As camisas do britador de cone que excedem sua vida operacional pretendida causarão problemas mecânicos com o britador. Uma camisa que é empurrada por muito tempo irá flexionar e rachar, e a flexão de um manto fino ou rachado causará graves danos à superfície da sede.
Embora não haja uma maneira infalível de saber quando os revestimentos estão gastos, aqui estão três indicações de que é hora de trocá-los:
1. Nível de produção
Quando você vê uma queda de 10% ou mais no nível de produção ou rendimento, é uma boa indicação de que os revestimentos do Cone Crusher precisam ser trocados.
2. Espessura do revestimento
Se o revestimento estiver desgastando uniformemente em toda a câmara, você deve considerar trocá-lo quando estiver desgastado para cerca de 1 pol. (2.5 cm) de espessura na parte inferior. Com cerca de 3/4 ”a 5/8” (1.9 cm a 1.6 cm) de espessura, o revestimento irá rachar, fazendo com que o material de apoio comece a se desintegrar. Isso fará com que os revestimentos se soltem. Se as camisas se soltarem, a operação contínua pode destruir a sede na tigela de suporte ou a cabeça da Esmagadora de cone.
Alguns trituradores de cone apresentam um lembrete automático de troca de revestimento. Quando uma nova manta e forros côncavos são instalados, o lembrete automático é redefinido. Conforme o britador opera, o sistema rastreia as capacidades de produção e calcula a taxa de desgaste do revestimento. Quando os revestimentos do cone atingem o ponto de desgaste máximo, o sistema envia um lembrete intermitente para “Trocar o cone” no medidor de configuração do cone. Depois que as peças de desgaste forem trocadas, reinicie o sistema de lembrete automático e continue a trituração eficiente e confiável.
Um item importante a observar: você nunca deve colocar um novo revestimento côncavo em uma britadeira com manto gasto ou um novo manto em uma britadeira com revestimento côncavo gasto. O acasalamento de componentes novos e desgastados mudará o perfil da câmara de britagem e restringirá a entrada da alimentação na câmara de britagem, o que reduzirá as toneladas por hora produzidas.
3. Troque o revestimento antes de começar a sofrer perdas significativas de produção.
Nos cones de ajuste superior / parafuso, isso é especialmente verdadeiro, pois o tamanho da alimentação começa a diminuir drasticamente assim que você atinge o último 1/3 de vida e quando se aproxima do fim, o tamanho da alimentação pode ficar muito pequeno, perdendo conforme até 30% do tamanho do feed. Isso é menos problemático com os hidrocones, pois o tamanho da alimentação permanece constante ao longo da vida do manganês.
Você deve ter uma boa ideia quando precisará trocar o manganês e ser capaz de ter todas as peças em mãos antes de precisar trocá-lo. Por ter uma balança de correia precisa, você pode saber até o dia em que sua produção começa a chegar ao limite e programar a mudança imediatamente.
Qual é o limite para uma mudança de revestimento? Acreditamos que o limite máximo para uma mudança de revestimento é o seguinte: Troque seus revestimentos em no máximo 10% de redução na produção.
Por quê?
Taxa de produção: 200 toneladas por hora de produtos comercializáveis? menos Margem de esmagamento $ 2.50 por tonelada-hora por dia 10 horas de produção por dia.
Portanto, uma redução de 10% na produção resulta em uma perda de $ 2,000 por dia no lucro bruto. Todos os outros custos fixos e “variáveis” de mão de obra e combustível continuam somando na mesma taxa. Por US $ 10,000-12,000 por semana, não leva muito tempo para acumular perdas graves, em duas semanas você poderia pagar pelo menos dois novos conjuntos de revestimentos!
Alguns podem dizer que os tempos estão difíceis e não podemos vender tudo o que podemos produzir, então por que não tirar a última tonelada desse conjunto de manganês? Se você realizar quatro trocas de camisas por ano e atrasar cada troca em duas semanas, você adiciona quarenta e quatro horas de operação à sua temporada, o que representa uma semana inteira de salários e combustível!
Simples, tenha uma escala de correia precisa, planeje a troca do revestimento e faça isso o mais tardar quando notar um declínio de 10% na produção.