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Os revestimentos do moinho de bolas são peças de desgaste essenciais que precisam ser substituídas periodicamente. Eles são feitos com materiais duráveis, como aço manganês, liga de aço Cr-Mo e aço Ni-duro. Qiming Casting é uma fundição confiável que fabrica diferentes tipos de revestimentos para moinhos de bolas, incluindo onda única, onda única modificada, onda dupla, casco, cabeçote de alimentação e revestimentos de extremidade de descarga.
Na Qiming Casting, seguimos um rigoroso sistema de controle de qualidade que atende aos padrões ISO 9001:2015. Todos os nossos revestimentos são minuciosamente inspecionados e testados antes de serem enviados para garantir que atendam aos nossos padrões de alta qualidade. Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um serviço profissional e eficiente. Nosso Departamento de Suporte ao Cliente está sempre pronto para ajudá-lo com uma cotação, verificar estoque ou responder a quaisquer dúvidas técnicas que você possa ter.
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Um moinho de bolas é um equipamento vital usado para triturar e moer materiais em pó fino. É uma máquina cilíndrica preenchida com esferas de aço que atuam como meio de moagem. As esferas de aço giram junto com o cilindro do moinho e esmagam o material para produzir um pó uniforme.
Os moinhos de bolas são amplamente utilizados em vários setores, incluindo cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes químicos, processamento mineral de metais pretos e não ferrosos, cerâmica de vidro e muito mais. Eles são adequados para moagem úmida e seca de vários minérios e outros materiais moíveis.
Os moinhos de bolas são uma ferramenta essencial no processamento mineral, nos materiais de construção e na indústria química. Eles podem ser divididos em duas categorias com base no método de descarga do minério: tipo grade e tipo transbordamento. O moinho de bolas tipo grade descarrega o material através da placa de grade, enquanto o moinho de bolas tipo overflow descarrega o material através do eixo oco.
O moinho de bolas é uma máquina usada para moer materiais. É composto por um cilindro longo, feito de chapa de aço e equipado com um corpo triturador. O cilindro é fixado com camisas de aço e preenchido com esferas ou seções de aço de vários tamanhos para moer o material. O material é carregado no cilindro através do eixo oco na extremidade de alimentação do moinho de bolas. Quando o cilindro gira, o corpo de moagem é preso à camisa e retirado pelo cilindro. Ele cai devido à sua própria gravidade e quebra o material do cilindro.
O moinho possui vários compartimentos. O primeiro compartimento possui placas de revestimento preenchidas com esferas de aço. A rotação do cilindro gera força centrífuga, que leva as esferas de aço a uma determinada altura e depois cai, impactando e triturando o material. O material então entra no segundo compartimento através de uma placa divisória de camada única, onde é posteriormente retificado por esferas de aço e placas de revestimento. O pó é descarregado através da grelha de descarga para completar a operação de moagem.
Durante o processo de retificação, o corpo de retificação também apresenta o fenômeno de deslizamento, o que retifica ainda mais o material. Para fazer uso eficaz do efeito de moagem, o cilindro do corpo de moagem é dividido em duas seções com uma placa divisória quando o material é finamente moído com malha 20. Quando o material entra na primeira caixa, ele é quebrado pela esfera de aço. Quando o material entra na segunda caixa, a seção de aço não tem efeito sobre o material e os materiais qualificados são descarregados do fuso oco na extremidade de descarga.
A matéria-prima é alimentada no cilindro oco através do munhão oco para moagem. O cilindro é preenchido com meios de moagem de vários diâmetros (bola de aço, barra de aço ou cascalho, etc.). Quando o cilindro gira em torno do eixo horizontal a uma certa velocidade, o meio e as matérias-primas no cilindro cairão ou rolarão para fora da parede interna do cilindro quando a gravidade for maior que a força centrífuga sob a ação da força centrífuga e do atrito, e o minério será quebrado devido à força de impacto. Ao mesmo tempo, durante a rotação do moinho, o movimento deslizante dos meios de moagem também produz um efeito de moagem nas matérias-primas. O material moído é descarregado através do munhão oco.
Classificação por comprimento a diâmetro:
Classificação por método de descarga:
Classificação por modo de descarga:
Classificação por modo de transmissão:
Classificação por características de operação:
A manutenção regular e a revisão do moinho de bolas são cruciais para o seu bom funcionamento e longevidade. A este respeito, as seguintes diretrizes devem ser seguidas para manutenção e revisão adequadas:
– Após um mês de operação contínua, drene todo o óleo lubrificante, limpe bem o moinho e substitua-o por óleo novo. No futuro, troque o óleo a cada seis meses durante a manutenção intermediária.
– Verifique o estado de lubrificação e a altura do nível de óleo de cada ponto de lubrificação pelo menos a cada quatro horas.
– A temperatura do óleo lubrificante do mancal principal não deve exceder 55°C enquanto o moinho estiver funcionando.
– A temperatura do rolamento de acionamento e do redutor não deve exceder 55°C durante a operação normal, com temperatura máxima de 60°C.
– Certifique-se de que as engrenagens grandes e pequenas estejam funcionando suavemente, sem qualquer ruído anormal. Ajuste a folga se necessário.
– Certifique-se de que o moinho esteja funcionando suavemente, sem qualquer vibração significativa.
– A corrente do motor não deve flutuar de forma anormal.
– Certifique-se de que todos os fixadores de conexão estejam apertados e que a superfície da junta esteja livre de vazamento de óleo, vazamento de água e vazamento de minério.
– Adicione esferas de aço na hora certa de acordo com a condição de desgaste.
– Se for detectada alguma condição anormal, interrompa o processo de moagem e faça a manutenção do moinho imediatamente.
– Substitua a placa do revestimento do moinho quando ela estiver 70% desgastada ou apresentar uma rachadura de 70 mm de comprimento.
– Substitua a placa da camisa se o parafuso da camisa estiver danificado e a placa da camisa estiver solta.
– Substitua o rolamento principal quando estiver muito desgastado.
– Substitua a placa da grelha do moinho de bolas quando estiver desgastada para ser soldada e reparada.
– Vire a face da engrenagem grande para uso posterior depois de estar até certo ponto desgastada.
– Substitua o pinhão se estiver muito desgastado.
– Solde ou substitua o parafuso de alimentação e saída se estiver desgastado e não puder ser reparado.
– Repare imediatamente os chumbadores se estiverem soltos ou danificados.
A manutenção regular é necessária para garantir o bom funcionamento e a longevidade do moinho de bolas. Além da manutenção diária, é recomendável interromper a retificação regularmente, verificar as peças importantes como eixo oco, mancal principal, cilindro, redutor, engrenagens grandes e pequenas, etc., e fazer registros detalhados. Com base na situação do defeito, priorize o plano adequado de tratamento e manutenção para reparos e revisões médios.
Problema 1: Quando o moinho de bolas está funcionando, ouve-se um som de batida regular, e o som é muito alto.
Solução 1: Alguns dos parafusos do revestimento não estão apertados. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento do moinho atinge o tambor do moinho de bolas. Julgue as peças do forro do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.
Problema 2: A temperatura do moinho de bolas e do rolamento do motor é maior do que a especificada.
Solução 2: Tentar tocar o mancal com a mão, se a temperatura parcial ou total está muito alta, verifique e manuseie o moinho de bolas a partir dos seguintes pontos:
Os problemas acima devem ser tratados de acordo com suas causas. Somente se a folga lateral da bucha do rolamento for muito pequena ou o ângulo de contato inferior for muito grande, o cilindro de retificação deve ser levantado com um macaco de óleo e a bucha do rolamento deve ser puxada de um lado do eixo e raspada separadamente .
Problema 3: Aquecimento do rolamento do redutor do moinho de bolas.
Solução 3: Além de verificar a elevação da temperatura dos mancais do moinho de bolas, verifique se o orifício de exaustão do redutor está bloqueado e drene o orifício de exaustão.
Problema 4: A vibração ocorre quando o redutor de velocidade do motor do moinho de bolas é iniciado.
Solução 4: Ajuste a folga entre as duas rodas para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos de acoplamento simetricamente com o mesmo torque. Quando o rotor está desequilibrado, o rotor do moinho de bolas deve ser puxado para fora para equilíbrio estático.
Problema 5: Grande vibração ocorre quando o redutor do moinho de bolas aciona o moinho.
Solução 5: Quando o moinho é instalado com revestimentos de moinho de bolas, não há argamassa secundária ou o parafuso de ancoragem depois que a argamassa secundária não é fixada corretamente. O guincho é usado para girar o tambor do moinho, resultando no deslocamento de uma extremidade do tambor do moinho, e os dois eixos não estão em linha reta, o que causa vibração depois que o redutor aciona o moinho.
Método de tratamento: reajustar, de modo que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor estejam na mesma linha do eixo do plano. O moinho de bolas de grande porte tem grande volume e peso, o que faz com que a fundação afunde e se desloque. Definir pontos de assentamento de monitoramento ao lado da fundação; conduzir observação e ajustar quando for encontrado assentamento.
Problema 6: Som de funcionamento anormal do redutor do moinho de bolas.
Solução 6: O som da operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se houver um leve som de batida ou um som rouco de fricção na engrenagem e não houver nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar e descobrir a causa e parar o moinho de bolas para tratamento. Se o som está ficando cada vez mais alto, pare o moinho de bolas imediatamente para uma inspeção.
É importante notar que a roda de equilíbrio e a roda intermediária do redutor do moinho de bolas não são instaladas de acordo com a elevação do dente de engrenagem especificada, o que fará com que o pinhão do eixo de alta velocidade do moinho de bolas acione a grande engrenagem do eixo intermediário um lado, enquanto o pinhão do eixo intermediário do moinho de bolas aciona a roda de equilíbrio, e a roda de equilíbrio do moinho de bolas gira para acionar o eixo intermediário do outro lado de modo que o redutor do moinho de bolas não forme ambos os lados da rotação de compartilhamento de carga, que ocorre. É perigoso fazer barulho.
Se você deseja comprar um moinho de bolas, aqui estão 10 dicas para ter em mente:
1. Certifique-se de que o moinho selecionado tenha capacidade de produção para atingir a produção necessária, mantendo ao mesmo tempo a finura de moagem necessária.
2. A capacidade de produção deve ser superior à projetada para levar em conta as alterações na dureza e finura do minério. A retificadora deve ser capaz de se adaptar a essas mudanças e garantir um funcionamento suave.
3. Realize um teste de retificação quando não houver dados reais para usar no projeto. Isto é especialmente importante para concentradores de grande escala. Use os dados básicos obtidos no teste para selecionar e ampliar a máquina.
4. Considere equipamentos de grande porte. Esta é a tendência do design desde o século XXI. Equipamentos de grande escala têm peso mais leve, menos espaço físico, menos produção e sistemas auxiliares e menores custos de investimento e produção. No entanto, a operação e o gerenciamento de equipamentos de grande porte exigem um alto nível de especialização.
5. Escolha equipamentos com alta taxa de operação para reduzir o tempo de manutenção e desligamento. Em princípio, devem ser selecionados equipamentos com alta taxa de operação.
6. Compreender a dureza, o teor e outras propriedades dos minerais para selecionar um moinho de bolas com economia de energia.
7. Determine a finura necessária da moagem mineral e selecione a abertura da placa fechada e a posição do silo de acordo.
8. Selecione o diâmetro e o comprimento do moinho de bolas com base nos requisitos de produção.
9. Escolha uma nova geração de moinho de bolas modificado de um fabricante profissional de moinhos de bolas que corresponda ao seu mineral.
10. Selecione o módulo dos dentes grandes e pequenos do moinho de bolas, bem como o fabricante do motor e do subtrator. O material dos revestimentos do moinho de bolas e a espessura da placa de aço do corpo de moagem também devem ser considerados com base no preço do moinho de bolas.
Existem alguns moinhos de bolas populares na China:
Modelo | Tamanho de alimentação (mm) | Potência (kw) | Carga de bola (t) |
Ф900 × 1800 | ≤ 20 | 18.5 | 1.5 |
Ф900 × 3000 | ≤ 25 | 22 | 2.7 |
Ф1200 × 3000 | ≤ 25 | 37 | 3.5 |
Ф1200 × 4500 | ≤ 25 | 55 | 5 |
Ф1500 × 3000 | ≤ 25 | 75 | 7.5 |
Ф1500 × 5700 | ≤ 25 | 130 | 12 |
Ф1830 × 3000 | ≤ 25 | 130 | 11 |
Ф1830 × 6400 | ≤ 25 | 210 | 21 |
Ф1830 × 7000 | ≤ 25 | 245 | 23 |
Ф2100 × 3600 | ≤ 25 | 210 | 19 |
Ф2200 × 4500 | ≤ 25 | 280 | 27 |
Ф2200 × 6500 | ≤ 25 | 380 | 35 |
Ф2200 × 7000 | ≤ 25 | 380 | 35 |
Ф2200 × 7500 | ≤ 25 | 380 | 35 |
Ф2400 × 4500 | ≤ 25 | 320 | 30 |
Ф2400 × 8000 | ≤ 25 | 410 | 36 |
Ф2700 × 3600 | ≤ 25 | 400 | 39 |
Ф2700 × 4000 | ≤ 25 | 400 | 40 |
Ф2700 × 4500 | ≤ 25 | 430 | 48 |
Ф3200 × 4500 | ≤ 25 | 800 | 65 |
Ф3200 × 5400 | ≤ 25 | 800 1000 ~ | 81.6 |
Ф3600 × 4500 | ≤ 25 | 1000 | 88 |
Ф3600 × 6000 | ≤ 25 | 1250 1500 ~ | 117 |
Ф3600 × 8500 | ≤ 25 | 1800 | 144 |
Em um moinho de bolas, as camisas do cabeçote de alimentação, as camisas do cabeçote de saída, as camisas de casca, as camisas de descarga e as camisas de levantamento são chamadas de camisas do moinho de bolas.
Existem 3 funções dos revestimentos do moinho de bolas:
A seleção do material de construção é uma função da aplicação, abrasividade do minério, tamanho do moinho, ambiente de corrosão, tamanho das esferas, velocidade do moinho, etc. O projeto do revestimento e o material de construção são integrais e não podem ser escolhidos isoladamente. É fornecida uma lista do material primário de construção, com os usos e qualidades particulares de cada um.
Existem 5 tipos de revestimentos no moinho de bolas, que incluem:
Muitas razões afetam o desgaste dos revestimentos dos moinhos de bolas, tais como:
No processo de trabalho do moinho, o revestimento sofrerá desgaste constante e sua vida útil será reduzida. Existem certas etapas de instalação e precauções ao instalar o revestimento.
1. Antes de instalar o revestimento, a poeira do cilindro deve ser removida. Quando o moinho de bolas instala a camisa, uma camada de argamassa de cimento 1: 2 deve ser aplicada entre a parede interna do cilindro e a camisa, e os parafusos da camisa devem ser apertados enquanto molhados. As lacunas entre os revestimentos também são alisadas com areia e argamassa.
2. Antes de instalar o revestimento do moinho de bolas, o revestimento deve ser inspecionado e aparado. A parte traseira e a periferia do forro devem ser lisas e planas. Os orifícios dos parafusos devem ser completamente lixados e o molde de flash removido para que os parafusos possam penetrar suavemente.
3. Os parafusos de fixação do liner devem ser cuidadosamente preenchidos com gaxetas para evitar o vazamento da pasta.
4. Observe que a direção do revestimento não deve ser invertida. A máquina de moagem longa geralmente divide o cilindro de moagem em caixas dianteiras e traseiras pela placa divisória. A extremidade da alimentação é o primeiro escaninho e o primeiro escaninho é o step liner. Ao instalar, a extremidade fina do revestimento de degrau deve estar na mesma direção que a seta da direção de giro quando a fresa está funcionando. O orifício da grade da placa do compartimento é cônico e a extremidade grande da boca do cone deve ser consistente com a direção de descarga do moinho de bolas durante a instalação. A camisa do cilindro não pode formar uma folga anular.
5. Ao instalar a placa de partição, use todos os parafusos e aperte-os gradualmente três vezes. Ao mesmo tempo, observe que os parafusos de conexão no disco central no corpo do cilindro devem ser apertados primeiro e, em seguida, os parafusos no corpo do cilindro devem ser apertados. Depois que todos os parafusos são apertados, a porca do parafuso no disco central do cilindro é “soldada por pontos” para evitar afrouxamento.
6. A argamassa de cimento só pode ser testada depois de solidificada para cumprir os requisitos de resistência. Se os parafusos estiverem soltos durante a operação, eles devem ser apertados a tempo.