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Peças giratórias do britador
Peças giratórias do britador
Um britador giratório é um tipo de equipamento usado para triturar rochas grandes em pedaços menores e mais manejáveis. É composto por um fuste vertical central circundado por uma superfície côncava denominada “tigela”, revestida com aço manganês. O britador giratório movimenta o eixo central e gera um movimento de britagem cônico que exerce pressão sobre a rocha contra a superfície côncava.
As partes principais de um britador giratório incluem:
- Montagem da Aranha
- Conjunto do Invólucro Superior
- Montagem do eixo principal
- Conjunto de Invólucro Inferior
- Montagem do Pinhão
- Conjunto do Sistema de Posicionamento do Eixo Principal
- Montagem Excêntrica
- Manto giratório do britador
- Segmentos côncavos do britador giratório
Montagem da Aranha
O conjunto da aranha é um componente vital da carcaça superior de um britador giratório. Ele é responsável por apoiar as superfícies de britagem primária e secundária, fornecendo uma base estável para o revestimento superior se apoiar e permitindo que o eixo principal e o eixo de transmissão funcionem suavemente. A montagem consiste em vários componentes, cada um com uma finalidade específica.
Os braços de aranha são o principal suporte para as superfícies de esmagamento e proporcionam estabilidade para a carcaça superior. A bucha da aranha é um componente crítico que se ajusta ao eixo principal, fornecendo uma superfície de apoio para a rotação do conjunto da aranha. O cubo da aranha é o cubo central que conecta os braços da aranha ao eixo principal, permitindo que eles se movam juntos.
O conjunto da aranha também inclui vários outros componentes, como a tampa da aranha, o retentor de óleo da aranha e os revestimentos do aro da aranha. A tampa da aranha fica sobre o conjunto da aranha, protegendo-a do desgaste. A vedação de óleo da aranha evita vazamentos de óleo da carcaça superior e garante que o conjunto da aranha permaneça lubrificado. Os revestimentos do aro da aranha são projetados para proteger os braços e o cubo da aranha dos efeitos abrasivos do material triturado.
Um conjunto de aranha bem conservado é essencial para o bom funcionamento de um britador giratório. A inspeção e manutenção regulares do conjunto da aranha podem ajudar a prolongar a vida útil do britador e garantir que ele opere com desempenho máximo.
Montagem do eixo principal
O britador giratório é uma máquina poderosa usada para triturar rochas e outros materiais. No coração desta máquina está o conjunto do eixo principal, que é responsável por sustentar o eixo principal enquanto ele gira, triturando o material em pedaços menores. O conjunto do eixo principal é posicionado dentro do britador e é apoiado pelo conjunto aranha, que proporciona o suporte e estabilidade necessários.
O conjunto do eixo principal compreende vários componentes, incluindo o eixo principal, a manta, a bucha da aranha, a tampa da aranha e a arruela escalonada. O eixo principal é o componente central do conjunto e normalmente é feito de aço fundido ou forjado. A bucha da aranha está localizada na tampa da aranha e fornece suporte ao eixo principal, garantindo que ele gire suavemente.
A manta é um componente em forma de cone que se ajusta ao eixo principal e é mantido no lugar por uma série de chaves e pinos. Normalmente é feito de aço manganês, que é altamente resistente ao desgaste, garantindo que possa suportar o processo de britagem.
A arruela escalonada é uma placa de metal fina que fica no topo do eixo principal e é usada para ajustar a posição da manta em relação ao côncavo ou revestimento da tigela. Este ajuste é crucial para garantir a operação eficiente e confiável do britador.
Concluindo, o conjunto do eixo principal é um componente crítico de um britador giratório e é responsável por garantir a operação eficiente e confiável da máquina. A manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto do eixo principal são cruciais para garantir a operação segura e eficiente do britador e evitar qualquer tempo de inatividade que possa ser dispendioso.
Conjunto de Invólucro Inferior
O conjunto do casco inferior é um componente essencial de um britador giratório. Ele fornece suporte estrutural para todo o britador e suporta o eixo principal. O conjunto está situado na parte inferior do britador e consiste na metade inferior da carcaça, um degrau do eixo principal, um cilindro hidrofixo e uma saia protetora.
A metade inferior da carcaça é normalmente feita de aço fundido e é projetada para suportar as forças e tensões da britagem de rochas e outros materiais. O degrau do eixo principal é uma pequena placa de metal que fica no topo da metade inferior da carcaça e é usada para ajustar a posição do eixo principal em relação à cabeça de britagem e à manta.
O cilindro Hydroset é um componente hidráulico que ajusta o ajuste do britador e mantém o perfil desejado da câmara de britagem. A saia protetora é um componente de borracha ou plástico que fica ao redor da parte inferior do britador e ajuda a evitar que poeira e detritos escapem da câmara de britagem.
A manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto inferior são essenciais para garantir a operação segura e eficiente do britador. No geral, o conjunto da carcaça inferior é fundamental para a operação do britador giratório e deve ser mantido em boas condições para garantir um desempenho confiável.
Montagem Excêntrica
O conjunto excêntrico localizado na parte inferior de um britador giratório é crucial para fornecer o movimento giratório da cabeça e da manta de britagem. É composto por três partes principais: um eixo excêntrico, uma bucha de bronze e uma engrenagem cônica. O eixo excêntrico, um grande eixo de aço, é acionado pelo motor do britador e apoiado pelo conjunto do casco inferior. A bucha de bronze, localizada dentro do eixo excêntrico, fornece uma superfície de baixo atrito contra a qual o eixo pode girar. Por outro lado, a engrenagem cônica, feita de aço temperado, é fixada ao eixo excêntrico e é responsável por acionar o cabeçote e a manta de britagem em movimento giratório.
No geral, o conjunto excêntrico desempenha um papel significativo para garantir que o britador giratório opere de forma eficiente e confiável. É essencial realizar a manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto excêntrico para garantir a operação segura e eficiente do britador.
Montagem do Pinhão
O conjunto do eixo do pinhão é um componente crucial de um britador giratório que fornece o movimento rotacional necessário para triturar rochas e outros materiais. Ele é posicionado dentro do britador e apoiado no conjunto do eixo principal.
O conjunto do eixo do pinhão compreende um eixo do pinhão, uma engrenagem do pinhão, um rolamento e um rasgo de chaveta. O eixo do pinhão é um eixo de aço longo e fino que é suportado pelo conjunto do eixo principal e responsável por transmitir o movimento rotacional do motor do britador para o cabeçote e manta de britagem.
A engrenagem do pinhão é uma pequena engrenagem de metal fixada ao eixo do pinhão que engrena com a engrenagem cônica do conjunto excêntrico para fornecer o movimento giratório da cabeça de britagem e da manta.
O rolamento é um componente que suporta o peso do eixo do pinhão e permite que ele gire suavemente. O rasgo de chaveta é um pequeno canal cortado no eixo do pinhão que mantém a engrenagem do pinhão no lugar.
Em resumo, o conjunto do eixo do pinhão é um componente vital de um britador giratório e desempenha um papel crucial para garantir a operação eficiente e confiável do britador. A manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto do eixo do pinhão são necessárias para garantir a operação segura e eficiente do britador.
Revestimentos para trituradores giratórios
Os revestimentos do britador giratório são componentes essenciais do britador giratório, que é usado principalmente para britagem de materiais na indústria de mineração. Esses revestimentos são responsáveis por proteger a estrutura principal e outros componentes internos do britador contra desgaste e danos causados pelo processo de britagem.
Normalmente, esses revestimentos são feitos de aço com alto teor de manganês, um material durável e resistente ao desgaste que pode suportar o alto impacto e a abrasão do processo de britagem. Eles são projetados para serem facilmente substituíveis, pois tendem a se desgastar com o tempo devido ao constante atrito e impacto dos materiais que estão sendo triturados.
A principal função dos revestimentos giratórios do britador é prolongar a vida útil do britador, protegendo seus componentes internos contra desgaste. Ao fazer isso, eles ajudam a reduzir a necessidade de reparos e manutenção dispendiosos. Além disso, esses revestimentos também podem melhorar a eficiência do processo de britagem, reduzindo a quantidade de material perdido devido ao desgaste e aumentando o rendimento geral da máquina.
Ei! Peças do britador giratório da Qiming Casting
A Qiming Casting® fabrica peças de desgaste de britadores giratórios de alta qualidade e peças de reposição para a indústria de mineração, pedreiras e cimento a preços adequados.
Qiming Casting é um fabricante renomado de vários tipos de peças de desgaste de britadores giratórios, incluindo revestimentos, mantas, tampas de aranha e braços de aranha. Esses componentes têm papel crucial na redução do tamanho das rochas durante o processo de britagem, pois são utilizados em britadores primários. As peças do britador giratório da Qiming Casting são projetadas para oferecer a maior vida útil possível, garantindo ao mesmo tempo confiabilidade mecânica. Isto é essencial para as operações da mina, pois as paradas de produção podem ser muito caras.
O britador giratório de manganês da Qiming Casting é fácil e rápido de instalar, tornando-o uma escolha confiável e eficiente. As peças de desgaste do manto, feitas de aço manganês, vêm em diferentes formatos, perfis de superfície e tipos de aço, e são projetadas para as rochas mais duras em operações superficiais e subterrâneas.
Além disso, a Qiming Casting também oferece ligas de aço, pastilhas TIC e peças de desgaste côncavas de aço manganês para diversas aplicações.
Desenhos de manto giratório
Oferecemos uma ampla variedade de designs de mantas, incluindo opções lisas de peça única, bem como soluções maiores e com dentes completos de duas ou três peças. Esses dentes podem ser colocados em quase qualquer nível do manto, melhorando assim o estreitamento. Nossos usuários relataram que os dentes reduzem bastante o deslizamento e melhoram a produção, bem como a vida útil do revestimento.
Além disso, projetamos mantas giratórias de pastilhas TIC especificamente para nossos clientes. Com base neste projeto, nossa manta de inserção TIC tem uma vida útil de 2 a 3 vezes mais do que uma manta giratória de manganês normal.
Desenhos côncavos giratórios
Usamos a liga mais forte que pode suportar os impactos de uma aplicação giratória específica. A escolha da liga depende da resistência à compressão, tenacidade e friabilidade do material a ser triturado.
Por exemplo, a trituração de materiais mais resistentes requer aço manganês endurecido. No entanto, usar os mesmos revestimentos para um minério abrasivo e facilmente esfarelado pode levar a um desgaste rápido porque há impactos insuficientes para causar o endurecimento da superfície.