Fábrica de revestimentos de britador de cone na China/Fundição Qiming

Exceder a vida útil pretendida das camisas do britador cônico pode levar a problemas mecânicos prejudiciais. O uso prolongado faz com que os revestimentos flexionem, rachem e mantas finas ou rachadas podem resultar em danos graves à superfície do assento. Embora a determinação de revestimentos desgastados não possua métodos infalíveis, três indicadores principais sinalizam a necessidade de substituição:

1. Nível de produção: Uma queda de 10% ou mais no nível de produção sinaliza a substituição oportuna dos revestimentos do britador de cone.
2. Espessura do forro: Se os revestimentos apresentarem desgaste uniforme até cerca de 1 cm (2.5”) na parte inferior, considere a substituição. De 3/4” a 5/8” (1.9 cm a 1.6 cm), os revestimentos podem rachar, causando a desintegração do material de suporte. Revestimentos soltos podem danificar o recipiente de suporte ou a cabeça do britador cônico. Alguns modelos apresentam um lembrete automático de redefinição com novo manto e revestimentos côncavos. O sistema rastreia a produção e calcula as taxas de desgaste, exibindo um lembrete “Trocar Cone” ao atingir o desgaste máximo. Observação: Nunca combine novos revestimentos côncavos com uma manta desgastada, ou vice-versa, alterando o perfil da câmara de britagem e reduzindo a produção horária.
3. Substituição proativa: Troque os revestimentos antes que ocorram perdas significativas de produção. Nos cones de ajuste superior/parafuso, o tamanho da alimentação diminui drasticamente no último 1/3 da vida útil, com perda potencial de 30% do tamanho da alimentação. Os hidrocones mantêm o tamanho de alimentação constante. Balanças de correia precisas ajudam a prever o declínio, permitindo um agendamento oportuno.Limiar para Mudança: Troque os revestimentos o mais tardar após um declínio de 10% na produção. Uma redução de 10%, por exemplo, resulta numa perda diária de lucro bruto de US$ 2,000, acumulando perdas substanciais ao longo de semanas. Atrasar as mudanças, apesar dos tempos difíceis, acrescenta horas operacionais, salários e custos de combustível desnecessários.

Em essência, a operação eficiente do britador cônico exige a substituição proativa do revestimento. O monitoramento da produção, a avaliação da espessura do revestimento e o cumprimento de um limite de declínio de 10% garantem o desempenho ideal, evitando perdas financeiras significativas e maximizando a eficiência do britador.

Normalmente, o processo de troca das camisas do britador cônico envolve seis etapas:

1. Na instalação inicial de novas camisas, marque o anel acionador da tampa de ajuste onde o dente do pinhão se alinha com o dente do anel acionador ao atingir o ajuste desejado do britador.
2. Mantenha um registro preciso do número de dentes utilizados para compensar o desgaste das camisas durante esse conjunto inicial de camisas.
3. Após o desgaste do primeiro conjunto de camisas, mas antes de mover o recipiente, documente o número total de dentes que o anel acionador se moveu e aplique uma linha reta na lateral da proteção contra poeira, logo abaixo da tampa de ajuste. Esta linha serve como ponto de referência para avaliar a proximidade dos próximos conjuntos de camisas a serem desgastados.
4. Após a instalação de um novo conjunto de camisas, monitore o número de dentes que o anel condutor moveu e compare esse número com o total do primeiro conjunto de camisas. Esta análise comparativa fornece uma avaliação do desgaste do revestimento.
5. A marca horizontal pintada na tampa contra poeira também sinalizará quando as camisas estão se aproximando do limite de desgaste. Isto serve como um indicador adicional para avaliação de desgaste.
6. Consulte as tabelas anexas para obter as alturas mínimas aproximadas da tampa de ajuste (dimensão A) com revestimentos desgastados. Estas tabelas oferecem orientações essenciais para avaliar o desgaste da camisa durante o processo de substituição.

A seleção da câmara de britagem apropriada envolve considerar cinco fatores cruciais:

1. Tamanho do feed: Cada configuração de câmara tem um tamanho máximo de alimentação que pode acomodar, tornando imperativo combinar a câmara com o tamanho de alimentação.
2. Classificação de alimentação: O tamanho máximo do avanço é crítico, especialmente se o avanço contiver finos ou um tamanho único, pois pode afetar o desgaste e a produção. A atenção à pedra recirculante é vital devido à sua maior abrasividade e dureza em comparação com a pedra virgem, podendo causar problemas com a alimentação segregada.
3. Saída necessária: A consideração do rendimento e da classificação desejados influencia a seleção da câmara de britagem com base em requisitos específicos.
4. Ajuste do britador (CSS – Configuração do lado fechado): O CSS, que define a taxa de redução em britadores cônicos, afeta significativamente a gradação do produto, a capacidade e o consumo de energia. Medido da parte inferior do manto até a parte inferior do revestimento do recipiente, no ponto mais próximo durante o ciclo giratório, o CSS deve corresponder ao produto necessário. Uma configuração muito pequena será indicada se o anel de ajuste se mover no mainframe.
5. Velocidade operacional do britador (RPM): Velocidades mais altas geralmente resultam em uma curva de gradação de produto mais fina e em um formato melhorado do produto, crucial para a maioria das aplicações de construção. Operar o britador cônico na extremidade inferior de sua faixa de velocidade aumenta o rendimento volumétrico da cavidade, alterando a curva de gradação do produto para produzir menos finos. O ajuste da velocidade de operação do britador envolve a alteração do diâmetro das roldanas do britador e do motor.

Vale ressaltar que cada britador cônico oferece diversas opções de cavidades com diferentes aberturas de alimentação e faixas de ajuste. A escolha da cavidade correta depende de fatores como tamanho de alimentação, configuração e aplicação. É importante ressaltar que o britador é apenas um componente de um circuito de britagem. Seu desempenho depende da seleção e operação adequadas de alimentadores, transportadores, peneiras, motores elétricos, componentes de acionamento e silos de alimentação – todos partes integrantes do circuito. Para otimizar a produção, é essencial avaliar esses elementos coletivamente.

Normalmente, a produção de revestimentos de britadores cônicos envolve um processo de fundição em areia, seguindo as etapas padrão descritas abaixo:

1. Revisão e Tradução: Comece verificando e traduzindo os desenhos do cliente para garantir uma representação precisa.
2. Geração de protótipo: Desenvolva um protótipo do produto para maior compreensão.
3. Projeto e Documentação: Os engenheiros criam um projeto detalhado e produzem documentos especificando detalhes cruciais, como temperatura do tratamento térmico, tempo, temperatura de fundição, duração da fundição e tempo de manutenção da temperatura.
4. Criação de modelo: Construa modelos de produtos, incluindo modelos de padrões de aço e madeira.
5. Preparação de matéria-prima: Iniciar a preparação e análise das matérias-primas.
6. Processo de fundição: Utilize uma concha inferior para lançar os produtos.
7. Procedimentos Pós-Fundição: Após um período de resfriamento, remova as comportas e os risers, preparando a mercadoria para a fase de tratamento térmico.
8. Usinagem: Execute processos de usinagem nos revestimentos do britador cônico.
9. Impressão e embalagem: Concluir o ciclo produtivo com impressão e embalagem do produto final.