamento. Reaperte os parafusos de fixação após aprox. duas horas de funcionamento.

Existem muitos motivos pelos quais as barras de impacto do britador de impacto estão quebrando regularmente. Compilamos uma lista das causas mais comuns de falha da barra de impacto e as soluções para esses problemas.

Caso de estudo 1

Problema: Penetração excessiva na barra de impacto

provoca:

• A velocidade do rotor está muito lenta.
• Aumenta o risco de quebra da barra de impacto.
• A barra de impacto é subutilizada antes da troca.
• Maior desgaste do rotor.

Alternativa?

• Aumente a velocidade do rotor.
• Mude para 4 barras de impacto altas.

Caso de estudo 2

Problema: A penetração insuficiente na barra de impacto significa que a parte superior das barras de impacto está totalmente desgastada.

provoca:

• A velocidade do rotor está muito alta.
  • As taxas de desgaste serão excessivas.
  • Produção reduzida.
  • Cria muitas multas

Alternativa?

• Reduza a velocidade do rotor.
•  Mude a configuração para 2 barras de impacto altas e 2 baixas.

Caso de estudo 3

Problema: Desgaste nas laterais da barra de impacto

provoca:

• Uma alta porcentagem de finos na alimentação ou sobrealimentação fazendo com que os finos sejam empurrados para fora.
• Câmara do britador contaminada com material endurecido causando desgaste por fricção.

Alternativa?

• Reduza a velocidade do alimentador para que o desgaste fique uniforme em toda a superfície da barra de impacto.
• Limpe a câmara diariamente após cada turno.

Caso de estudo 4

Problema: barra de sopro desgastando-se excessivamente para um lado

provoca:

• A máquina em terreno irregular - material caindo para um lado
• A máquina não é bloqueada.
• O alimento caiu em um lado do alimentador ao usar uma opção de recirculação.

Alternativa?

• Certifique-se de que a máquina esteja em solo nivelado.
• Carregamento contínuo.

Caso de estudo 5

Problema: a barra de sopro está danificada ou quebrada.

provoca:

• Barra de impacto incorreta para uma aplicação. (Por exemplo, Chrome)
• Há aço ou vergalhão na alimentação.
• O tamanho do feed é muito grande.

Alternativa?

• Selecione a barra de impacto correta.
• Controle o tamanho do feed.
• Remova o aço ou o vergalhão.

Qual é o melhor material para as barras de sopro do britador de impacto? Qual material tem a vida útil mais longa de uma barra de impacto? Estes dependem das condições de trabalho da sua máquina. Existem dois aspectos principais das condições de trabalho: a resistência ao desgaste e a dificuldade de esmagamento do material a ser triturado; e o tipo de material a ser triturado.

Existem quatro tipos de materiais que usamos na fabricação de barras de impacto para britadores. Diferentes materiais atendem a diferentes condições de trabalho do britador de impacto.

1. Alto Manganês. Este material é amplamente utilizado em mandíbulas de britadores, cones de britadores e carcaças de britadores, o que não é comum em britadores de impacto. No entanto, ao triturar material de alimentação menos abrasivo e grande (como calcário), as barras de impacto de manganês são a melhor escolha.
2. Aço Martensítico. O aço martensítico fica entre o aço manganês e o aço cromo. É usado se a carga de impacto for muito pequena para endurecer o aço manganês, e uma boa resistência ao desgaste é necessária junto com uma boa resistência à tensão de impacto.
3. Aço cromado. O aço cromado é o material comum na fundição de barras de impacto HSI porque tem uma dureza muito boa. Regularmente, o aço cromado normalmente tem uma dureza de 60 a 65 HRC. E se aumentarmos o conteúdo “Mo” dos elementos, ele também pode ficar muito resistente e fácil de usar, quebrando facilmente.
4. Compósitos de Matriz Metálica. Esta combinação torna as barras de impacto HSI muito resistentes ao desgaste, mas ao mesmo tempo muito resistentes ao impacto. Com barras de impacto feitas de compósitos da superfície da cerâmica, a vida útil pode chegar de três a cinco vezes a das barras de impacto de aço martensítico simples.

Que material você tritura?

Cada material tem características únicas em termos de dureza, abrasão e características de quebra. Quanto mais duro o material, mais você precisa observar o tamanho da alimentação.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar concreto?

Conselho da Qiming Casting: Barras de impacto martensíticas com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar asfalto?

Conselho da Qiming Casting: aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar calcário?

Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de sopro do britador é a melhor escolha para britagem de basalto?

Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para triturar granito?

Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.

Qual material da barra de impacto do britador é a melhor escolha para britar areia e cascalho?

Conselho da Qiming Casting: Na britagem primária, sugerimos barras de impacto martensíticas com
embutidos de cerâmica; Na britagem secundária, sugerimos aço cromado ou barras de impacto de aço cromado com incrustações de cerâmica.